瓷質(zhì)仿古磚后期變形的原因及解決方法

趙存河

摘 要：本文分析了瓷質(zhì)仿古磚后期變形產(chǎn)生的原因，并從實(shí)際生產(chǎn)中提出了相應(yīng)的解決方法。實(shí)踐證明，通過控制好窯爐的上、下溫度，以及產(chǎn)品的吸水率后，基本可以解決產(chǎn)品后期變形的問題。

關(guān)鍵詞：瓷質(zhì)仿古磚；變形；原因；解決方法

1 引言

瓷質(zhì)仿古磚是目前陶瓷市場(chǎng)仿古磚中的主流品種，具有吸水率低、抗折強(qiáng)度大、產(chǎn)品表面耐磨度高、外觀高檔、耐用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，吸水率≤0.5%，稱為瓷質(zhì)磚。不同的廠家根據(jù)自身品牌定位和生產(chǎn)控制水平選擇的吸水率區(qū)間并不相同，筆者公司產(chǎn)品的吸水率控制要求在≤0.3%的范圍。在瓷質(zhì)仿古磚的生產(chǎn)中，遇到最大的問題是產(chǎn)品的變形，不僅僅是在磚坯燒成出窯后，產(chǎn)品易出現(xiàn)掉角、翹角、整體龜背和整體上翹等變形問題。而且如果燒成工序控制不當(dāng)，在產(chǎn)品分級(jí)放入倉庫后，隨著瓷磚燒成應(yīng)力的釋放，產(chǎn)品的變形度還會(huì)發(fā)生一定幅度的變化。由于坯釉膨脹系數(shù)的差異，多數(shù)產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)龜背超標(biāo)，少部分產(chǎn)品出現(xiàn)上翹現(xiàn)象。這就是我們通常所說的產(chǎn)品后期變形的問題，此問題一直困擾著很多陶瓷生產(chǎn)廠家。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品變形時(shí)，往往是大批量出現(xiàn)。因此，不但對(duì)公司的生產(chǎn)效益造成重大的損失，而且進(jìn)入市場(chǎng)也會(huì)對(duì)公司產(chǎn)品的聲譽(yù)帶來較壞的影響。所以如何控制好瓷質(zhì)仿古磚產(chǎn)品后期變形的問題，是陶瓷生產(chǎn)一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)控制的重點(diǎn)工作。

2 后期變形產(chǎn)生的原因

針對(duì)公司瓷質(zhì)仿古磚開窯復(fù)產(chǎn)以來，不同窯爐生產(chǎn)的瓷質(zhì)仿古磚都出現(xiàn)了后期變形的問題，筆者公司的生產(chǎn)技術(shù)部組織了品管部、燒成車間的部分人員對(duì)此問題做了一系列的檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)，其試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

從表1可知，當(dāng)邊角的吸水率和中間的吸水率控制相近時(shí)，且偏小的磚，其后期變形基本變化很?。桓G爐的燒成溫度上下較接近的產(chǎn)品，即使吸水率略高并不意味著放置后產(chǎn)品磚形會(huì)發(fā)生大的變化。但角和中間的吸水率差異大時(shí)，且窯爐燒成上、下溫度差異明顯的產(chǎn)品，基本上都會(huì)出現(xiàn)后期變形較大的現(xiàn)象。特別是高溫區(qū)上溫低、下溫高，溫差越大問題越明顯。針對(duì)此現(xiàn)象，我們?yōu)榱烁玫乜刂撇⒓皶r(shí)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)后期變形的產(chǎn)品，需要對(duì)出窯產(chǎn)品進(jìn)行一系列的要求控制，其整改措施如下：

（1） 產(chǎn)品吸水率要求≤0.08%，磚坯邊角和中間吸水率的差值≤0.03%；

（2） 泡水磚形反彈變化≤0.3%。

產(chǎn)品必須同時(shí)通過這兩項(xiàng)檢測(cè)要求，如未達(dá)到就即時(shí)調(diào)整。其具體的檢測(cè)控制流程如圖1所示。

以上簡(jiǎn)示圖的流程解釋如下：

（1） 按磚坯出窯順序取一排磚（假設(shè)一排為3片）編號(hào)①、②、③。

（2） 首先將熱磚放置10min后再放入冷水箱浸泡，3min后取出檢測(cè)四邊及對(duì)角線的變形數(shù)據(jù)，并作好記錄，數(shù)據(jù)記錄在上圖示中的正方形邊框的四邊和對(duì)角線位，如發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)超出變形控制標(biāo)準(zhǔn)，則根據(jù)變形大小和狀況去調(diào)整窯爐燒成狀態(tài)。如未超標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)下一道檢測(cè)。

（3） 泡冷水1h檢測(cè)：將（2）工序檢測(cè)完畢的磚繼續(xù)浸泡冷水1h后，取出測(cè)量，如未超標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)下一道檢測(cè)。

（4） 泡熱水3h檢測(cè)：將（3）工序檢測(cè)完畢的磚放入熱水箱浸泡3h后，取出測(cè)量，如未超標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)下一道檢測(cè)。

（5） 泡熱水8h復(fù)測(cè)：將（4）工序檢測(cè)完畢的磚繼續(xù)浸泡熱水8h后，取出測(cè)量，如未超標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)下一道檢測(cè)。

（6） 放置24h后復(fù)測(cè)：將（4）工序檢測(cè)完畢的磚放在指定位置，待24h后檢測(cè)記錄。

實(shí)踐證明，按以上的數(shù)據(jù)監(jiān)控基本上可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品是否有后期變形的問題，如：放置后冷磚與泡冷水1h的檢測(cè)數(shù)據(jù)變化較小，則反彈較小，24h后的復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)，同包裝后放置在倉庫的抽測(cè)數(shù)據(jù)基本一致。若通過以上程序未發(fā)現(xiàn)變形超標(biāo)現(xiàn)象，則產(chǎn)品入庫后基本不會(huì)發(fā)生后期變形的問題。

3 產(chǎn)品后期變形的解決措施

雖然監(jiān)控手段有了，但如何去解決產(chǎn)品后期變形的問題，是目前大家所關(guān)注的問題。本文通過以下幾個(gè)方面來解決產(chǎn)品后期變形的問題。（下轉(zhuǎn)第27頁）

（1） 控制好產(chǎn)品的吸水率

研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)產(chǎn)品的吸水率控制得越低，其效果越好。但前提是磚坯不能過燒，過燒后會(huì)降低產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度，而且輥棒容易粘臟。同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)其它的變形問題。

（2） 窯爐的上、下溫度的控制

研究發(fā)現(xiàn)，窯爐的上、下溫度越接近，其產(chǎn)品變形越小?；蛏蠝芈源笥谙聹?，在這種情況下，整個(gè)產(chǎn)品斷面坯體上、下燒結(jié)較一致，坯釉的結(jié)合較良好，上、下的應(yīng)力差異也較小，產(chǎn)品放置后，其上、下變化方向性較為相同。此時(shí)，磚坯的變形度就會(huì)控制在微小波動(dòng)的范圍內(nèi)。

4 結(jié)語

通過控制好窯爐的上、下層溫度，以及產(chǎn)品的吸水率后，筆者公司從最近幾個(gè)月的產(chǎn)品抽測(cè)、倉庫抽查來看，基本未出現(xiàn)產(chǎn)品后期變形的問題。瓷質(zhì)仿古磚的后期變形問題是一個(gè)連續(xù)控制的長(zhǎng)期目標(biāo)，要有監(jiān)控的措施，并經(jīng)?？偨Y(jié)，進(jìn)行細(xì)微控制，才能防止問題的發(fā)生。