現(xiàn)澆混凝土箱式空心樓板施工方法探析

楊冬山

摘 要：我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越快，隨之我國的建筑業(yè)發(fā)展也蒸蒸日上，各地的建筑物都在大規(guī)模的建設(shè)中，那么在我國建筑業(yè)發(fā)展如此迅速的背后，建筑物的質(zhì)量能夠得到保障嗎。我國最基礎(chǔ)性的建設(shè)就是建筑物的建設(shè)，人民的生活直接受到建筑物品質(zhì)的影響，所以一定要十分重視我國建筑物的品質(zhì)問題。在我國建筑物中，因?yàn)榛炷帘旧淼奶攸c(diǎn)，被大量的使用到建筑中，混凝土在結(jié)構(gòu)性能和持久性能上比著其他產(chǎn)品都具有良好的優(yōu)越性，在運(yùn)用到建筑中混凝土的使用技術(shù)也得到了很大的發(fā)展。文章將在混凝土箱式空心樓板建筑技術(shù)在施工中的應(yīng)用，為我國建筑施工中混凝土的使用貢獻(xiàn)一份力量。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土箱式空心樓板；施工方法

在建筑施工階段性的進(jìn)程中，建筑的土樓板的施工措施一般情況下都是使用普通的樓板以及空心樓板技術(shù)為主，混凝土樓板建筑施工措施跟著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展也有了新的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)澆混凝土這種結(jié)構(gòu)方式。這種措施的運(yùn)用主要是在使用鋼筋混凝土進(jìn)行建筑樓蓋的過程中，依照既定的模式，在樓蓋內(nèi)部安置內(nèi)模，然后再澆筑混凝土，就可以澆筑出的樓板就是空心的，這種施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是能夠提升建筑物的使用空間。使用這種施工技術(shù)建筑的房屋，隔熱隔音效果都有很大的優(yōu)越性。

1 現(xiàn)澆混凝土箱式空心樓板施工

1.1 施工工藝流程

搭沒梁、板模板支撐系統(tǒng)一安裝梁、板模板一模板上放線，對箱體及預(yù)埋水電線管盒等定位一梁底層鋼筋、勒鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管→底層梁肋鋼筋驗(yàn)收→安裝箱體→安裝面層抗裂鋼筋→抗浮固定→搭設(shè)施工架空便道→薄壁箱體安裝隱蔽驗(yàn)收并記錄→鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄→混凝土澆筑，隨澆筑隨修補(bǔ)調(diào)整箱體、鋼筋一養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。

1.2 施工難點(diǎn)及主要措施

這種新出的樓板混凝土建筑方法，其主要施工方法就是在樓板內(nèi)安裝一個(gè)箱體再進(jìn)行澆筑，這種技術(shù)不僅能夠減輕樓板的重量，還節(jié)省了成本。但是在實(shí)際的操作中，流體狀的混凝土密度比箱體的密度要大很多，所以在對箱體進(jìn)行澆筑時(shí)很容易就會(huì)出現(xiàn)上浮的情況，在建筑中如何控制箱體是面臨的一個(gè)困難點(diǎn)。在建筑中，流體的混凝土因?yàn)槊芏却?，重量?huì)自主的向下沉，但是箱體因?yàn)槊芏缺然炷列『芏鄷?huì)不自主的向上飄，這也是為什么整個(gè)箱體會(huì)上浮的主要原因，那么在施工中針對這一現(xiàn)象就要采取相應(yīng)的手段進(jìn)行控制：可以采取具有支撐體系的模板對箱體進(jìn)行固定，在進(jìn)行澆筑混凝土的時(shí)候要注意合理的順序和厚度，同時(shí)還要注意混凝土在進(jìn)行振搗時(shí)的方法，在混凝土澆筑的方式上進(jìn)行控制，進(jìn)而對箱體上浮情況進(jìn)行掌控。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模體系

（1）根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐，立桿間距取值為900mm。模板下木方間距取150mm。

（2）立管應(yīng)盡量采用通長桿，端部扣件至桿件的邊緣不得少于十毫米。模板按照設(shè)計(jì)要求板跨中按3/1000起拱。且不小于二十毫米，混凝土需達(dá)百分百的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。

1.3.2 劃線定位

將軸線位置和標(biāo)高從設(shè)定的控制點(diǎn)引測到施工層，在底模板上進(jìn)行梁、勒、及箱體位置線，以便埋設(shè)箱體及管線安裝。

1.4 箱體安裝固定

在施工中安置箱體時(shí)，要對安置箱體的位置進(jìn)行精確的測量，放置在箱體空心上下板之間的混凝土要注意掌握其合理的厚度。

1.4.1 綁扎完地板下邊以及底板上暗梁的鋼筋后，要對箱體的位置進(jìn)行固定。在擺放箱體的時(shí)候也是有固定要求的，要根據(jù)底部模板所擺放的部位從梁的兩邊慢慢的向中間的地方推進(jìn)，箱體和其兩邊的墻以及梁要保留出充足的距離，一定要按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行擺放，同時(shí)，固定箱體。

1.4.2 箱體下面需要加上一塊50mm×75mm的水泥塊，這樣既能起到固定箱體的作用，還能讓箱體在同一高度的水平面上，這樣混凝土就能夠更堅(jiān)固耐用。有時(shí)箱體會(huì)出現(xiàn)上浮的情況，解決的辦法是對箱體與鋼筋之間加上50mm×40mm的水泥砂塊能夠起到固定的作用，并且對其還要用細(xì)鋼筋扎起來，這要砂塊就不會(huì)移動(dòng)。

1.4.3 兩個(gè)箱體間要保持一百五十毫米的距離，這樣能夠避免箱體在同一水平直線上移動(dòng)，在箱體的兩側(cè)用細(xì)鋼筋分別扎五十毫米乘五十毫米乘十毫米的水泥砂塊。

1.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工段按后澆帶劃分，砼的澆筑方向由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)。

1.5.1 為了防止混凝土產(chǎn)生空鼓、麻面等現(xiàn)象，模板和箱體不能大量吸收水份，所以在對混凝土澆筑前要對模板和箱體充分進(jìn)行濕潤。

1.5.2 在澆筑混凝土的過程中要用兩次完成，第一次進(jìn)行澆筑時(shí)澆至模板肋骨一半的地方，使用直徑在三十毫米的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，震點(diǎn)間距0.25米，進(jìn)行第二次澆筑要澆至板頂標(biāo)準(zhǔn)高處，經(jīng)過振動(dòng)棒進(jìn)行振實(shí)后，再使用平板振動(dòng)設(shè)備豎直方向和平面方向進(jìn)行振平；梁內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗時(shí)和其他的地方不一樣，要使用五十毫米的振棒進(jìn)行振搗，而且對梁內(nèi)的混凝土進(jìn)行第二次澆筑時(shí)，要在第一次澆筑后混凝土初次凝結(jié)之前開展。

1.5.3 混凝土澆筑時(shí)部分施工需要同時(shí)進(jìn)行的，如布料與振搗。且每肋均要振搗密實(shí)，砼施工先梁后板，震動(dòng)棒采用直徑30mm的小棒和50mm棒配合澆搗，同時(shí)在振搗時(shí)，要振搗充分均勻，不能振搗箱體，且要確保箱體底被充填飽滿，砼澆筑不設(shè)施工縫。澆筑時(shí)可以通過箱體中心的圓孔觀察箱體下部砼是否振搗密實(shí)；并利用圓孔在澆筑時(shí)，箱體下部混凝土排氣，澆筑完成用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

2 施工過程注意事項(xiàng)

2.1 混凝土的施工的過程中，添加其他成分的材料，并加入適當(dāng)?shù)乃菫榱嗽黾踊炷恋姆€(wěn)定效果，并對混凝土的塑性成形有很大的幫助，使混凝土流動(dòng)性增強(qiáng)并有另一種更好的狀態(tài)。有序的施工步驟，按照一定的順序進(jìn)行施工，熱量不聚集就不會(huì)導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn)，要加入排除熱量的管道，減少溫度的差異，這樣溫度能夠得到合理的控制，使得混凝土施工過程中的樓板冷卻效果加強(qiáng)，澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，施工完成后用草席或者別的材料進(jìn)行遮擋，并不時(shí)的加水，特別是在冬天必須保持溫度，幫助混凝土形成過程中安全過冬，這樣才能達(dá)到混凝土成形時(shí)最好的條件。

2.2 為了防止施工過程中混凝土的裂縫，在施工中應(yīng)通過觀察和比較，系統(tǒng)分析混凝土產(chǎn)生裂縫的各種原因，進(jìn)行伸縮縫的空間預(yù)留；提升水泥土的狀態(tài)，灰和水的比率增加，少用水泥；控制配筋率，掌握伸縮縫的位置分布，要平均，杜絕裂縫的集中出現(xiàn)，重視養(yǎng)護(hù)作用，不可隨心減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間；可使用外加劑來提升保護(hù)效果；另一方面，施工過程中確實(shí)出現(xiàn)了裂縫，應(yīng)積極采取相應(yīng)預(yù)防和綜合控制措施，混凝土裂縫問題才能得到有效的控制，以提高工程設(shè)施的質(zhì)量和人員安全。

2.3 在振搗混凝土之后，要在12個(gè)小時(shí)內(nèi)，對澆筑后的混凝土加覆蓋膜，同時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度在一般情況時(shí)，拆模的壓力要在1.2MPA以上，在澆筑的混凝土中摻入防凍劑的狀態(tài)下，拆模的壓力必須要在4MPA時(shí)才可以。在進(jìn)行拆模時(shí)，要保護(hù)好混凝土不會(huì)形成裂縫，不掉角、不粘膜，如果發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象，要立刻進(jìn)行補(bǔ)救措施。拆完加覆的蓋膜之后，還要對混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不能短于七天，噴水的次數(shù)要根據(jù)混凝土的濕度來決定，以混凝土一直在濕潤的情況下為標(biāo)準(zhǔn)。