膠印瓦楞包裝瓦楞片不良現(xiàn)象及其解決方案

王若冰

常見的瓦楞包裝印刷方式主要有兩種，一種是柔印直接印刷，也稱水?。涣硪环N是膠印間接印刷。水印雖然可以生產(chǎn)出檔次相對較高的瓦楞包裝，但其對印刷設(shè)備的性能和功能，以及產(chǎn)品的材質(zhì)都有著非常高的要求，而膠印憑借其高品質(zhì)和靈活性，成為瓦楞包裝的一種主要印刷方式。然而膠印瓦楞包裝加工工序相對較多，因此，就必須保證每道加工工序的半成品質(zhì)量合格，否則整個作業(yè)流程無法順暢進行。其中，所有膠印瓦楞包裝基本都存在一個共同的加工工序，即貼面。膠印瓦楞包裝對貼面的要求是非常嚴(yán)格的。首先，要求經(jīng)表面處理的面紙表面必須平整，且具有足夠的挺度。其次，瓦楞片也是影響貼面至關(guān)重要的一個因素，目前國內(nèi)的貼面機對瓦楞片的要求都非常高，要求其必須平整、整齊，規(guī)格準(zhǔn)確合理，無任何不良現(xiàn)象，否則，就無法完成高品質(zhì)、高效率的作業(yè)，貼面也就無法順利進行。所以，要想生產(chǎn)出合格的膠印瓦楞包裝，瓦楞片的質(zhì)量至關(guān)重要。本文，筆者主要對瓦楞片最易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象以及解決方案進行探討，以供業(yè)界人士參考。

不良現(xiàn)象

1.瓦楞片橫向彎翹

瓦楞片橫向彎翹對貼面造成的最大影響是走紙不暢，甚至根本無法走紙。不論是上彎翹，還是下彎垂，瓦楞片在走紙時都很容易被卡住，使走紙時斷時續(xù)，此時很多操作人員都會對瓦楞片進行強行回彎，稍有不慎就會彎斷瓦楞片，從而產(chǎn)生致命性的廢品。

2.瓦楞片縱向彎翹

瓦楞片縱向彎翹對貼面造成的主要影響是貼面后的成品箱片變形。貼面時瓦楞片的縱向彎翹幾乎都是下彎曲，即向里紙面彎曲，所以在貼面時易造成兩邊的面紙貼合不良，甚至開膠，有時中間的面紙也會出現(xiàn)上膠不均，對此，很多操作人員采取加大涂膠輥的壓力來保證上膠量的方法，但這樣極易造成壓楞，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致瓦楞片打皺，這是因為導(dǎo)紙輥與瓦楞片的走紙方向是垂直的，縱向彎翹的瓦楞片走紙時會出現(xiàn)前邊中間部分先進入導(dǎo)紙輥，兩邊部分后進入導(dǎo)紙輥，這樣一來，越往后走紙，瓦楞片的擠壓夾角就越大，從而造成更嚴(yán)重的貼合不良，后邊中間部位開膠便是主要表現(xiàn)。

3.瓦楞片橫向波浪

瓦楞片的波浪同樣有橫向和縱向之分，一般情況下，如果橫向波浪長度在1m內(nèi)，且不多于2個，同時波浪高度不大于20mm，其不會造成很嚴(yán)重的影響，因為如果黏合劑的干燥速度能夠達到60s以內(nèi)，且黏合強度足夠大，這種橫向波浪除了會導(dǎo)致成品箱片輕微變形外，其他影響不太明顯，尤其對于小規(guī)格拼模產(chǎn)品來說，在模切后可能得到彌補，但對于大規(guī)格產(chǎn)品，還是會造成表面不平整的現(xiàn)象。所以，在瓦楞片橫向波浪無法避免的情況下，必須要將其控制在適當(dāng)程度內(nèi)，尤其是粗瓦楞產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的橫向波浪，產(chǎn)品成型效果就會很不理想。

4.瓦楞片縱向波浪

瓦楞片縱向波浪是指瓦楞片橫切后出現(xiàn)左右兩邊松緊度不統(tǒng)一的物理現(xiàn)象，也就是說，坑口的兩個邊，一邊是平的，而另一邊是波浪的。瓦楞片縱向波浪一旦發(fā)生，就會造成無法挽回的損失。這是因為瓦楞紙貼面必須沿楞向走紙，而如果瓦楞片出現(xiàn)縱向波浪，那么發(fā)生波浪的一邊在進入導(dǎo)紙輥后，就會因瓦楞片前后寬度不一致而導(dǎo)致波浪的一邊打皺，而打皺的一邊就無法平整地與面紙貼合在一起。所以說，膠印瓦楞包裝所用的瓦楞片是絕對不能出現(xiàn)縱向波浪的，尤其是單邊波浪。

5.瓦楞片扭曲變形

瓦楞片扭曲變形是指瓦楞片出現(xiàn)對角扭曲或不規(guī)則扭曲，這種扭曲如果不是特別嚴(yán)重，在大規(guī)格紙張貼面時，問題不會特別嚴(yán)重，而如果小規(guī)格紙張出現(xiàn)這種扭曲，貼面產(chǎn)品便會出現(xiàn)規(guī)律性的斜向開膠。雖然扭曲變形出現(xiàn)的幾率并不像橫向彎翹那么多，但危害卻是非常嚴(yán)重的。

原因及解決辦法

1.如何避免瓦楞片橫向彎翹

造成瓦楞片橫向彎翹的主要原因是里紙濕度過大或預(yù)熱干燥不夠。如果濕度均勻，彎翹也均勻，如果濕度不均勻，彎翹便是多級彎翹，即橫向波浪。

里紙濕度過大之所以會引起瓦楞片產(chǎn)生橫向彎翹，是因為里紙在成型時濕度過大，導(dǎo)致瓦楞成型后里紙在瓦楞輥高溫?zé)岫鹊挠绊懴吕^續(xù)干燥，從而引起收縮，而瓦楞紙的收縮率一般很小，尤其在瓦楞拱形的支撐下收縮率更小，所以，當(dāng)兩層收縮率不等的紙張黏合在一起，就必然會引起彎翹。通常是當(dāng)里紙收縮率大于瓦楞紙收縮率時，便向里紙面彎翹；當(dāng)瓦楞紙收縮率大于里紙收縮率時，便向瓦楞面彎翹。所以，解決瓦楞橫向彎翹最有效的方法便是合理控制里紙和瓦楞紙的濕度，使其盡量達到一致，一致性越高，成品瓦楞片的平整度就越好；反之，彎翹度就越大。

其次，紙張搭配不當(dāng)也會引起瓦楞片橫向彎翹，即兩層紙的緊度差距越大，收縮率差距就越大，彎翹度就越大。常見的情況就是里紙的物理指標(biāo)級別越低，就越容易引起彎翹。因此，在生產(chǎn)瓦楞片時應(yīng)加大里紙的寬度以及預(yù)熱烘干的力度（加大預(yù)熱缸的包角），使里紙在瓦楞成型前充分干燥，使之收縮到最大程度，以此來縮小彎翹幾率。

2.如何避免瓦楞片縱向彎翹

瓦楞片縱向彎翹形成的主要原因是里紙在瓦楞成型時張力過大，而張力過大主要是由紙架剎車過緊造成的。如果紙架兩端的剎車同時過緊，就會造成瓦楞片整體產(chǎn)生縱向彎翹；如果一邊過緊就會出現(xiàn)對角傾斜式彎翹或不規(guī)則變形。因此，瓦楞片縱向彎翹的主要解決途徑就是調(diào)整紙架張力。如果沒有預(yù)熱缸，通常還要考慮原紙濕度是否過大，如果原紙濕度過大，又沒有經(jīng)過預(yù)熱缸處理，就只能通過降低車速，依靠單面機上的預(yù)熱輥來處理了。

如果瓦楞片縱向彎翹不是扭曲的彎翹，一般來說對貼面的影響并不是致命的，只要貼面時上膠量稍大一些，成品瓦楞紙板干燥后表面就會相對平整一些，當(dāng)然這些只限于表面過油或壓光的產(chǎn)品，對覆膜產(chǎn)品作用不大。

3.如何避免瓦楞片橫向波浪

瓦楞片橫向波浪產(chǎn)生的原因基本上都是由紙張在成型前濕度不均造成的，主要原因有以下幾個方面：

（1）原紙濕度過大，超過13%。

（2）里紙指標(biāo)（如緊度、耐破指數(shù)）太低。

（3）預(yù)熱缸太小或沒有。

（4）車速和預(yù)熱缸功效不配套。

（5）里紙幅寬緊張，無法預(yù)熱。

具體解決辦法：

（1）嚴(yán)格控制里紙濕度，提高原紙檢驗級別，作業(yè)過程中隨時抽檢。

（2）盡量避免使用指標(biāo)過低的里紙，里紙指標(biāo)越低，收縮率就越不穩(wěn)定；且紙廠設(shè)備規(guī)模越小，里紙濕度不穩(wěn)定因素就越明顯。

（3）有效使用預(yù)熱缸，將預(yù)熱缸的包角調(diào)整到能保證里紙充分干燥為止。

（4）車速一定要根據(jù)預(yù)熱缸的效果設(shè)定，不要超出濕度允許的速度，應(yīng)根據(jù)里紙的干燥效果進行合理調(diào)整。

（5）里紙幅寬應(yīng)根據(jù)里紙指標(biāo)充分考慮縮水率，以確?？s水和修邊寬度。指標(biāo)有保證的可以按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定修邊寬度，指標(biāo)低的要適當(dāng)增加修邊寬度。

（6）不管哪種紙張都要滿足里紙在成型前的干燥標(biāo)準(zhǔn)，才能避免發(fā)生橫向波浪。

4.如何避免瓦楞片縱向波浪

形成瓦楞片縱向波浪的主要原因有以下幾方面：

（1）里紙原紙軸向間斷性濕度不均勻，忽大忽小。

（2）里紙原紙軸向打皺，成型時造成左中右縱向張力不均。

（3）原紙軸向厚薄不一致。

（4）油加熱的瓦楞設(shè)備，其預(yù)熱缸、預(yù)熱輥溫度不均，且差距太大，從而造成里紙干燥程度不一致。

（5）部分瓦楞片離開瓦楞輥后被泄漏的蒸氣再次蒸濕，造成瓦楞片在一定時間內(nèi)變形，該現(xiàn)象在高濕環(huán)境下最為明顯。

具體解決辦法：

（1）嚴(yán)格控制里紙和瓦楞原紙的濕度，避免濕度超標(biāo)。濕度應(yīng)控制在設(shè)備能夠有效干燥的范圍以內(nèi)，原紙濕度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在10%以內(nèi)。

（2）選擇紙張品相較好的原紙，不使用劣質(zhì)原紙。

（3）避免使用小機器生產(chǎn)的原紙，確保原紙厚度均勻一致。

（4）對油加熱的瓦楞設(shè)備，做好進油膽管的改造，力爭讓加熱器的整體溫度保持一致。

（5）修復(fù)瓦楞機的漏氣處，避免泄漏的蒸汽對瓦楞片造成再次加濕。

另外，收紙堆板的整齊與否對瓦楞片的整齊度也有著非常重要的影響，因為瓦楞片都是單面的，堆疊不整齊，就會造成瓦楞片變形和縱向波浪。

單瓦線天橋的輸紙皮帶速度過快也是造成瓦楞片變形的原因之一。天橋的功能除了方便合理地走紙外，對剛出機的瓦楞片的冷卻定型也起著較大的作用，瓦楞在天橋上堆疊時可以在冷卻的同時得到很好的平整定型作用，而如果皮帶的速度過快，不能很好地堆紙，就會引起翹曲，并在冷卻定型之前被分切成單片、小片，從而無法保證成品瓦楞片的平整度。

幾點思考

除了要避免以上各種不良因素外，還要注意人為因素引起的各種問題，也要有針對性地進行有效解決。

（1）只考慮購買紙張時的價格，卻沒有考慮整個生產(chǎn)過程的綜合成本。表面看起來購買的紙張很便宜，但由于紙張的物理指標(biāo)太低，所產(chǎn)生的各種綜合成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高價原紙所產(chǎn)生的價格成本。雖然這些隱性成本不像掏錢買東西時的顯性成本那么直觀，但它卻實實在在存在于每一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中。

（2）操作人員的操作技能有限，對問題的判斷僅限于表面現(xiàn)象，卻觀察不到問題產(chǎn)生的真正原因。

（3）紙品包裝的主要材料是紙張，如果不能真正了解紙張的特性，就會出現(xiàn)很多被表面現(xiàn)象所掩蓋的問題。

（4）經(jīng)驗是積累出來的，學(xué)出來的，要想真正掌握瓦楞包裝過硬的作業(yè)技巧，就要認(rèn)真學(xué)習(xí)和不斷鉆研本質(zhì)上的東西，不能只看別人怎么做，自己就跟著怎么做。

（5）由于瓦楞包裝需要投入的紙張和設(shè)備千差萬別，作業(yè)的環(huán)境和地域的環(huán)境以及氣候條件也是多種多樣的，不能僅憑一時一地的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，要想真正掌握知識和技巧，就必須真正搞懂，不斷地去研究。