共享：智能生產(chǎn)

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從自治區(qū)政府驅(qū)車15分鐘，記者便順利抵達(dá)了銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。這是伴隨西部大開(kāi)發(fā)的腳步，經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，塞上江南寧夏回族自治區(qū)于2001年設(shè)立的第一個(gè)國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。在“三為主，三致力，一帶動(dòng)”的發(fā)展原則下，開(kāi)發(fā)區(qū)以工業(yè)為主，以東西部合作及引進(jìn)外資為主，以外向型為主，致力于高新技術(shù)、特色項(xiàng)目和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。寧夏工業(yè)龍頭企業(yè)之一、出口創(chuàng)匯骨干企業(yè)和利稅大戶共享集團(tuán)有限責(zé)任公司坐落于此。無(wú)紙化辦公環(huán)境、電視會(huì)議廳、模擬鑄造實(shí)驗(yàn)室等讓始建于1966年的共享集團(tuán)有限責(zé)任公司，如今呈現(xiàn)現(xiàn)代化的管理、高新技術(shù)的研究及應(yīng)用的新氣象。

建設(shè)之初，公司原名為長(zhǎng)城機(jī)床鑄造廠，1998年改制為長(zhǎng)城機(jī)器集團(tuán)有限公司，2003年更名為共享集團(tuán)有限責(zé)任公司。經(jīng)過(guò)四十余年的發(fā)展，通過(guò)體制、技術(shù)、管理創(chuàng)新，共享集團(tuán)目前已經(jīng)發(fā)展成為跨行業(yè)（鑄造、化工、機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)等）、跨地區(qū)（寧夏、海南、甘肅等）、多元化發(fā)展的企業(yè)集團(tuán)。旗下有共享裝備、共享鑄鋼、共享精密儀器加工、共享生物化工等10余家子公司，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣闊的世界市場(chǎng)，50%以上產(chǎn)品出口日本、韓國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、芬蘭等10余個(gè)國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際知名企業(yè)。

戰(zhàn)略定位

近年來(lái)，在經(jīng)濟(jì)全球化和資本自由化的雙重影響下，國(guó)際裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，信息技術(shù)的滲透性更趨突出；裝備制造技術(shù)日趨極限化；新材料推動(dòng)了裝備制造技術(shù)的發(fā)展；綠色化、人性化和安全性愈加受到重視。在轉(zhuǎn)型中，新理論新技術(shù)手段正引領(lǐng)共享集團(tuán)的持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)方式和管理模式正在發(fā)生深刻變革。

作為兩化融合專項(xiàng)評(píng)估試點(diǎn)省份的龍頭企業(yè)，共享集團(tuán)把兩化融合工作放在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略高度，將兩化融合工作融入企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，并作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要推手。在公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，把兩化融合作為一項(xiàng)重要內(nèi)容并制定了專項(xiàng)方案，通過(guò)采用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、IT技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)等對(duì)鑄造過(guò)程、熔煉過(guò)程、熱處理過(guò)程、加工過(guò)程等關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施智能化再造，不斷提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，通過(guò)數(shù)字化建設(shè)大幅減少在產(chǎn)品制作過(guò)程中的人為影響因素，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。同時(shí)，通過(guò)不斷推進(jìn)兩化融合工作，帶動(dòng)企業(yè)解放思想、變革管理模式，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

集團(tuán)圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提出了建設(shè)全面數(shù)字化管理（TDM）平臺(tái)的“兩化”建設(shè)目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，制訂了《三年兩化融合推進(jìn)方案》，明確了兩化融合的目標(biāo)、方向，制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃。從集團(tuán)到各子公司都采用了集中+分管的模式。在集團(tuán)設(shè)有CIO（總裁助理）和主管規(guī)劃部門(mén)。在每個(gè)子公司都設(shè)立了兩化融合公司級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)并由副總經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，并設(shè)立了全面數(shù)字化管理部門(mén)，人數(shù)超過(guò)100的部門(mén)由專職部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)數(shù)字化推進(jìn)工作，并就主管部門(mén)，主管崗位采取了根據(jù)兩化融合方案的命名方式。針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目，公司成立了專門(mén)的兩化融合小組，專職，專人開(kāi)展項(xiàng)目推進(jìn)工作。兩化融合工作已經(jīng)成為集團(tuán)及各子公司日常經(jīng)營(yíng)管理的重要內(nèi)容。

同時(shí)，共享集團(tuán)每年將銷售收入的0.5%，作為專項(xiàng)資金用于信息化建設(shè)，持續(xù)的投入為深入推進(jìn)“兩化”建設(shè)的提供了充裕的資金保障。

應(yīng)用深入

共享集團(tuán)根據(jù)全面數(shù)字化管理（TDM）系統(tǒng)規(guī)劃，建設(shè)了企業(yè)資源計(jì)劃管理（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。在此基礎(chǔ)上部署了協(xié)同辦公系統(tǒng)、人力資源管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)商管理等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)的全面協(xié)同；建設(shè)了企業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理、實(shí)驗(yàn)室管理（LIMS）等系統(tǒng)及生產(chǎn)制造過(guò)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造一體化；自主研發(fā)近60余項(xiàng)管理信息系統(tǒng)，在補(bǔ)充原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成。信息化建設(shè)已經(jīng)覆蓋到設(shè)計(jì)、管理、設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。

基于數(shù)字化管理平臺(tái)，集團(tuán)建立了管理直達(dá)模式，推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃、成本計(jì)劃等各項(xiàng)管理直達(dá)班組，減少了中間環(huán)節(jié)。建立現(xiàn)場(chǎng)操作終端，實(shí)現(xiàn)了日常事務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)處理，管理距離大幅縮短。在原有ERP、CRM、SRM等平臺(tái)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)開(kāi)發(fā)了商業(yè)智能分析功能，實(shí)現(xiàn)了匯報(bào)、分析、查詢、通報(bào)的智能處理，考評(píng)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸和分析，考核結(jié)果匯總到員工績(jī)效評(píng)價(jià)系統(tǒng)，大幅提高了管理效率。系統(tǒng)實(shí)施以來(lái)，部分工作工作量同比下降80%以上。

在鑄造生產(chǎn)的熔煉環(huán)節(jié)，自主研發(fā)熔煉控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并與ERP、質(zhì)量管理等系統(tǒng)無(wú)縫銜接，提高了系統(tǒng)控制的精確度；建立熔煉專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熔煉冶煉全過(guò)程的指導(dǎo)和監(jiān)控。系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，公司熔煉成分控制符合率達(dá)到100%。并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建了成本精細(xì)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了按單件、工序的成本核算體系，成本精細(xì)化控制效益顯著。一個(gè)下屬公司在推行半年來(lái)，鑄件綜合成本降低了10%以上。

通過(guò)實(shí)施供應(yīng)商管理平臺(tái)并與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)計(jì)劃、送貨通知等采購(gòu)環(huán)節(jié)全流程計(jì)算機(jī)處理，通過(guò)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的固化控制，使采購(gòu)工作更加透明，控制更加科學(xué)。推行近一年來(lái)，庫(kù)存資金同比下降近40%，采購(gòu)計(jì)劃完成率從40%增長(zhǎng)到90%，采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確率從60%增長(zhǎng)到90%以上。通過(guò)實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等系統(tǒng)，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%，新產(chǎn)品廢品率降低5%。

標(biāo)桿示范

兩化融合工作的推進(jìn)過(guò)程，就是一次創(chuàng)新的歷程。共享集團(tuán)以企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系為核心，以先進(jìn)裝備、先進(jìn)技術(shù)為支撐，以ERP、PDM為主要應(yīng)用平臺(tái)，以自編軟件為補(bǔ)充，繼續(xù)完善全面數(shù)字化管理（TDM）平臺(tái)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)綜合集成，進(jìn)一步創(chuàng)新管理理念，在流程再造、組織再造、崗位再造等多個(gè)方面不斷突破創(chuàng)新。

今年是集團(tuán)《三年兩化融合推進(jìn)方案》推行的第一年，通過(guò)9個(gè)月的推行，目前方案的實(shí)施率已經(jīng)達(dá)到年度計(jì)劃的100%，部分兩化融合單項(xiàng)應(yīng)用成效顯著。按方案目標(biāo)要求，2013年公司兩化融合實(shí)施率將按照業(yè)務(wù)模塊劃分，在所有的子公司均要達(dá)到90%以上，到2014年，全面實(shí)現(xiàn)綜合集成的兩化融合目標(biāo)。

對(duì)裝備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的單品種、大批量生產(chǎn)方式正向多品種、個(gè)性化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，以生產(chǎn)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費(fèi)者為主導(dǎo)的定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)組織方式和管理方式同步跟進(jìn)，表現(xiàn)出從金字塔式的多層次管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少中間層次，加速信息傳遞，并且保持著向動(dòng)態(tài)組織管理模式轉(zhuǎn)變。現(xiàn)代設(shè)計(jì)的方法和手段，加工技術(shù)相互融合，新材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，都在推動(dòng)裝備制造技術(shù)的發(fā)展。