付 揚(yáng)
(唐山市交通局公路養(yǎng)護(hù)管理處,河北 唐山 063000)
鉆孔灌注樁施工快捷,其設(shè)備簡單、施工方便、應(yīng)用范圍廣、適用性強(qiáng)(適用于砂性土、粘性土、砂卵石土層和巖石,可廣泛用于諸多寬淺河流的橋位處,也可適用于許多北方大河的橋位處)、耗材少、技術(shù)成熟、工藝可靠,因此在橋梁基礎(chǔ)施工中得到了廣泛應(yīng)用。
鉆孔灌注樁在施工中也經(jīng)常出現(xiàn)問題,并且處理起來較繁瑣,如處理斷樁就是一件非常麻煩的事情,不但要消耗很長的時(shí)間,而且浪費(fèi)大量資金,所以,在施工過程中應(yīng)該以預(yù)防為主,嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān),盡量避免或減少問題的出現(xiàn)。
2.1.1 產(chǎn)生原因
鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜的原因主要包括以下方面:
a)進(jìn)場前,對施工場地硬化處理不夠,鉆機(jī)安裝時(shí)有小角度傾斜,另外在鉆孔時(shí),樁基底發(fā)生沉降并且不均勻,導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜;
b)鉆機(jī)鉆孔時(shí),鉆頭遇到大的卵石或其他障礙物,導(dǎo)致鉆頭鉆進(jìn)時(shí)向一側(cè)傾斜,或鉆孔所處位置地質(zhì)情況復(fù)雜,地層不均,鉆進(jìn)時(shí)受到的阻力不同,如遇孤石等,使鉆頭傾斜,此外,鉆機(jī)的吊桿松動(dòng),鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中晃動(dòng)幅度較大等。
2.1.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)對場地認(rèn)真處理,同時(shí)在施工過程中,經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整,保證鉆機(jī)始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)行,對場地發(fā)生不均勻沉降的,及時(shí)處理場地,確保鉆機(jī)在打樁過程中,始終處于穩(wěn)固狀態(tài),不出現(xiàn)搖晃或擺動(dòng);另外常對鉆桿進(jìn)行檢查,對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄,土層軟硬不均或遇有障礙物時(shí),應(yīng)更換更適合的鉆機(jī)施工,如沖擊鉆等,并改變施工工藝(如二次成孔等),以確保成孔質(zhì)量;
b)當(dāng)鉆機(jī)傾斜角度較大時(shí),調(diào)整鉆機(jī)的同時(shí)孔中回填粘土,達(dá)到要求后重新開始打樁。
2.2.1 產(chǎn)生原因
產(chǎn)生縮孔的原因主要包括以下方面:
a)在打樁過程中,遇到地質(zhì)中含有軟弱層,其在土的擠壓下,軟弱土被擠到孔內(nèi),導(dǎo)致此斷面界面變小而形成縮孔;
b)追求打樁進(jìn)度,施工過程中對鉆機(jī)檢查較少,鉆頭由于磨損鉆面變小,從而使孔徑變小。
2.2.2 處理措施
仔細(xì)研究圖紙,對圖紙中的地質(zhì)資料做詳細(xì)的研究和分析,一旦發(fā)現(xiàn)有軟弱夾層,要預(yù)先采取措施。在鉆孔過程中,及時(shí)觀察鉆進(jìn)的地質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)不一樣時(shí),及時(shí)研究判斷,對可能存在軟弱層的,要經(jīng)常掃孔或反復(fù)掃孔,直至成樁滿足設(shè)計(jì)要求。
2.3.1 原因分析
產(chǎn)生坍孔的原因主要包括以下方面:
a)泥漿制備不合適,致使粘土含量低,泥漿密度相對較小,護(hù)臂的壓力小,無法擋住水壓;
b)泥漿粘稠度不足,護(hù)壁達(dá)不到效果,孔壁冒水;
c)護(hù)筒埋設(shè)不合理,可能埋置較淺或地面粘土封閉效果不好,有空隙,導(dǎo)致地面水沿護(hù)筒底部流入鉆孔內(nèi),破壞孔壁;
d)清孔后未及時(shí)澆注混凝土,放置時(shí)間過長,或打樁速度快,護(hù)壁壓力不足,出現(xiàn)滲水等;
e)鉆孔時(shí)由于某種原因,如停電、發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鉆孔中斷時(shí)間較長,水頭壓力降低。
2.3.2 處理措施
處理措施主要包括以下方面:
a)在水下埋設(shè)護(hù)筒,必須詳細(xì)分析地質(zhì)資料情況,必須將護(hù)筒打穿到透水層,在陸地上埋設(shè)護(hù)筒,必須下護(hù)筒底部用粘土夯實(shí),且厚度保證在50cm以上,對深水施工架設(shè)護(hù)筒要保證長護(hù)筒的接頭密封良好,避免出現(xiàn)漏水;
b)有輕微坍孔時(shí),可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施,保證水頭壓力,坍孔部位不深時(shí),可改用深埋護(hù)筒,將護(hù)筒周圍回填、夯實(shí),重新鉆孔,若發(fā)生嚴(yán)重坍孔,應(yīng)馬上退出鉆機(jī),重新用粘土回填,待回填土密實(shí)后再重新鉆孔。
2.4.1 產(chǎn)生原因
產(chǎn)生卡鉆的原因主要包括以下方面:
a)鉆孔過程中出現(xiàn)坍孔,上部落下較大的石塊等物體,致使鉆頭被卡住等;
b)鉆孔過程中遇大的探頭石,鉆頭沖擊過石頭后無法上提,導(dǎo)致卡鉆;
c)遇不良地質(zhì)時(shí),出現(xiàn)縮孔,導(dǎo)致卡鉆等;
d)鉆頭沖擊時(shí),鋼絲繩斷裂或松繩太長,鉆頭傾斜鉆進(jìn)等。
2.4.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)當(dāng)鉆頭未卡死,能輕微活動(dòng)時(shí),可進(jìn)行上下活動(dòng),輕輕提起鉆頭,快速放下,反復(fù)進(jìn)行,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩,使鉆頭松動(dòng)變大等,直至提起;
b)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提,但必須保證孔口的牢固,以防孔口坍塌。
2.5.1 產(chǎn)生原因產(chǎn)生鉆頭脫落的原因包括以下方面:a)鉆桿接頭不好或滑絲;
b)當(dāng)卡鉆時(shí),由于操作不當(dāng),強(qiáng)提強(qiáng)拉,致使鉆桿接頭滑絲或鉆桿斷裂;
c)鋼絲繩斷裂或錐頭自身缺陷而折斷等。
2.5.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置,發(fā)現(xiàn)有接頭處松動(dòng)、鋼絲繩局部損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行堅(jiān)固或更換;
b)鉆頭脫落后,應(yīng)用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈,若鉆頭被泥渣埋住,可先用高壓水沖泥漿、排出泥漿的方法進(jìn)行清除,以便使打撈工具能夠接觸到鉆頭,打撈時(shí),應(yīng)盡力保證有三點(diǎn)(至少兩點(diǎn))鉤住鉆頭。
2.6.1 產(chǎn)生原因
孔底沉淀厚度超標(biāo)的原因是清孔不徹底或清孔后放置時(shí)間較長,未及時(shí)澆注混凝土。
2.6.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)用空壓機(jī)風(fēng)管將壓縮空氣輸進(jìn)排泥管,使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物,在水柱壓力下沿排泥管向外排出泥漿和沉渣,同時(shí)用水泵向孔內(nèi)注水,保持孔內(nèi)水位不變,直至沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止,此法適用于地質(zhì)條件良好、孔壁不易坍塌的柱樁或磨擦樁;
b)用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng),通過換漿進(jìn)行清孔,將鉆桿底端放至距孔底10~15cm處,持續(xù)吸渣換漿,直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近及回淤厚度滿足規(guī)范要求為止,吸渣換漿時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水頭壓力,避免塌孔。
鋼筋籠發(fā)生變形后必須將鋼筋籠拆開重新制作,所以要采取預(yù)防措施。
2.7.1 產(chǎn)生原因
鋼筋籠發(fā)生變形的原因之一是:吊點(diǎn)位置不對及吊點(diǎn)處未設(shè)置。另外,加勁箍筋間距大、直徑小、剛度不夠,以及鋼筋籠較長,未加設(shè)臨時(shí)固定桿等都可能使鋼筋籠發(fā)生變形。
2.7.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)對不同的鋼筋籠選取不同的起吊方式,當(dāng)鋼筋籠較短時(shí),采用一點(diǎn)起吊,選擇相應(yīng)的適合的吊點(diǎn)位置,當(dāng)鋼筋籠長度比較長時(shí),要采取兩點(diǎn) (開始時(shí)用兩點(diǎn)吊,鋼筋籠離開地面后,逐漸松開第二點(diǎn),用第一點(diǎn)起吊直到鋼筋籠與地面垂直;
b)增加鋼筋籠的剛度,可增設(shè)加勁箍筋(每2~2.5m),同時(shí)在吊點(diǎn)處增加加強(qiáng)筋,加做十字交叉鋼筋及其他提高剛度及抗變形能力的措施;
c)鋼筋籠盡量一次起吊,保證一次整體進(jìn)孔較好,若鋼筋籠太長無法保證一次入孔,也要少分段落;同時(shí)備足焊接設(shè)備,減少焊接時(shí)間。
2.8.1 產(chǎn)生原因
產(chǎn)生鋼筋骨架下沉、上浮及偏位的原因包括以下方面:
a)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不當(dāng)(如固定在護(hù)筒上,鋼筋籠自重大于護(hù)筒與土的磨擦力);
b)灌注砼過程中導(dǎo)管提升速度較快,帶動(dòng)砼上升從而使鋼筋籠被提起,或在提升導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,引起鋼筋籠上浮,以及灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠,做鋼筋籠移動(dòng)。
2.8.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固地固定在護(hù)筒上的墊木上(墊木不能直接壓在護(hù)筒上,應(yīng)用20cm×20cm×(300~400)cm長方木2~4根);
b)護(hù)筒周圍回填土?xí)r要夯實(shí),防止護(hù)筒移位;
c)安裝導(dǎo)管時(shí),確保導(dǎo)管不攀掛到鋼筋籠上,同時(shí)要做好導(dǎo)管接頭的封水措施;
d)灌注砼時(shí),當(dāng)接近鋼筋籠時(shí)要適當(dāng)放慢速度。
2.9.1 產(chǎn)生原因
發(fā)生塞管的原因有砼坍落度小、離析或石料粒徑過大等。
2.9.2 處理措施
處理措施包括以下方面:
a)嚴(yán)格控制混凝土坍落度及配合比;
b)發(fā)生塞管時(shí),可采用拔抽抖動(dòng)導(dǎo)管的方法,但抽拔過程中要記錄好尺寸,在距離混凝土面附近時(shí)必須小心謹(jǐn)慎,避免把導(dǎo)管全部拔出,如果導(dǎo)管堵的較短,可采用鋼筋或鋼管反復(fù)插入導(dǎo)管,直到導(dǎo)管疏通,同時(shí)也可將附著式振動(dòng)器固定在導(dǎo)管上,反復(fù)振動(dòng)等。
2.10.1 產(chǎn)生原因
發(fā)生斷樁的原因是灌注過程中,由于導(dǎo)管進(jìn)水、供料間隔時(shí)間過長而發(fā)生卡管,或由于提管過度而導(dǎo)致管中混凝土流光進(jìn)水等。
2.10.2 處理措施
2.10.2.1 在灌注過程中斷樁的處理
可以采用快速續(xù)澆法進(jìn)行補(bǔ)救,將導(dǎo)管重新插入尚未硬化的已澆注的混凝土中進(jìn)行續(xù)澆,從而達(dá)到新舊混凝土的良好結(jié)合,保證樁混凝土質(zhì)量。其操作程序和注意事項(xiàng)如下:
a)為了爭取時(shí)間以防止混凝土硬化,應(yīng)事先準(zhǔn)備好另一套導(dǎo)管備用;
b)一旦發(fā)生斷樁,迅速抽出出現(xiàn)故障的導(dǎo)管,換上備用導(dǎo)管,使導(dǎo)管底部高出已澆注混凝土面約40cm;
c)在導(dǎo)管中的水面上放入硬質(zhì)塑料浮球,迅速續(xù)澆混凝土;
d)當(dāng)塑料球從導(dǎo)管底部推出并被浮起后,將導(dǎo)管下放,使底部插入混凝土2m左右,再按正常程序灌注混凝土即可。
這一方法的根本問題在于爭取時(shí)間,所以決定問題要果斷,千萬不要久拖而延誤時(shí)間。另外,也可事先在混凝土中加入適量緩凝劑,以延長可處理時(shí)間。試驗(yàn)室最好能在室內(nèi)事先做好混凝土加與不加緩凝劑時(shí)在水中的可流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn),用于指導(dǎo)施工,根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn),如果不加緩凝劑,混凝土在水中的流動(dòng)性大約可保持90min。
2.10.2.2 已經(jīng)成為斷樁及缺陷樁的補(bǔ)救方法
如果斷樁或缺陷樁已成事實(shí),則通常采用以下方法進(jìn)行處理:
a)將斷樁就地徹底沖碎,掏盡余渣,然后重新澆注。該方法往往費(fèi)時(shí)費(fèi)錢,一般用于當(dāng)斷樁發(fā)生在鋼筋籠下部一帶,且上部的混凝土尚未灌注時(shí);
b)鑿平已澆混凝土表面,進(jìn)而續(xù)澆混凝土。當(dāng)斷樁發(fā)生在鋼筋籠下部一帶時(shí),由于該部位所受彎矩較小,對于磨擦樁而言其垂直力也較小,故可鑿平已澆混凝土表面,進(jìn)而續(xù)澆混凝土,要將殘?jiān)謇砀蓛?,在續(xù)澆混凝土前,應(yīng)在導(dǎo)管的浮球頂面放入一些水泥砂漿,以使新舊混凝土良好結(jié)合,這種方法的缺陷在于,由于鋼筋籠以外的混凝土不能鑿除,勢必形成永久性缺陷,即使經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的同意,也只能判定為二類樁;
c)當(dāng)斷樁發(fā)生在鋼筋籠的上部一帶時(shí),則可考慮明挖處理(必要時(shí)輔以井點(diǎn)降水)、護(hù)筒護(hù)壁(可分為抽水與不抽水兩種情況)等方法;
d)改用騎馬樁,只有在壞樁確實(shí)無法就地處理時(shí)才可使用該法,因?yàn)樗枰裸@兩根樁,加馬凳,所以費(fèi)用較高,該處理方法經(jīng)常被歸類于變更設(shè)計(jì);
e)樁外壓漿法,該方法是我國近年來的一項(xiàng)研究成果,已經(jīng)列入國家建筑工程作法,其基本原理是在樁的周圍壓注水泥漿,試驗(yàn)證明其承載力可以提高30%~50%,隨樁徑、樁長、土質(zhì)情況、壓漿量等的不同而有所不同。
鉆孔灌注樁雖然操作簡單,施工方便,經(jīng)過分析,其在施工中比較容易出現(xiàn)問題,因此希望各位同行引起高度重視,避免不必要的損失。