地下室底板施工及質(zhì)量控制

閆黎民 閆建崗

(1.鄭州恒基建設監(jiān)理有限公司 許昌分公司，河南 許昌 461000;2.許昌金泰建筑勘測設計有限公司，河南 許昌 461000)

一 工程概況

該工程地上16 層，裙樓6 層，地下2 層，建筑高度為63.9m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結構。地下室基礎采用柱下獨立基礎、柱(墻)下條形基礎和筏板基礎。砼強度等級為:墊層C15，筏板、抗浮底板、獨立基礎、條形基礎、水池及地下室側墻的混凝土強度等級為C30，且為防水混凝土，設計抗?jié)B等級為P6。

二 施工方法

1.基礎筏板鋼筋綁扎施工工藝

(1)工藝流程。清理→墻、柱定位放線→監(jiān)理及甲方驗線→根據(jù)設計圖紙要求的間距畫線→擺筋→下層網(wǎng)片鋼筋綁扎→設置墊塊→預留、預埋→“三檢”檢查→監(jiān)理及甲方驗收→放置馬凳→筏板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎→柱、剪力墻、暗柱鋼筋綁扎→“三檢”檢查→監(jiān)理及甲方驗收→進入下道工序施工。

(2)操作工藝。按照圖紙標明的鋼筋間距，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm?，F(xiàn)場鋼筋應分類堆碼，(包括半成品)，嚴禁HRB335 與HRB400 鋼筋混肴使用。利用運輸機械或人工將鋼筋運送到指定地點。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，設計無說明時，一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋綁扎牢固，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，保證鋼筋不產(chǎn)生位移，避免網(wǎng)片歪斜變形。待下層鋼筋綁扎完成后，每隔1000mm 梅花形布置設置砼墊塊。下層鋼筋驗收合格后，拉結筋不能保證上下鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)固，所以采取用馬凳筋來代替拉結筋。

2.模板分項施工

外墻底部500mm 高導墻及后澆帶、集水井、電梯井等部位模板采用18mm 厚膠合板、50×80mm 木龍骨制作。為保證電梯井、集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木方支撐加固。為保證電梯井及集水井的成型尺寸，底部用模板封閉，以防止?jié)仓艜r砼上翻。

3.砼澆筑

(1)工藝流程?；炷吝M場→混凝土泵送至施工面→從一端開始澆筑底板混凝土→澆筑導墻混凝土→混凝土養(yǎng)護。

(2)一般底板混凝土的澆筑要點及要求。先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，送至澆筑現(xiàn)場的砂漿應均勻散開。在泵送過程中，泵機料斗內(nèi)應有足夠的砼，以防吸入空氣。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不得成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。沿短向由一端向另一端后退澆筑?；A底板混凝土澆筑間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用斜面分層，即采用“斜面自然分層”的方法，“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。

(3)混凝土的養(yǎng)護。為避免底板混凝土表面裂縫，底板混凝土在終凝前，對表面應進行2－3 遍搓壓處理，然后用塑料薄膜覆蓋，待混凝土終凝后應立即澆水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14 天。

4.大體積混凝土施工操作要點及要求

按規(guī)范要求，對于混凝土厚度大于1000mm 的需按大體積混凝土澆筑考慮，從以下幾個方面加以控制。

(1)混凝土配合比設計?；炷僚浜媳仍O計原則:采用低流態(tài)混凝土，用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用“三摻”的技術方案。即同時采用摻粉煤灰、減水劑及膨脹劑的“三摻”方案。盡量減少單位水泥用量，降低水化熱。

(2)溫控設計。盡可能地降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設計、降低單位水化熱外，還應從以下幾個方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實現(xiàn)混凝土的溫度控制:

(3)大體積混凝土的澆筑方法。混凝土澆筑采用“斜面自然分層”的方法，“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，根據(jù)具體天氣、溫度情況確定在澆筑5m－10m 后回頭來再澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層。當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，用軟軸泵及時排除其中的泌水后，從另一端端頭往回澆筑。

(4)大體積砼的振搗方法。澆筑混凝土時在每個澆筑帶布置3 根振搗棒，分別在混凝土出灰口，坡中及坡腳。每班安排一個作業(yè)班組，并配備6 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5 倍，約為150mm，不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、止水帶、預埋件等。

5.砼的養(yǎng)護

混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，砼在澆筑后12 小時內(nèi)采取覆蓋草袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且草袋內(nèi)有凝結水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d。砼強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

三 結語

在對地下室底板施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，對關鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

［1］顧建新.淺談高層建筑地下室底板施工［J］.科技致富向導.2010(11).