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采用羰基化法由乙酸制備乙醇的過程

該專利涉及一種乙酸制備乙醇的過程。該過程是在催化劑存在下，在加氫反應(yīng)器中，將來自羰基化系統(tǒng)的乙酸加氫生成粗乙醇產(chǎn)品。該過程還包括分離步驟，即在至少一個塔內(nèi)，粗乙醇產(chǎn)品被分離成輕組分和重組分；輕組分含有乙醇、水和乙酸乙酯，重組分含有乙酸和水；將重組分引入到羰基化過程中的一個塔內(nèi)；進一步分離輕組分得到純乙醇產(chǎn)品。（Celanese International Corporation）/US 20130211151 A1，2013 - 08 - 15

使用ZSM-5基催化劑制備低碳烯烴

該專利涉及一種含氧物流與M1-M2-P/ZSM-5催化劑接觸制備低碳烯烴的方法。催化劑中的M1為一種或多種堿性物質(zhì)，M2為一種或多種元素（選自元素周期表6～8族中的氧化還原元素和Sn）。其中，M1為在催化劑中可形成弱Lewis堿或Br?nsted堿的分子。（Saudi Basic Industries Corporation）/US 20130217939 A1，2012 - 08 - 22

制備丙烯酸的催化劑和方法

該專利涉及一種丙烯醛氣相接觸氧化制備丙烯酸的方法。反應(yīng)管被分為至少兩個催化劑床層，活性較高的催化劑位于反應(yīng)管的出口處?？刂拼呋瘎┗钚缘姆椒椋簩⒑f化合物、含釩化合物、含銅化合物、含銻化合物與水混合，干燥，焙燒；催化劑中的活性組分是不變的，但為獲得不同活性的催化劑，活性組分的來源化合物不同。（Nipponkayaku Kabushikikaisha）/US 20130217915 A1，2012 - 08 - 22

共聚酰胺

該專利涉及一種制備共聚酰胺的反應(yīng)單體。共聚酰胺由以下單體縮聚制得：對苯二甲酸；一種含x個碳原子的脂肪族二胺（x介于6～22之間）；氨基羧酸；和/或含一個主鏈和至少一個線型或支化的烷基支鏈的內(nèi)酰胺，其中氨基羧酸和/或內(nèi)酰胺的總的碳原子數(shù)介于12～36之間。該專利還涉及一種制備共聚酰胺的方法和一種包含共聚酰胺的組分。（Institut National Des Sciences Appliquees De Lyon）/US 20130225786 A1，2013 - 08 - 29

一種間戊二烯和雙環(huán)戊二烯的分離系統(tǒng)及分離方法

該專利涉及一種間戊二烯和雙環(huán)戊二烯的分離系統(tǒng)和分離方法。該系統(tǒng)包括：在碳五蒸出塔和間戊二烯塔之間設(shè)置第二二聚反應(yīng)器；在雙環(huán)戊二烯塔前設(shè)置雙環(huán)進料閃蒸罐。該分離方法包括：1）經(jīng)脫輕的碳五餾分進入碳五蒸出塔中部，塔頂物流進入第二二聚反應(yīng)器，反應(yīng)后物料送入間戊二烯塔，塔下部側(cè)線氣相采出間戊二烯產(chǎn)品，塔釜物料返回送入脫碳五塔進料；2）由碳五蒸出塔底部采出的物料進入閃蒸罐，罐頂和罐底物流分別進入雙環(huán)戊二烯塔的上部和下部，雙環(huán)戊二烯塔側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。該系統(tǒng)和方法可提高間戊二烯、雙環(huán)戊二烯的純度和色度，提高了裝置的經(jīng)濟效益。（中國石油化工集團公司，中國石化工程建設(shè)有限公司）/CN 103183579 A，2013 - 07 - 03

塑料泡沫的制備

該專利涉及一種塑料泡沫的制備方法。制備塑料泡沫的組分包含：A）至少含35%～65%（w）聚異氰酸酯的組分；B）至少含5%～50%（w）多元醇的組分；C）至少含1%～59%（w）聚羧酸的組分；D）至少一種含0.01%～3%（w） Lewis堿組分。在D組分存在下，將A組分與C組分反應(yīng)；或在D組分存在下，將A組分中的含異氰酸基團的預(yù)聚物與B和C組分反應(yīng)。各組分的總含量為100%，反應(yīng)會釋放CO2。（Basf SE）/US 20130225708 A1，2013 - 08 - 29

一種銅鹽催化體系

該專利涉及一種可用于催化酯化反應(yīng)制備苯甲酸甲酯類化合物的銅鹽催化體系。該催化體系由銅鹽、氧化劑和堿組成，其中銅鹽和氧化劑的摩爾比為1∶（15～40）；銅鹽選自8-羥基喹啉銅、一水醋酸銅、乙酰丙酮酸銅、溴化亞銅、無水硫酸銅、二水氟化銅、單質(zhì)銅中的一種或其混合物；氧化劑為叔丁基過氧化氫、氧化二叔丁基或過氧化二異丙苯中的一種。將該催化劑用于芐醇酯化反應(yīng)，可大幅降低反應(yīng)成本，同時，該反應(yīng)原料簡單易得，適用的底物范圍廣，收率最高達99%，反應(yīng)在空氣氣氛中進行，操作簡單且化學(xué)選擇性高，對環(huán)境友好，無三廢排放，符合綠色化學(xué)的要求，有利于工業(yè)化應(yīng)用。（蘇州大學(xué)）/CN 103193571 A，2013 - 07 - 10

制備橡膠粒子或橡膠粉末的方法

該專涉及一種對含不同類型橡膠的橡膠粒子或橡膠粉末進行加工的方法。機動車輪胎的胎面含天然橡膠，而氣密層為丁基橡膠。將輪胎研磨成橡膠粒子或橡膠粉末，再將其放入浮選機中進行加工。在攪拌和加入空氣的條件下，橡膠粒子的天然橡膠部分由于容易吸收氣泡而在浮選機中升起，丁基橡膠則保持在底部，從而將橡膠粒子或粉末分成兩部分或多部分。（Continental Reifen Deutschland GmbH）/US 20130225766 A1，2013 - 08 - 29

一種用負載金的沸石催化劑轉(zhuǎn)化碳六以上脂肪烴為芳烴的方法

該專利涉及一種用負載金的沸石催化劑轉(zhuǎn)化碳六以上脂肪烴為芳烴的方法。將分子篩進行負壓脫氣凈化處理，然后采用負壓沉積沉淀法把金前體和第二金屬前體負載到分子篩載體上，得到均勻、高度分散的小顆粒負載型納米金催化劑。其中，分子篩為高硅沸石分子篩。在負壓條件下用沉積沉淀法制備負載金催化劑有利于凈化分子篩內(nèi)外表面和孔道，使金易于進入分子篩孔道內(nèi)，達到高度分散。碳六以上脂肪烴在金屬和載體的雙功能作用下，不但能將脂環(huán)烴轉(zhuǎn)化成芳烴，還能將脂鏈烴轉(zhuǎn)化成芳烴。（大連理工大學(xué)）/CN 103183580 A，2013 - 07 - 03

分離水和丙二醇單甲醚的方法

該專利涉及一種分離水和丙二醇單甲醚的方法。該方法是用共沸劑對含有丙二醇單甲醚的水溶液進行共沸蒸餾，所述共沸劑為環(huán)己醇。該方法能有效地得到丙二醇單甲醚。（上海交通大學(xué)）/CN 103183589 A，2013 - 07 - 03

用負載型催化劑實現(xiàn)合成氣一步法制備低碳烯烴的方法

該專利涉及一種用負載型催化劑實現(xiàn)合成氣一步法制備低碳烯烴的方法。該方法包括如下步驟：1）將制備好的負載型催化劑加入反應(yīng)管中，用氮氣稀釋的氫氣還原負載型催化劑2～8 h，其中氫氣與氮氣的體積比為1∶（2～19），還原溫度為250～280 ℃；2）還原結(jié)束后，將反應(yīng)管降至常溫，用合成氣升壓反應(yīng)體系至預(yù)定的反應(yīng)壓力（1～10 MPa），再升溫至反應(yīng)溫度（200～500 ℃）進行反應(yīng)，其中，合成氣中H2和CO的體積比為（1～6）∶1，反應(yīng)體系的進料體積空速為1 000～10 000 h-1。該方法簡化了工藝路線，提高了CO轉(zhuǎn)化率和乙烯、丙烯的選擇性，延長了復(fù)合催化劑的使用壽命。（浙江大學(xué)）/CN 103193580 A，2013 - 07 - 10

一種超高相對分子質(zhì)量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法

該專利涉及一種超高相對分子質(zhì)量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。其特征在于：選用兩種烯烴聚合催化劑，其中一種為可生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯催化劑，另一種為生產(chǎn)低相對分子質(zhì)量聚乙烯的低相對分子質(zhì)量催化劑；以表面帶有羥基和丙烯酸酯異丁基的多面低聚倍半硅氧烷（POSS）分子為載體，先將低相對分子質(zhì)量催化劑負載于POSS分子上，經(jīng)聚合反應(yīng)得到低相對分子質(zhì)量聚乙烯；然后將超高相對分子質(zhì)量聚乙烯催化劑負載于POSS分子上，加入助催化劑，通入乙烯，經(jīng)聚合反應(yīng)得到超高相對分子質(zhì)量聚乙烯/低相對分子質(zhì)量聚乙烯/POSS共混的納米復(fù)合材料。該方法工藝簡單、效率高、能耗低，通過原位聚合制備分子尺度混合均勻的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯/低相對分子質(zhì)量聚乙烯/POSS的納米復(fù)合材料。（寧波大學(xué)）/CN 103193907 A，2013 - 07 - 10

一種乙烯齊聚物的制備方法

該專利涉及一種乙烯齊聚物的制備方法。其特征在于：采用旋轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器進行制備，催化劑采用后過渡金屬催化體系；將催化劑、稀釋劑、助催化劑和共聚單體的混合液用計量泵送入旋轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器中，進料速率為0.1～1 000 mL/s；將反應(yīng)器加熱至所需溫度后，通入乙烯，啟動轉(zhuǎn)盤，反應(yīng)溫度控制在-70～200 ℃之間，壓力0.1～6 MPa，聚合時間3～6 000 s，反應(yīng)過程中控制反應(yīng)器的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為3 000～5 000 r/min，物料在轉(zhuǎn)盤上的停留時間為0.1～5 s；反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，得到乙烯齊聚物。與傳統(tǒng)的攪拌聚合相比，物料在旋轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器中的平均停留時間縮短30倍以上，能耗低，生產(chǎn)效率高，尤其適合初始聚合強放熱反應(yīng)中精確控制聚合過程中每個階段的聚合溫度，大幅提高了催化劑的活性和C8～24α-烯烴的選擇性和收率。（寧波工程學(xué)院）/CN 103193902 A，2013 - 07 - 10

苯甲酸氣相催化加氫制備無氯苯甲醛的方法

該專利涉及一種苯甲酸氣相催化加氫制備無氯苯甲醛的方法。該方法包括以下步驟：1）催化劑的制備：按化學(xué)計量比將Al（NO3）3·9H2O，Zn（NO3）2·6H2O，50%（w）Mn（NO3）2水溶液加入到去離子水中，再加入Cr（NO3）3·9H2O和Cu（NO3）2·3H2O，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)溶液pH為7～10；所得沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，制得催化劑。2）催化劑還原及催化加氫反應(yīng)：將上述催化劑裝入固定床反應(yīng)器中，用氫氣和氮氣的混合氣在400～600 ℃下還原；原料汽化后通入反應(yīng)器，控制氫氣和原料的摩爾比為（50～100）∶1，制得無氯苯甲醛。該方法的轉(zhuǎn)化率和選擇性都較高，所得苯甲醛無氯可用于醫(yī)藥行業(yè)。（江蘇理工學(xué)院）/CN 103204767 A，2013 - 07 - 17

一種催化氧化吡啶的方法

該專利涉及一種催化氧化吡啶的方法。該方法在氧化反應(yīng)條件下，將吡啶、氧化劑、溶劑和催化劑混合，制得N-氧化吡啶。所用催化劑是一種用可溶性鋅鹽改性的雜原子分子篩。該方法在選擇性相當?shù)那闆r下，其催化氧化活性與現(xiàn)有技術(shù)相比有所提高。（中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 103204806 A，2013 - 07 - 17

一種催化酯交換的方法

該專利涉及一種催化酯交換的方法。將苯酚、二甲酯、溶劑和催化劑混合接觸反應(yīng)，其特征在于所用催化劑為可溶性鋅鹽改性的雜原子分子篩。（中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 103204777 A，2013 - 07 - 17

一種長鏈支化等規(guī)聚丙烯及其制備方法

該專利涉及一種長鏈支化等規(guī)聚丙烯及其制備方法。在無水、無氧、主催化劑和助催化劑存在的條件下，丙烯經(jīng)淤漿聚合或本體聚合得到長鏈支化等規(guī)聚丙烯；其中，主催化劑由催化劑Ⅰ（茂金屬催化劑）和催化劑Ⅱ（Ziegler-Natta催化劑體系）組成，助催化劑選自烷基鋁氧烷、烷基鋁和硼鹽中的一種或多種。該方法以丙烯為單體，采用至少兩種主催化劑和兩種助催化劑在反應(yīng)釜中直接聚合，無需加入其他助劑（偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑），方法簡單易行，產(chǎn)物純凈。（中國科學(xué)院化學(xué)研究所）/CN 103204962 A，2013 -07 - 17

一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法

該專利涉及一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法。該方法以糠醛為主溶劑，與一種助劑組成二元復(fù)合溶劑后對劣質(zhì)焦化蠟油進行多級逆流抽提，劣質(zhì)焦化蠟油中含氮、含硫化合物和多環(huán)芳烴進入復(fù)合溶劑中；含有抽出油的溶劑進入溶劑回收塔，通過減壓蒸餾除去其中的抽出油后循環(huán)利用，抽出油作為原料返回焦化裝置或作為燃料油；抽提后的焦化蠟油首先通過吸附塔脫除其中少量的溶劑，然后作為加氫裂化的原料，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油；控制焦化蠟油的初餾點高于280 ℃，終餾點低于550 ℃；助劑為乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一種。（中國海洋石油總公司，中海油天津化工研究設(shè)計院，中海油能源發(fā)展股份有限公司）/CN 103215067 A，2013 - 07 - 24

一種由金屬銅鹽催化的N-甲基酰胺的制備方法

該專利涉及一種由金屬銅鹽催化的N-甲基酰胺的制備方法。在有機溶劑中，以金屬銅鹽為催化劑，以酰胺為底物，在過氧化物的作用下，合成酰胺衍生物。該方法以酰胺直接甲基化合成酰胺衍生物，反應(yīng)原料和催化劑廉價易得，制備方法簡單，可大幅降低成本。該方法可用于合成一系列酰胺衍生物，合成產(chǎn)物是重要的有機合成中間體。（浙江大學(xué)）/CN 103214329 A，2013 - 07 - 24

一種制備含氟丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物的方法

該專利涉及一種制備含氟丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物的方法。具體步驟：在盛有溶劑的反應(yīng)器中，分別加入含氟丙烯酸單體或丙烯酸類單體、乙烯基單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，攪拌溶液，得到均勻的單體溶液；打開激光反應(yīng)器的電源，調(diào)節(jié)電流及引發(fā)距離和引發(fā)時間，激發(fā)單體聚合；關(guān)閉電源，利用聚合反應(yīng)中放出的熱量使前端繼續(xù)推進，將未反應(yīng)的單體全部轉(zhuǎn)化為聚合物；再將聚合物進行干燥，得到含氟丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物。該工藝簡單，反應(yīng)時間大幅縮短；采用激光誘導(dǎo)的方法可實現(xiàn)遠距離誘導(dǎo)聚合反應(yīng)。（南京工業(yè)大學(xué)）/CN 103232567 A，2013 - 08 - 07

環(huán)己烷氧化脫氫制環(huán)己烯的方法

該專利涉及一種環(huán)己烷氧化脫氫制環(huán)己烯的方法。該方法所用催化劑是一種以K，Mg，Mo為主活性組分、V為助劑的復(fù)合金屬氧化物催化劑，催化劑載體為γ-氧化鋁或氧化鈦。環(huán)己烷脫氫制環(huán)己烯的方法為：將環(huán)己烷于0～5 kPa下，在氣化室內(nèi)進行氣化，氣化溫度160～240℃；氣化的環(huán)己烷通過復(fù)合金屬氧化物催化劑床層，與空氣接觸，被空氣部分氧化，氣相反應(yīng)溫度400～600 ℃，反應(yīng)時間0.05～1 s；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻、分離得到環(huán)己烯。該復(fù)合金屬氧化物催化劑提高了催化劑的活性和選擇性，該方法操作簡單，反應(yīng)條件溫和，環(huán)己烯選擇性最高可達46.98%，副產(chǎn)物生成少。（北京石油化工學(xué)院）/CN 103214336 A，2013 - 07 - 24

一種端羥基功能化的等規(guī)聚丙烯及其制備方法

該專利涉及一種端羥基功能化的等規(guī)聚丙烯及其制備方法。該方法包括：在無水、無氧條件下，將有機溶劑、助催化劑烷基鋁、硅烷類外給電子體以及烷基金屬類鏈轉(zhuǎn)移劑加入到Schlenk瓶中，然后加入40 mg TiCl4/MgCl2主催化劑，通入丙烯；將聚合產(chǎn)物用干燥的氧氣氧化，用鹽酸水溶液淬滅，使催化劑失活，攪拌5 min后用分液漏斗靜置分液，除去上、中層清液；除去固體產(chǎn)物中的溶劑，用蒸餾水和有機溶劑反復(fù)洗滌后真空干燥，得到一端為羥基的等規(guī)聚丙烯。該方法所用的鏈轉(zhuǎn)移劑無需專門合成，可與主催化劑一起加入，且不會降低主催化劑的聚合活性；主催化劑為工業(yè)上常用的TiCl4/MgCl2催化劑，易于實現(xiàn)工業(yè)化。（浙江大學(xué)）/CN 103214605 A，2013 - 07 - 24

一種低相對分子質(zhì)量反式-1，4-聚二烯烴共聚物及其制備方法和用途

該專利涉及一種低相對分子質(zhì)量反式-1，4-聚二烯烴共聚物及其制備方法和用途。該共聚物的重均相對分子質(zhì)量為2 000～150 000，反式-1，4-結(jié)構(gòu)含量大于90%，共聚物由0.1%～99.9%（x）的丁二烯單元和0.1%～99.9%（x）的異戊二烯單元組成。該共聚物的制備方法是采用MgCl2負載鈦和有機鋁化合物組成的Ziegler-Natta催化體系，以氫氣為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，經(jīng)溶液共聚合或本體共聚合制得。通過調(diào)節(jié)氫氣分壓控制共聚物的相對分子質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)共聚單體的種類、比例及共聚合條件來控制共聚物的共聚組成及序列分布。該低相對分子質(zhì)量的反式結(jié)構(gòu)共聚物可改善橡膠膠料的加工性能、提高橡膠制品的耐磨性和耐疲勞裂口增長性能、降低制品的滾動阻力及生熱等，可作為綠色操作油用于輪胎、減震材料等動態(tài)使用橡膠制品。（青島科技大學(xué)，東營格瑞橡塑新材料有限公司）/CN 103204973 A，2013 - 07 - 17

一種甲基硅樹脂制備方法

該專利涉及一種甲基硅樹脂的制備方法。即采用逆水解法，按一定比例將甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷溶于二甲苯中，同時加入一定量的丙酮，將混合物加入到三口燒瓶中攪拌均勻，用冰水混合浴冷卻；配置一定比例的水解液，攪拌均勻，用恒壓滴定漏斗向三口燒瓶中逐滴滴加，滴加完畢后在冰水混合浴下繼續(xù)反應(yīng)，然后升溫進行水解縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層，分出下層酸水，上層水解液用蒸餾水洗滌至中性，得到甲基硅樹脂的二甲苯溶液；在減壓條件下蒸出二甲苯溶劑，得到甲基硅樹脂產(chǎn)品。采用該方法制備的硅樹脂具有原料簡單、成本低、易得，工藝簡便，常溫下為流動性、黏度高的半透明液態(tài)，貯存穩(wěn)定性優(yōu)異。（江蘇大學(xué)）/CN 103204993 A，2013 - 07 - 17

一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)裝置及精制方法

該專利涉及一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑的循環(huán)裝置及精制方法。精餾塔包括正己烷萃取精餾塔、第一溶劑回收塔、苯萃取精餾塔和第二溶劑回收塔。萃取劑分別加到正己烷萃取精餾塔和苯萃取精餾塔中。加入萃取劑后形成兩個循環(huán)回路：一個是在正己烷萃取精餾塔與第一溶劑回收塔之間形成回路，另一個是在苯萃取精餾塔和第二溶劑回收塔之間形成回路。同時，為防止雜質(zhì)在萃取劑中累積，從萃取劑流股中引出一小部分經(jīng)溶劑再生蒸發(fā)器后返回至正己烷萃取精餾塔和苯萃取精餾塔進行脫重排雜。該方法可在保證獲得高濃度產(chǎn)品的同時，大幅降低萃取劑的消耗量，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。（天津大學(xué)）/CN 103242120 A，2013 - 08 - 14

一種烷烴/烯烴的萃取分離方法

該專利涉及一種烷烴/烯烴的萃取分離方法。將含有同碳正構(gòu)烷烴和高碳α-烯烴的待分離混合物與萃取劑充分接觸混合，然后靜置分層并進行分離，其中高碳α-烯烴進入萃取相，同碳烷烴進入萃余相，分離。萃取劑為N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰嗎啉、1-甲基咪唑或γ-丁內(nèi)酯，萃取劑與待分離混合物的總體積比為0.25，0.5，1.0或2.0。該方法簡單、環(huán)保。（北京化工大學(xué)）/CN 103232313 A，2013 - 08 - 07

芳烴抽提工藝返洗液中烯烴和環(huán)烷烴的脫除方法

該專利涉及一種芳烴抽提工藝，特別涉及芳烴抽提工藝返洗液中烯烴和環(huán)烷烴的脫除方法。該方法是在加壓氣固相反應(yīng)裝置中，用改性的芳構(gòu)化催化劑，在壓力0～1 MPa、溫度300～550 ℃、質(zhì)量空速1～5 h-1、高徑比（20～30）∶1的條件下，脫除返洗液中的烯烴和環(huán)烷烴。該改性芳構(gòu)化催化劑是一種0.2%～2%（w）鎳和0.1%～1.5%（w）銅改性的ZSM-5芳構(gòu)化催化劑。該方法可同時脫除返洗液中的烯烴和環(huán)烷烴。該方法工藝簡單，處理成本很低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。（常州大學(xué)）/CN 103254926 A，2013 - 08 - 21

一種對羥基苯乙醇的制備方法

該專利涉及一種對羥基苯乙醇的制備方法。以對羥基苯乙酸酯為原料、以銅基催化劑為加氫催化劑，將原料、加氫催化劑和反應(yīng)溶劑放入反應(yīng)容器中，分別用氮氣、氫氣置換反應(yīng)容器內(nèi)的空氣后反應(yīng)；將反應(yīng)后的溶液減壓旋干，回收反應(yīng)溶劑，得到白色固體，用氯仿進行重結(jié)晶，得到無色針狀晶體，濾出析出的晶體，濾餅經(jīng)水洗后進行真空干燥，即得對羥基苯乙醇。該方法采用銅基催化劑，催化劑用量少且可重復(fù)使用；溶劑可回收利用，有利于環(huán)境保護和降低成本；對羥基苯乙醇的收率高（最高可達80%以上）。（廈門大學(xué)，江蘇德峰藥業(yè)有限公司）/CN 103232328 A，2013 - 08 - 07

密封膠用高固含量低黏度丙烯酸酯乳液的制備方法

該專利涉及一種密封膠用高固含量低黏度丙烯酸酯乳液的制備方法。在氮氣保護下，將丙烯酸酯、反應(yīng)性乳化劑單體、膠乳保護劑和水按一定比例加入到容器中，室溫下攪拌均勻得到混合液；反應(yīng)器抽真空、充氮氣，重復(fù)3次，升溫至70～90 ℃，加入占單體質(zhì)量0.1%～0.8%的引發(fā)劑水溶液；將40%（w）的上述混合液滴加至反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)15～30 min；在剩余的60%（w）的上述混合液中加入一定質(zhì)量的陰離子和非離子乳化劑制成預(yù)乳液；同時向反應(yīng)器中滴加預(yù)乳液和引發(fā)劑水溶液，滴完恒溫50 min，制得丙烯酸酯乳液。該方法的優(yōu)點是乳液固含量高（70%～82%），黏度低（300～600 mPa·s），穩(wěn)定性好。將該方法制得的乳液添加到填料、顏料漿中，可得到干燥速率快、收縮率小的丙烯酸酯系密封膠。（魯東大學(xué)）/CN 103232566 A，2013 - 08 - 07

一種用于焦化蠟油絡(luò)合脫氮的工藝

該專利涉及一種新的焦化蠟油絡(luò)合脫氮工藝。將焦化蠟油與絡(luò)合脫氮劑經(jīng)靜態(tài)混合器混合后進入粗沉降罐中分離出大部分絡(luò)合物，然后經(jīng)溢流后用泵打入旋流分離器，再進入細沉降罐進一步分離，脫氮油在細沉降罐中溢流出后進入下一道工序；絡(luò)合物連續(xù)或定期從沉降罐底部用泵打出。該工藝可有效發(fā)揮絡(luò)合脫氮劑的效果，降低脫氮油中絡(luò)合物的攜帶量，提高絡(luò)合脫氮效率。（中國石油大學(xué)（華東））/CN 103232854 A，2013 - 08 - 07

一種分離二異丁烯和叔丁醇混合物的方法

該專利涉及一種分離二異丁烯和叔丁醇混合物的方法，即采用共沸精餾和液液萃取分離相結(jié)合的方法分離二異丁烯和叔丁醇。共沸精餾時以甲醇作為共沸劑；萃取時以水作為萃取劑，從二異丁烯與甲醇的共沸物中萃取出甲醇。該方法操作簡單，分離效果好。（南京工業(yè)大學(xué)）/CN 103242119 A， 2013 - 08 - 14

一種多用途聚合催化劑及其聚合體系應(yīng)用

該專利涉及一種多用途聚合催化劑及其聚合體系應(yīng)用，其中主催化劑是一種具有亞胺半醌結(jié)構(gòu)的自由基型配體與過渡金屬形成的配合物，助催化劑為烷基鋁及其衍生物或硼烷衍生物。該催化體系可用于催化烯烴的聚合、齊聚以及共聚等多種反應(yīng)體系中。通過改變催化劑組成及反應(yīng)條件可得到從乙烯齊聚產(chǎn)物到摩爾質(zhì)量高達1.0×106g/mol的產(chǎn)物，且可催化乙烯與帶有極性官能團的單體進行共聚反應(yīng)，極性單體的插入率可達4.1%。（東北石油大學(xué)）/CN 103242464 A，2013 - 08 - 14

用于甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)的沸石催化劑

該專利涉及一種沸石催化劑，該催化劑可催化甲苯與甲醇進行烷基化反應(yīng)，選擇性地制備苯乙烯和乙苯。該催化劑是一種X型沸石，該沸石首先與堿金屬（如銫）進行離子交換，取代沸石中所有可交換的鈉，然后將改性沸石與一種金屬硼酸鹽（如鑭、鋯、銅、鋅等）混合得到催化劑。初始沸石組合物的硅鋁比為1～10，最好是X沸石或13X沸石。該沸石組合物與銫進行離子交換后，至少有50%的鈉被交換下來，離子交換后的沸石組合物與硼酸鹽混合后，形成一種沸石催化劑。該催化劑可用于甲苯與甲醇烷基化反應(yīng)，選擇性地制備苯乙烯和乙苯。（King Abdulaziz City for Science and Technology）/US 20130237735 A1，2013 - 09 - 12

芳構(gòu)化催化劑及其制備方法

該專利涉及一種芳構(gòu)化催化劑的制備方法。即將一種結(jié)晶硅酸鋁與一種有機酸接觸形成一種酸處理載體，將酸處理載體與一種ⅠB族金屬化合物和一種ⅢA族化合物接觸形成一種催化劑前體，將催化劑前體與一種甲烷硅基化試劑接觸形成一種甲烷硅基化催化劑。（Chevron Phillips Chemical Company LP）/US 20130237734 A1，2013 - 09 - 12

選擇加氫催化劑及其制備方法和應(yīng)用

該專利涉及一種選擇加氫催化劑組合物。該組合物含有一種無機載體，該載體含有一種金屬或非金屬氧化物和至少一種具有催化活性的金屬，其中無機載體具有孔隙、總孔體積和一種孔分布，該孔分布至少有兩個孔徑峰，一個峰的孔徑最大值大于等于120 nm，第二個峰的孔徑最大值小于120 nm，無機載體中大于等于5%的總孔體積包含在第一孔徑峰內(nèi)。（Chevron Phillips Chemical Company LP）/US 20130237729 A1，2013 - 09 - 12

酯酰氨化合物的制備方法

該專利涉及一種酯酰氨化合物的制備方法。該方法為：在堿性化合物存在下，將一種二元酸酯與胺反應(yīng)，其中，胺可溶于有機溶劑或二元酸酯。當胺溶于有機溶劑時，二元酸酯加入到胺與堿性化合物的混合物中；當胺溶于二元酸酯時，將堿性化合物加入到胺與二元酸酯的混合物中。該反應(yīng)的溫度大于等于30 ℃；相對于二元酸酯，胺過量0.01%～50%（x）。（Rhodia Operations）/US 20130237722 A1，2013 - 09 - 12

發(fā)泡聚烯烴樹脂粒子的制備工藝

該專利涉及一種在水溶液分散介質(zhì)中制備發(fā)泡聚烯烴樹脂粒子的工藝。該工藝包括：將聚烯烴樹脂粒子和水分散介質(zhì)加入到一個密閉容器中并進行分散；加熱聚烯烴樹脂粒子，使溫度到達或超過該聚烯烴樹脂粒子的軟化溫度，然后對聚烯烴樹脂粒子加壓；將處理過的聚烯烴樹脂粒子轉(zhuǎn)移至另一個區(qū)域，該區(qū)域的壓力低于密閉容器內(nèi)的壓力。聚烯烴樹脂粒子的組分包括聚烯烴樹脂、多元醇和泡沫成核劑。（Kaneka Corporation）/US 20130231409 A1，2013 - 09 - 05

樹狀聚合物

該專利涉及一種樹狀聚合物的制備方法。樹狀聚合物為支化的乙烯共聚物，其支鏈由單官能團乙烯基單體或雙官能團乙烯基單體生成，每個聚合物鏈上平均最多有一個支鏈，從而可以避免聚合物出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。該樹狀聚合物的制備方法為：在雙官能團乙烯基單體和樹枝單元的存在下，通過單官能團乙烯基單體進行鏈增長聚合。（The University of Liverpool）/US 20130231450 A1，2013 - 09 - 05

光學(xué)材料的組成

該專利涉及一種光學(xué)材料，該光學(xué)材料能抑制聚合中不均一條紋的生長。當聚合物用于制作高光學(xué)性攝像頭或高曲率半徑的表面時，需抑制不均一條紋的生長。該光學(xué)材料組分包括：穩(wěn)定劑、二氯二丁基錫和三氯一丁基錫的混合物（質(zhì)量比為97.0∶（3.0～100.0）∶0.0）、環(huán)硫化物、聚硫醇和環(huán)硫化物聚合催化劑（Mitsubishi Gas Chemical Company，INC.）/US 20130231425 A1，2013 - 09 - 05

淀粉基熱塑性組分

該專利涉及一種淀粉基熱塑性組分。該組分包括：酶降解的熱塑性淀粉（脫支化率為40%～90%）、聚碳酸酯（PC）和ABS樹脂。其中，PC在淀粉基熱塑性組分中的含量為15%～60%（w）。該淀粉基熱塑性組分還可包含抗沖強度改性劑和相容劑。（Industrial Technology Research Institute）/US 20130231421 A1，2013 - 09 - 05

由天然油類制備鏈烷烴

該專利涉及一種由天然油類制備鏈烷烴的工藝。天然油類經(jīng)脫氧后得到含鏈烷烴的物流，該物流經(jīng)提純、分離，得到鏈烷烴。該專利還涉及一種由天然油類制備直鏈烯烴的方法，即天然油類經(jīng)脫氧后得到含鏈烷烴的物流，該物流經(jīng)脫氫后得到含烯烴的物流，對該物流進行提純、分離，得到烯烴。（UOP LLC）/US 20130253243 A1，2013 - 09 - 26

脫氫工藝

該專利涉及一種烷烴脫氫制備烯烴的工藝。烷烴與一種對脫氫反應(yīng)有活性的碳基催化劑接觸進行反應(yīng)。催化劑前體與烴物流在高溫下接觸足夠長的時間，形成活性炭相，從而制得催化劑。催化劑前體中過渡金屬的含量小于0.1%（w）。（Johnson Matthey Public Limited Company）/US 20130253249 A1，2013 - 09 - 26

單硝基甲苯的絕熱合成

該專利涉及一種甲苯連續(xù)絕熱硝化制備單硝基甲苯（MNT）的方法。該方法制得的MNT產(chǎn)品的質(zhì)量比恒溫法制得的產(chǎn)品好。該方法使用過量的甲苯，同時控制反應(yīng)速率以保證使用后的酸中含有0.003%～0.102%（w）的硝酸，使用后的酸由橙色變?yōu)榧t色。后續(xù)工藝還包括在83～99 ℃下濃縮硫酸，使硫酸的含量達到66.0%～70.5%（w）。濃縮后的硫酸與硝酸混合，混合酸中硝酸的含量為1.0%～3.8%（w），甲苯與硝酸的摩爾比為1.10∶1.71。（NORAM International Limited）/US 20130253233 A1，2013 - 09 - 26

由低聚反應(yīng)制備重烷基苯

該專利涉及重烷基苯的制備工藝。該工藝通過低相對分子質(zhì)量的烴制得重烷基苯，低相對分子質(zhì)量的烴可以有多種來源（如費托合成）。低相對分子質(zhì)量的烯烴通過低聚反應(yīng)生成相對分子質(zhì)量更大的烯烴，再通過烷基化反應(yīng)得到烷基化芳烴。（UOP LLC）/US 20130253239 A1，2013 - 09 - 26

石蠟和油混合物的高剪切加氫

該專利涉及一種生產(chǎn)強化石蠟替代品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括高剪切裝置和反應(yīng)器。剪切裝置由定子和轉(zhuǎn)子組成，可將石油蠟、基礎(chǔ)油和含氫氣體在高剪切條件下形成反應(yīng)原料。反應(yīng)器包括進口和出口，將上述反應(yīng)原料在足夠長的時間下進行加氫反應(yīng)生成強化的加氫產(chǎn)品。剪切裝置和反應(yīng)器之間有連通管路，反應(yīng)原料可在兩者之間流動。（H R D Corporation）/US 20130243671 A1，2013 - 09 - 19

用于烯烴高活性和高立構(gòu)選擇性的催化劑組合物

該專利涉及一種催化劑組合物的制備方法及其催化烯烴聚合的過程。鹵化鎂與ⅠB～ⅧB族金屬酸式鹽溶液或球形粒子加合物接觸形成含有ⅠB～ⅧB族金屬酸式鹽的鎂絡(luò)合物（A1），以二酯、二醚或二者的混合物為內(nèi)給電子體（A2），將A1、A2和一種鈦化物反應(yīng)得到催化劑組分A。將催化劑組分A與硅化合物和有機鋁化合物接觸形成催化劑組合物。該催化劑組合物具有良好的活性與高立構(gòu)選擇性。（Formosa Plastics Corporation）/US 20130244683 A1，2013 - 09 - 19

用于烴蒸汽裂解的催化劑

該專利涉及一種烴蒸汽裂解催化劑及其制備方法和裂解過程。用于烴蒸汽裂解制備烯烴的催化劑是一種氧化物的混合物，如CrZrjAkOx，其中A是過渡金屬，0.5≤j≤120，1≤k≤50，x是滿足CrZr和A的化合價的數(shù)值；還包括載體。催化劑組分經(jīng)成型、焙燒，得到環(huán)狀催化劑。環(huán)狀催化劑的外徑r2=（0.5～0.96）R（R為裂解爐管的半徑）、厚2～6 mm、長為（0.5～10）r2。（LG Chem，LTD）/US 20130244868 A1，2013 - 09 - 19

制備乙烯和丙烯的過程

該專利涉及一種制備乙烯和丙烯的過程。該過程是在350～1 000 ℃下，將含有叔烷基醚的原料與沸石催化劑接觸生成含有乙烯和丙烯的烯烴產(chǎn)品。叔烷基醚由乙醇與第三種異構(gòu)烯烴醚化生成。（Shell Oil Company）/US 20130245221 A1，2013 - 09 - 19

異丁烷脫氫制備異丁烯的裝置及工藝

該專利涉及一種異丁烷脫氫制備異丁烯的工藝。該工藝以H2和水蒸氣為稀釋劑，使用負載的鉑系脫氫催化劑，在固定床絕熱反應(yīng)器內(nèi)進行異丁烷的脫氫反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻后進行分離提純，將未反應(yīng)的異丁烷返回脫氫反應(yīng)器。在產(chǎn)品的分離精制過程中，H2和C1～3輕組分采用深冷的方法分離，異丁烷和異丁烯采用催化蒸餾生成甲基叔丁基醚（MTBE）的方法分離，將得到的MTBE裂解得到異丁烯。采用該工藝可得到純度大于98%（w）的H2和高純度異丁烯產(chǎn)品，同時能有效地降低原料消耗，減少設(shè)備投資和操作費用。（青島京齊新材料科技有限公司，北京化工大學(xué)）/CN 103232312 A，2013 - 08 - 07

磁穩(wěn)定床中苯加氫制環(huán)己烷的方法

該專利涉及一種磁穩(wěn)定床中苯加氫制環(huán)己烷的方法。步驟為：先將硼氫化鈉還原的Ni2+和助劑金屬陽離子負載到磁性催化劑上，再將催化劑裝入磁穩(wěn)定床反應(yīng)裝置中，控制氫苯比、空速、磁場強度反應(yīng)條件使床層形成磁穩(wěn)定狀態(tài)，進行苯加氫制備環(huán)己烷。通過磁穩(wěn)定床控制床層流化狀態(tài)，可防止床層出現(xiàn)局部熱點，減少催化劑失活，保持較高的苯轉(zhuǎn)化率和環(huán)己烷的選擇性，大幅提高催化劑的使用壽命，且可利用磁場來分離、回收催化劑，降低生產(chǎn)成本。（中國石油大學(xué)（華東））/CN 103232315 A，2013 -08 - 07

一種汽油催化重整預(yù)加氫的處理方法

該專利涉及一種汽油催化重整預(yù)加氫的處理方法。其特征在于：該預(yù)加氫催化劑的載體是大孔活性氧化鋁，浸漬液中含有Mo、Ni、W、Co、P元素及有機酸類助劑，等體積浸漬后焙燒得到預(yù)加氫催化劑；預(yù)加氫催化劑的質(zhì)量組成為MoO37%～10%，NiO 2%～5%，Co2O31%～3%，WO314%～19%，P2O54%～8%；預(yù)加氫催化劑成品的比表面積為150～260 m2/g，孔體積為0.3～0.7 mL/g，孔徑為7～10 nm，強度大于100 N/cm。原料油與氫氣充分混合后通過填裝有預(yù)加氫催化劑的固定床式反應(yīng)器，其工藝條件為：反應(yīng)溫度200～300 ℃，反應(yīng)壓力1.5～2.5 MPa，原料空速5～12 h-1，氫油體積比50～100。產(chǎn)物經(jīng)冷卻分離后得到合格的催化重整原料。（中國海洋石油總公司，中海油天津化工研究設(shè)計院，中海油能源發(fā)展股份有限公司）/CN 103254927 A，2013 - 08 - 21