加強經(jīng)濟維修模式研究 有效降低維修成本

王永葵

攀枝花鋼鐵集團發(fā)電廠 四川攀枝花市

一、背景

發(fā)電廠生產(chǎn)的特點是產(chǎn)、供、銷同時完成，發(fā)電設備的安全、可靠、長周期連續(xù)運行，才能實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。攀鋼發(fā)電廠作為公司的主力供電單位，總裝機容量300MW（3×100MW），發(fā)電廠通過扎實有效的開展點檢定修工作保障了發(fā)電設備利用率和和機組開動率，發(fā)電機組設備的安全、可靠運行對公司生產(chǎn)用電及降本增效起著極其重要的作用。

目前攀鋼發(fā)電廠3臺發(fā)電機組運行年限已接近20年（退役年限），設備設施呈嚴重的劣化趨勢，加上2013年公司經(jīng)營形勢及市場經(jīng)濟環(huán)境不容樂觀，因此，發(fā)電廠在“可靠性為中心”的維修理念上，通過加強經(jīng)濟維修模式研究，有效降低維修成本，持續(xù)保持和提升設備功能水平，保障公司生產(chǎn)用電需求，實現(xiàn)了發(fā)用電平衡，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

二、采取的主要措施

1.強化備件材料管理

（1）結合廠新建300 MW機組，100 MW機組將分階段關停的局面，制訂了《備件特殊時期的管理方案》，主要目的是充分立足現(xiàn)有庫存?zhèn)浼M織設備檢修維護，降本增效，強化經(jīng)濟維修。

（2）改變原計劃申報方式，由設備室統(tǒng)一申報計劃，匯總后組織各作業(yè)區(qū)進行會審，不斷提高備件計劃準確率，降低備件庫存儲備資金，提高資金周轉率。

（3）加強備件入庫驗收工作，嚴把質(zhì)量關。全年在備件驗收中檢查出以“下級省煤器”為代表的10余起備件質(zhì)量存在缺陷的情況，通過協(xié)調(diào)聯(lián)系公司相關管理部門、供貨商和制造商，均進行了退貨、換貨處理。

（4）每月及大修后對各點檢員所消耗的備件進行統(tǒng)計分析考評，加強備件費用管控。對申報計劃準確率差、4個月備件消耗率差的兩名點檢員進行了考核。

（5）繼續(xù)推行標準化庫房管理，今年完成了2#倉泵庫、2#庫、10#庫等10個庫房的樣板庫房創(chuàng)建工作，達到“6S”管理要求，通過分類清理，規(guī)范擺放，機旁備件和庫房的管理得到較大的改善，備件收發(fā)存工作逐步規(guī)范，管理水平顯著提升。

2.深化點檢定修

（1）認真落實發(fā)電廠設備管理工作要點內(nèi)容，并對照檢查。

（2）推行目標值管理，開展小指標競賽，促進全員維修的自覺性。全年開展目標值管理，極大地提高了檢修工作質(zhì)量，基本做到了設備返修率為零，為設備高效運行打下了堅實的物質(zhì)基礎。

（3）以點檢命中率100%為要求，使設備時時處于受控狀態(tài)。專職點檢員2012年共發(fā)現(xiàn)37項重要設備缺陷，使重要設備的隱蔽性缺陷得到了及時處理和有效監(jiān)控，杜絕了事故的發(fā)生。2012年在平均灰份增加0.23%及灰渣含碳量增大0.59%的情況下，1#、2#爐利用各種停機機會認真檢查、處理，下級省煤器沒有發(fā)生一次泄漏，僅下級省煤器泄漏比去年減少6次；充分發(fā)揮“三精”理念在檢修中的保障作用，通過精心組織、多方協(xié)作、精確檢修確保設備特殊缺陷搶修的一次成功。2012年2#爐高溫過熱器因彎管珠光體球化較重，四次爆管搶修。爆管點溫度高、位置高、搶修空間狹窄、粉塵大，使搶修難度、危險程度成倍增加，設備系統(tǒng)精心制定搶修方案、精細管控搶修作業(yè)各工序環(huán)節(jié)，生產(chǎn)系統(tǒng)精細控制停爐降溫環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣無縫銜接，確保了每次爆管搶修的一次成功及高效性；加強設備基礎管理，為設備管理工作的開展提供了保障。結合公司要求，重點對點檢定修“四大標準”、《發(fā)電廠備件管理標準》、《發(fā)電廠物資管理標準》進行了修訂完善，新制訂了《發(fā)電廠公路橋梁管理標準》，為設備管理工作的開展提供了保障。

（4）加強崗位點檢和自主維修的檢查和監(jiān)督。全年崗位點檢共發(fā)現(xiàn)4項重要設備缺陷并得到及時處理。各作業(yè)區(qū)每月完成70～110項自主維修項目，使運行崗位人員積極主動開展設備保養(yǎng)、維護和小故障處理工作，提高了職工自主管理能力。

（5）加強三率統(tǒng)計分析，嚴格考核，促進定修計劃執(zhí)行率的提高。切實開展“定修計劃完成率、作業(yè)時間準確率、項目開工兌現(xiàn)率”為內(nèi)容的三率統(tǒng)計分析并嚴格考核，促進了檢修計劃執(zhí)行率的提高。全年共安排設備定修計劃867項，實際完成867項，定修計劃完成率達到了100%。

（6）編寫檢修作業(yè)指導書，促進設備維護管理。針對主要生產(chǎn)設備及重要輔助設備編寫作業(yè)指導書89份，促進了發(fā)電廠的設備維護管理。特別是今年2#機組大修中，檢修作業(yè)指導書運用于主要生產(chǎn)設備及重要輔助設備的檢修，對檢修質(zhì)量、關鍵工序控制、工期保障起到了較大的促進作用。

3.切實有效開展設備攻關

電廠成立了設備攻關隊。落實攻關責任人，制定了攻關方案，切實有效地解決了10余項生產(chǎn)、檢修中長期存在的設備疑難問題，提高了設備可靠性及經(jīng)濟運行水平。

（1）2#汽輪機調(diào)門運行中卡澀，拆卸后發(fā)現(xiàn)閥桿與密封套配合工作面在運行中沉積大量氧化圬造成卡澀，氧化圬堅硬且多層，機械清垢效果較差，經(jīng)廠長指導調(diào)整為酸洗除垢，為確保除垢效果且避免傷及母材，對酸液配比及酸洗時間均派專人監(jiān)控。從目前2#機調(diào)門運行狀態(tài)看，沒有卡澀現(xiàn)象，效果非常明顯。

（2）2#汽輪機高壓缸結合法蘭面漏汽、運行中采用焊接處理。在2#汽輪機大修中仔細檢查發(fā)現(xiàn)，高壓缸第11～13級隔板套變形上拱，使上下缸局部結合面不能密封嚴密產(chǎn)生漏汽。由此，精確測繪第11-13級隔板套的變形量，考慮與汽缸膨脹間隙，計算出車削加工量，繪制加工圖，送機械公司完成加工。徹底消除高壓缸結合面漏汽隱患，提高了2#機的安全性、經(jīng)濟性。

（3）積極針對3#機凝汽器端差達8℃的問題進行攻關，攻關前比1#、2#機組高 4.5℃，攻關后凝汽器端差：1#機 4.1℃、2#機4.2℃、3#機4.6℃。凝汽器端差降低3.4℃，取得了較好的效果。

（4）針對3#機給水溫度偏低的現(xiàn)象，通過系統(tǒng)參數(shù)分析，分步排查試驗，解決了高加入聯(lián)成閥旁路內(nèi)漏問題，3#機給水溫度提高了2.2℃，提高了機組熱效率。

（5）針對1-2#給水泵振動偏大問題多次組織攻關，通過攻關1-2#給水泵最大振動由0.136mm降至0.062mm（2#軸承水平），其余軸承各方向振在0.01～0.35mm，攻關成效明顯著。

（6）2#、3#鍋爐大旁路進口調(diào)節(jié)閥因高溫高壓水流沖刷，調(diào)節(jié)性能惡化，設備室、機械作業(yè)區(qū)及時組織攻關進行改造性修復，預計延長使用壽命1.5年，節(jié)約備件費30萬元左右。

（7）2-2#給水泵電流大、出力低，通過電流、壓力、流量各參數(shù)的趨勢分析，判斷給水泵各級間內(nèi)部內(nèi)漏超標是主要原因。由此，解體大修并對沖刷受損的低壓段、高壓段、葉輪及導葉襯套進行修復、更換，處理后滿負荷運行電流從從251A降至229A，效果明顯。

（8）在費用緊、工期緊的狀態(tài)下，針對2#爐高溫過熱器金相組織蠕變珠光體球化4級的問題，積極攻關，探尋原因，開展改善性維修。如維修中發(fā)現(xiàn)高溫過熱器每次裂紋均發(fā)生在外層彎頭，認為主要原因包括：金相組織發(fā)生蠕變珠光體球化、彎頭部位存在加工應力集中等原因、外層彎頭承受的煙溫最高。因此將2#爐過熱器下部外層全部彎頭196個進行更換，做為降低發(fā)生彎頭爆裂故障的關鍵環(huán)節(jié)。同時，將燃燒器中心切圓由直徑600mm改為直徑650mm，增加火焰與水冷壁的輻射換熱，將三次風噴口由水平改為下傾5°，以降低火焰高度，從而達到降低過熱器煙溫的目的。經(jīng)過大修后，2#爐高溫過熱器運行狀態(tài)穩(wěn)定，管壁最高溫度下降6℃，屏過后聯(lián)箱入口壁溫490℃/480℃降到465℃/432℃，二級減溫水流量由原來的接近5t/h降到不足2t/h，一級減溫水流量也由11t/h降到2t/h，減溫水量大幅度降低。

（9）2#發(fā)電機北側九米平臺，在滿負荷時平臺振動0.08mm，主要是此處的設計結構強度較薄弱，較大振動力易產(chǎn)生波形應力集中，長期應力集中易破壞結構強度。為消除隱患，設備室研究確定了“加大結構斷面，補強結構剛度，材料采用早強、高強級環(huán)氧砼”方案，整治后，滿負荷時平臺振動由0.08mm降至0.03mm。

（10）重點進行鍋爐長壽化項目的攻關。今年利用2#機組大修，完成了2#鍋爐下級省煤器長壽化攻關項目，將原下級省煤器換型改造為抗磨損性能和換熱性能更好的H型省煤器，極大提高了設備可靠性，改造后各項參數(shù)均較好，達到了預期目標，僅下級省煤器泄漏比去年減少6次。

（11）攻關中嚴格節(jié)約成本。2#機兩臺高加換熱效率劣化，增加煤耗成本，廠方方案要求發(fā)電廠整套更換（需180萬元），發(fā)電廠從經(jīng)濟性、可靠性、可操作性多次論證，決定只更換加熱器的關鍵部件盤箱管，同時制定了拆、裝、焊接方案及探傷方案，確保了更換的一次成功，此項節(jié)約購買備件支出費用120萬元。

同時，開展科技攻關的定期總結和通報會。針對年初制定的設備攻關項目，每月對設備攻關進行總結和通報，及時掌握攻關項目的實施進展情況和存在的問題。

此外，電廠還開展多項專項活動，如“設備無故障月”、“無泄漏工廠”建設活動和“6S”專項管理活動，助推設備健康水平。

三、實施效果

總之，通過經(jīng)濟維修模式在攀鋼發(fā)電廠的開展和應用，持續(xù)推進了備件的長壽化、國產(chǎn)化、通用化工作；加強了項目必要性、經(jīng)濟性分析研究，做好精細項目的預算工作；開展了點檢診斷、劣化趨勢分析，進一步深化設備精細管理，使大修項目更加精細化，使大修費用更加合理，顯著降低了廠設備維修的成本。2012年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益441.73萬元，產(chǎn)生間接經(jīng)濟效益150萬元。

（1）通過提高設備的可靠性，減少電量損失，減少因設備原因產(chǎn)生的發(fā)電機組非計劃停機次數(shù)，達到減少對公司生產(chǎn)用電的影響，及減少開停機費用，全年損失電量39.7萬kW·h，比去年少損失電量100萬kW·h。

（2）通過經(jīng)濟維修模式的研究，降低全年設備維修費用260萬元。

（3）2#鍋爐下級省煤器長壽化攻關項目改造為H形省煤器創(chuàng)直接經(jīng)濟效益111.73萬元。

（4）2#、3#鍋爐大旁路進口調(diào)節(jié)閥進行改造性修復，預計延長使用壽命1.5年，節(jié)約備件費30萬元左右；2#機兩臺高加檢修未進行整體更換，攻關后只更換加熱器的關鍵部件盤箱管，并確保了更換的成功率，此項節(jié)約購買備件支出費用120萬元。