加強(qiáng)備件管理 提高保障水平

劉 婞

攀鋼發(fā)電廠 四川攀枝花市

一、前言

發(fā)電廠是設(shè)備密集型企業(yè)，備件費(fèi)用在發(fā)電成本中占有較大的份額，備件管理在整個(gè)電廠管理中也占有舉足輕重的作用。備件管理水平的高低，不僅直接關(guān)系到發(fā)電廠設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，也影響到整個(gè)公司的正常生產(chǎn)。電廠面臨在特殊時(shí)期根據(jù)備件需求的多樣性和多變性特點(diǎn)，結(jié)合檢修實(shí)際情況，通過加強(qiáng)機(jī)旁備件的科學(xué)化、信息化管理等手段，合理、科學(xué)地做好備件管理，提高備件消耗率和倉(cāng)庫(kù)資源利用率，在保證發(fā)電廠設(shè)備正常運(yùn)行的前提下使備件儲(chǔ)備資金占用降至一個(gè)合理水平，從而達(dá)到降低發(fā)電成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

二、機(jī)旁備件管理現(xiàn)狀

發(fā)電廠機(jī)旁備件庫(kù)一直以來實(shí)行的是各作業(yè)區(qū)自行管理，機(jī)械、電氣兩個(gè)作業(yè)區(qū)就有機(jī)旁庫(kù)25個(gè)，由于各作業(yè)區(qū)機(jī)旁庫(kù)點(diǎn)多面廣，管理松散，備件管理缺乏專業(yè)性，常有備件管理不善而損壞或遺失的情況發(fā)生，造成檢修工期的延誤；而備件堆放雜亂、定置不規(guī)范、賬物不符，使得備件信息資源不全，重復(fù)申報(bào)計(jì)劃又造成備件的積壓；有用備件和待報(bào)廢備件長(zhǎng)期混放在一起，造成庫(kù)房可利用空間非常低。如果300MW發(fā)電機(jī)組開工建設(shè)，100MW老發(fā)電機(jī)組關(guān)停，那么現(xiàn)有的備件可能很多都無法使用，造成備件積壓、報(bào)廢，庫(kù)存儲(chǔ)備資金占用過大，不利于備件降儲(chǔ)工作的開展，而且新進(jìn)備件存放也會(huì)存在很大問題。為此，通過加強(qiáng)機(jī)旁備件的優(yōu)化管理，在滿足生產(chǎn)需求的情況下，消除不必要的庫(kù)存，保持合理的庫(kù)存水平，從而有效提高備件的保障水平，防止積壓，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和倉(cāng)庫(kù)資源的利用率。

三、創(chuàng)新措施

1.推行機(jī)旁備件統(tǒng)一管理模式

為了規(guī)范機(jī)旁備件的管理，將原來由各作業(yè)區(qū)管理的機(jī)旁庫(kù)房收回由設(shè)備室統(tǒng)一管理，組織對(duì)25個(gè)機(jī)旁備件庫(kù)房進(jìn)行了大面積的重新整合，用了近6個(gè)月的時(shí)間實(shí)施備件倒運(yùn)，規(guī)范擺放，實(shí)行集中管理。并借鑒倉(cāng)儲(chǔ)配送中心的管理經(jīng)驗(yàn)，全年共完成10個(gè)庫(kù)房的規(guī)范化整治工作，成功完成了2#庫(kù)房、5#庫(kù)房的樣板式庫(kù)房的創(chuàng)建，達(dá)到了“6S”管理要求，并通過公司企管部組織的驗(yàn)收。做到了分區(qū)歸類，實(shí)行小件上貨架、大件上地排，同類、同型設(shè)備相對(duì)集中擺放。堆碼做到安全性（就座、支墊、限高、不出頭，能臥不立，有座就坐，無座支墊，不穩(wěn)加墊）、可視性（銘牌、標(biāo)識(shí)醒目，每排堆碼遠(yuǎn)大近小、遠(yuǎn)高近低）、方便性（有利于方便存取作業(yè)）、可容性（充分利用空間）、美觀性（實(shí)物堆碼方、正、直、齊，排列有序），解決了備件實(shí)物堆放凌亂、分類擺放不合理、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)不規(guī)范、安全通道不通暢，以及備件保管不善而損壞或遺失、備件信息資源不全等問題。

2.提高備件計(jì)劃準(zhǔn)確率，降低儲(chǔ)備資金

加強(qiáng)對(duì)大修及生維備件計(jì)劃的審核，最大限度地降低備件儲(chǔ)備。一是結(jié)合面臨新建300MW發(fā)電機(jī)組，100MW老發(fā)電機(jī)組將分階段關(guān)停的局面，制定了《備件特殊時(shí)期的管理方案》，主要宗旨是：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行經(jīng)濟(jì)保產(chǎn)的原則，立足現(xiàn)有庫(kù)存?zhèn)浼M織設(shè)備檢修維護(hù)。在規(guī)定里要求設(shè)備室點(diǎn)檢員對(duì)所申報(bào)的備件從庫(kù)存、使用設(shè)備、占有量、使用壽命、預(yù)計(jì)消耗時(shí)間、最低儲(chǔ)備量等方面進(jìn)行詳細(xì)落實(shí)。二是改變?cè)杏?jì)劃申報(bào)管理模式，由設(shè)備室統(tǒng)一申報(bào)計(jì)劃，各作業(yè)區(qū)不再申報(bào)，計(jì)劃實(shí)行會(huì)審制，由設(shè)備室匯總后再組織統(tǒng)一會(huì)審。做到有庫(kù)存和能利庫(kù)的不報(bào)，確保不產(chǎn)生新的積壓。在2013年的2#機(jī)組大修備件計(jì)劃申報(bào)過程中，結(jié)合機(jī)組檢修項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存?zhèn)浼M(jìn)行分析后再計(jì)劃申報(bào)，多次對(duì)大修計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審和修改，使申報(bào)的備件更加合理、實(shí)用，備件費(fèi)用比2012年3#機(jī)大修節(jié)約近90萬(wàn)元。

3.利用在庫(kù)備件，降低備件儲(chǔ)備

全面盤點(diǎn)2009年1月1日前入庫(kù)的備件明細(xì)，開展了公司庫(kù)內(nèi)的死庫(kù)存?zhèn)浼謇?、鑒定和專項(xiàng)治理工作，確保不錯(cuò)項(xiàng)和不漏項(xiàng)，共完成3255項(xiàng)/19442臺(tái)件的實(shí)物鑒定工作。分專業(yè)確認(rèn)備件使用情況，落實(shí)具體的利庫(kù)措施及消耗時(shí)間，將利庫(kù)指標(biāo)分解到各區(qū)域的點(diǎn)檢員人頭，定期進(jìn)行檢查和通報(bào)利庫(kù)情況。對(duì)能使用的通用備件，一定要?jiǎng)?chuàng)造條件進(jìn)行改代，充分利用大修機(jī)會(huì)加大利庫(kù)力度，利用了約20萬(wàn)元的備件，全年累計(jì)利庫(kù)達(dá)到80.03萬(wàn)元，超公司下達(dá)的指標(biāo)60.03萬(wàn)元。對(duì)檢修中更換的備件積極開展自廠和外委修復(fù)，特別是加強(qiáng)對(duì)電機(jī)軸、風(fēng)機(jī)軸、水泵配件、高溫高壓閥門的修復(fù)，以降低采購(gòu)量和儲(chǔ)備資金占用。

4.發(fā)揮機(jī)旁備件的有效作用，降低庫(kù)存儲(chǔ)備

為使每一項(xiàng)機(jī)旁備件達(dá)到有效使用的目的，在實(shí)行機(jī)旁庫(kù)統(tǒng)一管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步大力開展機(jī)旁庫(kù)內(nèi)的備件清理工作。對(duì)可用和長(zhǎng)期無法使用的機(jī)旁備件進(jìn)行分類清理，分時(shí)間、分階段完成清理、鑒定及處理工作。按照公司備件報(bào)廢管理要求，成立了“發(fā)電廠報(bào)廢物資鑒定小組”，下設(shè)機(jī)械、電氣、特種設(shè)備備件3個(gè)鑒定小組，全年共清理設(shè)備室及各作業(yè)區(qū)機(jī)旁庫(kù)備件675項(xiàng)/7046臺(tái)件，對(duì)能用的機(jī)旁備件落實(shí)使用時(shí)間，需要改造的制定實(shí)施方案，無法使用的組織鑒定和處理。已鑒定出不合格備件489項(xiàng)/6509臺(tái)件，均按照?qǐng)?bào)廢回收流程進(jìn)行了處置。充分利用EAM系統(tǒng)管理平臺(tái)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)旁備件，定期對(duì)機(jī)旁庫(kù)進(jìn)行盤點(diǎn)，每月不定期進(jìn)行檢查，做到賬、物、卡相符，并及時(shí)在EAM系統(tǒng)中做好機(jī)旁備件上下機(jī)工作，做到機(jī)旁備件不流失、不浪費(fèi)，有賬有物，確保檢修所需。2013年2#機(jī)大修中，共消耗機(jī)旁備件約78萬(wàn)元，充分發(fā)揮了機(jī)旁備件的有效作用，達(dá)到了降低庫(kù)存儲(chǔ)備的目的。

5.加強(qiáng)備件費(fèi)用管控，定期進(jìn)行考評(píng)

按照“誰(shuí)當(dāng)家，誰(shuí)理財(cái)”的原則，將備件費(fèi)和備件降儲(chǔ)指標(biāo)分解到各點(diǎn)檢員，由他們根據(jù)所管轄區(qū)域情況進(jìn)行檢修施工和備件申報(bào)的統(tǒng)籌安排，不斷增強(qiáng)點(diǎn)檢員的責(zé)任心。每月對(duì)各點(diǎn)檢員發(fā)生的備件費(fèi)用、備件消耗及時(shí)率和備件計(jì)劃準(zhǔn)確率等予以統(tǒng)計(jì)和通報(bào)，橫向縱向進(jìn)行比對(duì)分析，有異動(dòng)情況發(fā)生時(shí)必須寫分析報(bào)告，定期對(duì)點(diǎn)檢員申報(bào)的到貨備件周期消耗率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在廠部例會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，對(duì)分解的費(fèi)用指標(biāo)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。例如，2013年2#機(jī)大修結(jié)束后及時(shí)對(duì)大修備件進(jìn)行了專項(xiàng)清理、盤點(diǎn)，對(duì)消耗情況進(jìn)行了全面的統(tǒng)計(jì)分析，并在廠部例會(huì)上進(jìn)行了通報(bào)，對(duì)點(diǎn)檢員工作進(jìn)行了考核。

6.強(qiáng)化點(diǎn)檢定修，不斷提升檢修質(zhì)量

嚴(yán)格貫徹“三精心”的管理理念，對(duì)點(diǎn)檢定修管理模式進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步細(xì)化各級(jí)點(diǎn)檢人員職責(zé)，將設(shè)備故障控制在初始萌發(fā)狀態(tài)，以開展的“設(shè)備無故障月”活動(dòng)為契機(jī)，推動(dòng)和強(qiáng)化點(diǎn)檢定修工作，降低設(shè)備故障率，做到設(shè)備不失修或過修，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過請(qǐng)專家給相關(guān)人員講課等，既進(jìn)行了技能培訓(xùn)，提高了檢修質(zhì)量，又降低了設(shè)備故障率，減少了備件消耗和儲(chǔ)備。

7.嚴(yán)把備件質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)

在備件驗(yàn)收環(huán)節(jié)上明確職責(zé)和強(qiáng)化規(guī)范化管理，成立了質(zhì)量驗(yàn)收小組，強(qiáng)化備件的質(zhì)量驗(yàn)收管理及質(zhì)量異議處理工作。堅(jiān)持實(shí)行備件四方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的良好傳統(tǒng)。備件到貨后，由計(jì)劃員、點(diǎn)檢員、庫(kù)管員和送貨單位共同驗(yàn)收，重要和關(guān)鍵部位備件還要求作業(yè)區(qū)長(zhǎng)、設(shè)備室主管領(lǐng)導(dǎo)參與驗(yàn)收，確保入庫(kù)質(zhì)量，做到“需有所備、儲(chǔ)必能用”。全年共查出10余起備件缺陷問題，均得到妥善處理。

四、效果

通過利用先進(jìn)的備件管理思想和技術(shù)手段，備件管理水平得到了很大提升，管理流程暢通，管理方式嚴(yán)謹(jǐn)，管理?xiàng)l款內(nèi)容清楚，責(zé)任界面劃分明晰。庫(kù)房管理達(dá)到了“6S”管理要求，收、發(fā)、存工作越趨規(guī)范，杜絕了流失和浪費(fèi)現(xiàn)象，庫(kù)存結(jié)構(gòu)得到明顯的優(yōu)化，極大的提高了備件利用率。近3年采購(gòu)的備件無積壓?jiǎn)栴}，備件資金占用逐年下降，全年生維降儲(chǔ)與期初比減少了251.16萬(wàn)元，全年累計(jì)利庫(kù)80.03萬(wàn)元，備件利庫(kù)超額完成60.03萬(wàn)元；全年生維備件費(fèi)共節(jié)約128萬(wàn)元，均超額完成公司下達(dá)的指標(biāo)。