SAN裝置水下造粒系統(tǒng)設(shè)備研制

呂紅麗 劉 坤 劉 波 劉根遠(yuǎn)

大慶石化研究中心樹脂所 黑龍江大慶市

1.概述

SAN裝置原造粒單元分A、B兩條生產(chǎn)線，2002年曾對B線進(jìn)行改造，采用韓信公司生產(chǎn)能力4.5t/h的水下造粒生產(chǎn)線。實踐證明水下造粒比牽引干切法造粒效果好，粉末少，故障率低，勞動強(qiáng)度低。此次研制利用前面的改造經(jīng)驗，研制出一套更合理、先進(jìn)的高水平水下造粒生產(chǎn)線。

2.B線水下造粒系統(tǒng)設(shè)備分析

聚合工段來的物料進(jìn)入模頭，經(jīng)模頭上的均布孔流出，由熱水（50～60℃）噴灑冷卻束條流進(jìn)切粒機(jī)切粒，形成SAN顆粒料經(jīng)后冷線水力輸送至干燥箱進(jìn)一步冷卻，進(jìn)入干燥箱后經(jīng)篩網(wǎng)，將顆粒與水進(jìn)行分離，顆粒在引風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下一邊干燥，一邊送入振動篩進(jìn)行篩選，干燥進(jìn)料過程中濕氣由排風(fēng)機(jī)排往大氣，合格顆粒進(jìn)入下道工序ABS裝置。在干燥箱中，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾出的顆粒水進(jìn)入水站過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將粉末濾出，然后通過循環(huán)泵板式換熱器水閥組站控制進(jìn)入切粒機(jī)溢流板重復(fù)使用。

韓信公司生產(chǎn)的B線水下切粒系統(tǒng)設(shè)備與過去干式切粒系統(tǒng)相比，有很多優(yōu)點，但在實際使用過程中仍存在一定的問題。

（1）切粒機(jī)部分出現(xiàn)故障時，檢修時間比較長。通過對2003年至2004年幾次檢修時間統(tǒng)計，最少的一次為2h，最長的一次達(dá)8h，一般在4h左右。SAN裝置大負(fù)荷7500kg/h狀態(tài)下生產(chǎn)。聚合單元只能允許2h左右時間的檢修，否則就降量生產(chǎn)，造成生產(chǎn)上的波動，影響產(chǎn)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（2）干燥器部分常因過濾網(wǎng)問題頻繁出現(xiàn)故障，后來在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上每周2次進(jìn)行停車強(qiáng)制吹掃，每次清理需1.5h，造成生產(chǎn)線頻繁開停車，影響生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量（開停車每次產(chǎn)生廢料）。

（3）水站過濾機(jī)為鏈傳動臥式，濾布在傳動鏈網(wǎng)的帶動下，將濾出的粉末送至集料箱，然后用吊車將集料箱吊出，清除粉末，工人勞動強(qiáng)度大，存在不安全隱患。

（4）切粒機(jī)出現(xiàn)故障時，有時查找故障原因比較困難，影響檢修和生產(chǎn)。

3.新研制水下造粒系統(tǒng)設(shè)備分析

從聚合來的物料進(jìn)入鑄帶頭，經(jīng)鑄帶頭模孔擠出，形成束條，經(jīng)冷卻水槽水冷卻送入切粒機(jī)切割變?yōu)镾AN顆粒，通過冷卻輸送管進(jìn)入固液分離器進(jìn)行固液分離，固相即SAN顆粒進(jìn)入離心式干燥器，在離心干燥機(jī)離心力的作用下，摻有顆粒的水被甩出，顆粒提升后送至振動篩選機(jī)，篩選后的顆粒送入下道工序ABS裝置，固液分離器及離心干燥機(jī)分離出的液相即顆粒水排至水站，經(jīng)水站自動滾筒式清洗機(jī)作用將粉末進(jìn)行回收，過濾后的水經(jīng)循環(huán)泵作用，板式換熱器進(jìn)一步過濾，送入冷卻水槽重復(fù)使用。切粒機(jī)處增設(shè)觸屏，目的是現(xiàn)場操作方便，同時還具有切粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障時原因顯示，為故障分析和及時安排檢修提供方便。

此次研制的造粒系統(tǒng)以B線韓信公司生產(chǎn)的水下造粒系統(tǒng)為參考，并參照德國公司生產(chǎn)高壓聚乙烯裝置干燥離心干燥系統(tǒng)，進(jìn)行改進(jìn)和取長補(bǔ)短，該水下切粒系統(tǒng)設(shè)備具有如下特點。

（1）新增觸屏，方便操作和故障原因的及時判斷，為故障排除和維修大大的縮短了時間。

（2）改用滾筒離心式過濾機(jī)，降低勞動強(qiáng)度和消除不安全隱患。

（3）切粒機(jī)采用快速聯(lián)接、緊固機(jī)構(gòu)，只用10多分鐘便可整體更換切割室（過去最低檢修時間需2h），縮短了檢修時間，確保聚合穩(wěn)定生產(chǎn)。

（4）采用離心式干燥機(jī)干燥，解決了韓信公司干燥箱系統(tǒng)堵料，頻繁停車、清洗的問題（新式離心式干燥機(jī)可再線清洗，清洗時不影響生產(chǎn)）。

（5）離心干燥機(jī)上部只設(shè)1臺排風(fēng)機(jī)，比韓信干燥系統(tǒng)少1臺引風(fēng)機(jī)，節(jié)約1套引風(fēng)系統(tǒng)。

4.結(jié)束語

新研制的水下切粒系統(tǒng)自2005年9月在SAN裝置安裝、調(diào)試、投用以來，經(jīng)近幾年的生產(chǎn)表明，設(shè)備性能好、技術(shù)領(lǐng)先、投資低，達(dá)到了預(yù)期效果。實現(xiàn)了SAN裝置造粒系統(tǒng)設(shè)備國產(chǎn)化，節(jié)約投資200余萬元。為化工廠7.5萬t/a的SAN裝置成功改造打下了堅實的基礎(chǔ)，增大了裝置收益比，提高了市場競爭抗風(fēng)險能力。同時該技術(shù)在ABS裝置改造中進(jìn)行了推廣使用，且性能達(dá)到了設(shè)計要求。