葉進軍
作者通聯(lián):國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司 浙江寧波市北侖區(qū) 315800
E-mail:13867870224@139.com
對于火力發(fā)電企業(yè)而言,維修費用管理與庫存控制是企業(yè)生產(chǎn)管理工作中的兩項重要內(nèi)容,而備件管理又是上述工作的結(jié)合點,既是保障維修物資有效供應(yīng)與高效使用、控制流動資金積壓、加快資金周轉(zhuǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也可使企業(yè)整體維修費用與庫存得以有效控制。企業(yè)在盤活檢修及維護使用物資時,應(yīng)本著需求、使用、儲備多方協(xié)調(diào)控制的原則,從生產(chǎn)費用預算、物資采購、檢修領(lǐng)用的平衡入手,以熟悉掌握庫存物資、保證年度檢修費用有效實施等為前提,合理控制庫存和避免資金積壓。應(yīng)以事故及日常定額備件為儲存主體,檢修計劃所需的計劃采購備件只作為臨時過庫物資。對于庫存儲備的形式應(yīng)根據(jù)當前社會物流的發(fā)展速度實施多樣性管理,如企業(yè)儲備、同行聯(lián)儲,商家寄售、廠商儲備、分期供貨等。合理的定額物資儲備評估與實施,保證計劃檢修采購物資的進出平衡等,都是減少庫存資金積壓的有效舉措。
除了跨年度項目,電廠的預算是以年度為結(jié)算期限的。費用的預算是發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)費用管理的源頭,檢修費用預算則是檢修項目安排、物資采購、費用發(fā)生及庫存控制工作的起點。北侖第一發(fā)電有限公司的維修費用預算編制是以上一年末前編制的機組維修計劃,以及科技、技改、非標等獨立項目實施計劃為依據(jù)的。其中科技、技改、非標的預算工作相對單一及獨立,但機組檢修與日常維護工作的預算編制,則涉及的部門與項目較多,是維修費用預算編制的關(guān)鍵問題。
機組檢修物料預算的初稿編制,可以綜合多年來同類型機組的同級別檢修標項物料費用發(fā)生額為基本參考依據(jù),結(jié)合本次檢修中的個體化項目計劃,綜合兩者后即可確定。日常維護物料預算,可綜合歷年來機組費用平均值和本年度設(shè)備運行狀況來確立。企業(yè)年度預算的執(zhí)行稿應(yīng)以上級公司批復的年度預算為前提對初稿進行綜合調(diào)整,使全年的物資采購、維修費用發(fā)生、倉庫存量等都可控和受控。精細化的預算編制是把預算分解到盡可能小的范圍,并將可操作性、可遵循性、可實現(xiàn)性等大大增強。目前企業(yè)層面一般可分解到以專業(yè)為單位,而專業(yè)內(nèi)部由其統(tǒng)籌安排,這樣既有規(guī)范性,又有一定的靈活性,便于工作開展。為滿足整體工作需求,執(zhí)行中可對其進行局部調(diào)整。
對于發(fā)電企業(yè)而言,采購是企業(yè)生產(chǎn)費用實際發(fā)生鏈的源頭,是預算及庫存控制工作的起點,合理采購決定了年度物資控制工作量的大小,是確保年度檢修計劃安排及物資采購能圍繞年度檢修費用預算正常進行的基礎(chǔ)。因此,避免超預算安排與采購應(yīng)解決好以下問題。
對設(shè)備管理人員來說,希望盡早采購當年或下一年初所需的全部物資,如盡可能全地補充事故應(yīng)急備件,以確保能隨時進行年度項目的安排,避免因備件緊缺造成的設(shè)備事故延期;希望企業(yè)對預算與庫存控制的要求盡可能松一些,以減輕工作量和降低工作及考核壓力。而企業(yè)則希望在總體預算框架下,嚴格控制采購數(shù)量,不斷降低維修成本。解決好企業(yè)總體目標與設(shè)備管理工作的矛盾,確保年度檢修費用預算編制合理并能遵循實施,只有通過在年初對各項檢修任務(wù)、日常維護費用預算進行合理編制,正確引導相關(guān)人員處理好費用預算問題,合理安排檢修工作和按預算采購等,才能有效解決預算控制與需求間的矛盾。
(1)設(shè)備管理人員需牢牢把握采購工作的嚴肅性,確保所有采購件必須是工作中所必須的,能時刻樹立技術(shù)管理與經(jīng)濟管理第一的概念。
(2)申請人員要對申請?zhí)顚憙?nèi)容的完整性負責,包括使用出處與使用時間,避免出現(xiàn)申報信息模糊或不完整的采購申請。申請產(chǎn)生后能掌握物料的到貨時間,跟蹤到貨情況,確保有效使用。防止因供貨因素導致項目延誤或庫存積壓。
(3)專業(yè)主管作為專業(yè)技術(shù)的第一責任人,需重視采購物資審批工作的重要性。在采購費用上,應(yīng)以年度項目預算劃分為基礎(chǔ),杜絕超預算采購,確保四個不批,即,沒有用途安排、沒有使用日程安排、信息不足及庫存可用的不批,并及時和申報人溝通情況。
(4)備件管理人員在審批和落實采購計劃時,需時刻關(guān)注采購申請的規(guī)范與可追溯性,采購周期與檢修進程的匹配性等。配合相關(guān)人員盤點物資采購情況,及時溝通信息,避免因采購延誤導致工程拖期或庫存積壓等。
設(shè)備檢修計劃是年度預算工作的依據(jù),在檢修計劃實施及物料領(lǐng)用上,各部門、專業(yè)必須以年度項目的預算劃分為基礎(chǔ),避免無計劃或超預算實施。在以專業(yè)為基本預算單位時,專業(yè)領(lǐng)導應(yīng)成為專業(yè)預算控制的第一責任人,應(yīng)能統(tǒng)籌安排預算使用情況。例如,在設(shè)備檢修過程中,需要調(diào)整檢修計劃或預算時,應(yīng)及時上報,同時要重新評估全局預算安排的合理性。
物料領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)檢修項目的實施進度進行,例如,年度項目的費用結(jié)算,應(yīng)以年度作為結(jié)算單位;項目費用發(fā)生后,需在當年度的項目費用賬戶內(nèi)完成。應(yīng)遵循預算管理,并結(jié)合采購的有效性等合理發(fā)生檢修費用,確保過庫物資不被積壓。
倉庫物資是由定額儲備物資與計劃維修所需的過庫物資兩部分組成,有效控制兩部分備件存量是落實庫存控制的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為控制定額儲備量,可以借助企業(yè)儲備、同行聯(lián)儲、商家寄售、廠商儲備等多種方式。而對過庫物資庫存量的控制,則可借助商家寄售、分期供貨等。但要保證年度維修費用預算、年度采購與年度物料使用三者的平衡。倉庫儲備物資原則上應(yīng)以事故定額備件與日常定額備件為主體,年度維修所需的計劃采購備件只為臨時的過庫物資,不是倉庫的長期儲備物資,應(yīng)通過制定合理定額減少儲備,如重要性、資金占用、在裝數(shù)量、采購周期、壽命、故障發(fā)生概率、國內(nèi)替代品等,熟悉國內(nèi)外生產(chǎn)與供貨情況,能滿足生產(chǎn)、檢修需求等。計劃采購能滿足需求的備件,可不考慮儲備。事故與日常消耗性定額備件,基于備用時的不同特性,應(yīng)有各自獨立的儲備編制依據(jù)。
(1)基本要素。①正常運行情況下不易磨損,正常檢修不需要更換,沒有明顯的壽命周期。②發(fā)生異常對機組安全、周圍環(huán)境、企業(yè)經(jīng)濟等均有明顯影響,這些零部件或組件不是一般性的部件,如果不儲備,難以做到及時、有效的供應(yīng)。③技術(shù)手段不可預測或故障潛伏期較短,用計劃采購方式不易獲得的備件。④雖然有明顯的壽命周期,但周期較長(大于大修周期),周期離散性較大,使用量較小的重要部件。上述備件宜歸入事故備件定額范疇。
(2)注意事項。①互換、通用的零部件只備一種。②材料性事故備件的儲備定額,只考慮在發(fā)生事故或意外情況下需要更換的材料。③整臺已儲備的,其零部件不再儲備。對于部分在裝數(shù)量較多、日常維護可使用的重要備件,可在日常消耗性備件定額中考慮。
①正常運行情況下有明顯的壽命周期,日常維護、消缺工作中需要定期修復與更換。②總體用量較多,使用頻度較高,用定額儲備方式不會造成庫存與資金積壓。③與計劃性采購相比,用定額方式在采購、供貨方面更加便捷,在平衡庫存與資金方面更為合理。
①設(shè)備或部件出現(xiàn)異常情況對機組安全、周圍環(huán)境與企業(yè)經(jīng)濟性沒有影響。②部件具有明顯的壽命周期特性,或用技術(shù)手段可預測問題發(fā)生,潛伏期較長、情況可控,用定期檢修更換方式可以避免故障發(fā)生。③可獲得及時供貨,計劃采購方式可有效完成。④與日常定額采購相比,計劃采購方式在采購、供貨方面更加便捷,在平衡庫存與資金占用方面更為合理。
在定額編制過程中,除特有的界定要求外,應(yīng)分析同行業(yè)儲備情況,并結(jié)合自身的具體要求確定儲備預算資金,能進一步分解到相關(guān)專業(yè),可總體控制定額儲備的庫存規(guī)模。在編制定額預算資金時,總體應(yīng)向主機設(shè)備及事故儲備方面傾斜。對于庫存控制,設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)所轄設(shè)備的變動情況及時調(diào)整定額儲備需求,及時做好庫存清理工作,準確掌握庫存?zhèn)浼顩r。
發(fā)電企業(yè)的維修(包含機組定期檢修與設(shè)備日常維護)費用管理,是合理安排設(shè)備檢修、維護,有效控制維修費用的依托。通過合理編制年度維修費用預算,促使企業(yè)年度備件采購、物料使用與預算之間達到平衡,有效控制因計劃性維修而形成的過庫物資庫存數(shù)量。發(fā)電企業(yè)的維修費用預算與庫存控制管理,是伴隨著日常生產(chǎn)、檢修工作而持續(xù)改進的一項長期工作,只有通過對維修費用預算、物資采購與物料使用過程進行動態(tài)管理,并結(jié)合基本儲備需求進行科學的評估與控制,才能取得良好的效果。