大型化工裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

黃靜雯

(上海寰球石油化學(xué)工程有限公司，上海 200032)

大型化工裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

黃靜雯

(上海寰球石油化學(xué)工程有限公司，上海 200032)

在已建成和正在建設(shè)的大型或超大型化工聯(lián)合裝置中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化占有重要的位置。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，工廠的信息安全問題變得日益重要。計(jì)算機(jī)技術(shù)是日新月異的行業(yè)，而項(xiàng)目設(shè)計(jì)與建成使用之間有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間差，要求控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，除對(duì)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行高水平的自動(dòng)控制外，還需建設(shè)全廠的信息管理系統(tǒng)以及企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，以提高企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，更重要的是既要考慮業(yè)主的經(jīng)濟(jì)承受能力又要考慮行業(yè)的發(fā)展，使設(shè)計(jì)建成的產(chǎn)品具有最先進(jìn)、最合理、性價(jià)比最高的特點(diǎn)。

控制系統(tǒng) 機(jī)柜室 中心控制室 化工聯(lián)合裝置

在大型煤化聯(lián)合企業(yè)中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化占有重要的位置。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)為了提高自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，除對(duì)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行高水平的自動(dòng)控制外，還應(yīng)建設(shè)全廠信息管理系統(tǒng)以及企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，提高企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

近年來，各工業(yè)控制系統(tǒng)逐漸從封閉、孤立的系統(tǒng)走向互聯(lián)(包括與IT辦公系統(tǒng)互聯(lián))，廣泛采用包括TCP/IP技術(shù)在內(nèi)的各種IT技術(shù)。現(xiàn)代工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展呈現(xiàn)出一系列值得關(guān)注的趨勢(shì)：

1) 工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)及其他業(yè)務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)等)在所有網(wǎng)絡(luò)層次上的橫向與垂直集成。

2) 將自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)與IT網(wǎng)絡(luò)相連，在某些情況下為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)與Internet連接。

3) 越來越多地采用開放標(biāo)準(zhǔn)以及基于PC的系統(tǒng)等。

這些趨勢(shì)為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)帶來技術(shù)進(jìn)步、生產(chǎn)力提高、成本降低與競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力增強(qiáng)的同時(shí)，導(dǎo)致各種潛在的安全威脅存在，要求在工廠設(shè)計(jì)時(shí)考慮到工廠信息安全措施的需要。

1 全廠管控一體化架構(gòu)

大型或超大型裝置的全廠管控一體化架構(gòu)設(shè)計(jì)為以下三層：

1) 過程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)層PCN (Process Control System Network)。PCN是工廠終端或者人機(jī)接口網(wǎng)絡(luò)，它應(yīng)該是一個(gè)獨(dú)立的特殊網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)人員在某些情況下可以使用該網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)為包含過程控制系統(tǒng)(PCS)、集散控制系統(tǒng)(DCS)或者監(jiān)測(cè)控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)的工廠安全單元的一部分。

2) 生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)層MON(Manufacturing Operations Network)。MON可能與辦公網(wǎng)絡(luò)處于同一區(qū)域，也可能是PCN的一部分。服務(wù)人員在某些情況下可以使用該網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)為包含MES、先進(jìn)控制和優(yōu)化生產(chǎn)控制層(APC & OPC layer)的安全單元的一部分。

3) 企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)層ECN(Enterprise Control Networks)。ECN網(wǎng)絡(luò)通常與辦公網(wǎng)絡(luò)位于同一區(qū)域，用以完成市場(chǎng)信息、全廠庫存信息、生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營(yíng)、采購、財(cái)務(wù)、人力資源管理和辦公自動(dòng)化的一體化。該網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)包含企業(yè)的信息管理層(Enterprise information management layer)和企業(yè)資源計(jì)劃管理層(Enterprise resource planning management layer)的安全單元的一部分。

2 控制系統(tǒng)

2.1生產(chǎn)裝置過程控制系統(tǒng)

DCS/PLC與安全儀表系統(tǒng)(SIS)是生產(chǎn)裝置過程控制系統(tǒng)的核心。DCS對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行基本的控制，在中心控制室對(duì)整套裝置的主要過程變量進(jìn)行檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的監(jiān)測(cè)、報(bào)警、PID控制、比值控制、順序控制和各種計(jì)算等，并打印報(bào)警信息、事件信息，具有屏幕拷貝功能。

DCS應(yīng)具有開放型的體系結(jié)構(gòu)，須配備與工廠信息管理中心系統(tǒng)連接的接口(OPC)，不僅可以方便地與本裝置生產(chǎn)管理上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)交換信息，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)和管理，而且還可以與企業(yè)總部進(jìn)行通信。主要特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1) 可通過集成方式降低總運(yùn)行成本。

2) 具有極高的可靠性和可用性。

3) 具有靈活性和可升級(jí)性。從小型實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)直至大型工廠網(wǎng)絡(luò)均可使用，可以隨時(shí)根據(jù)要求通過無縫集成附加功能的方式擴(kuò)展控制技術(shù)功能，例如可用于批次過程自動(dòng)化、物料傳送控制、資產(chǎn)管理、安全應(yīng)用、過程數(shù)據(jù)分析/管理或MES任務(wù)。

4) 可以對(duì)自有系統(tǒng)和第三方系統(tǒng)逐步進(jìn)行改造，可保護(hù)投資安全。

6) 持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新， 源自全球居于領(lǐng)先地位的自動(dòng)化技術(shù)供應(yīng)商。

7) 可通過遍布全球的專家與授權(quán)合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，提供本地化服務(wù)和技術(shù)支持。

大型或超大型工藝裝置的緊急停車及安全聯(lián)鎖采用SIS，為確保安全，擬采用雙重冗余或三重冗余的系統(tǒng)。通常，所有端子柜、接線柜和網(wǎng)絡(luò)部件位于機(jī)柜室；數(shù)字量輸出信號(hào)用于停車，所有用于停車的信號(hào)必須冗余。SIS能通過1個(gè)冗余的Modbus RTU與DCS通信或者直接連接到DCS冗余系統(tǒng)總線上，SIS具有的事件順序記錄(SOE)功能可用于分類事件報(bào)警和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以便以后分析。SIS產(chǎn)生時(shí)間標(biāo)記，工程師可過濾篩選需要打印的事件記錄。SOE站放在工程師室內(nèi)，SIS需要跟外部的主時(shí)鐘(DCS產(chǎn)生)保持時(shí)鐘同步或跟自身的GPS時(shí)鐘同步。

2.2操作員培訓(xùn)系統(tǒng)

操作員培訓(xùn)系統(tǒng)OTS(Operator Training System)，采用仿真設(shè)備和軟件模擬主體裝置所有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬培訓(xùn)。仿真設(shè)備應(yīng)能顯示真實(shí)設(shè)備的圖像，可以模擬裝置所有的控制和保護(hù)系統(tǒng)。操作員能夠模擬動(dòng)態(tài)操作以及模擬啟動(dòng)設(shè)備。采用與實(shí)際DCS完全相同的組態(tài)和操作員畫面,從而使得操作員能夠全面的熟悉鍵盤、屏幕、工藝操作畫面、位號(hào)、報(bào)警、事件和控制方案，表示工藝過程的實(shí)際性能。

利用OTS可以為客戶定制生產(chǎn)工藝、控制和邏輯系統(tǒng)的模型，此模型可包含特定的設(shè)備故障、過程擾動(dòng)、用戶功能及培訓(xùn)作業(yè)。OTS應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1) 與DCS 相同的操作站。

2) 用于計(jì)算和處理上述仿真功能的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

推動(dòng)環(huán)境損害修復(fù)機(jī)制建設(shè)。強(qiáng)化檢察機(jī)關(guān)與法院、生態(tài)環(huán)境職能部門的協(xié)作，進(jìn)一步明確各自職責(zé)，推動(dòng)受損環(huán)境得到有效修復(fù)。針對(duì)環(huán)境損害賠償金的管理問題，探索推動(dòng)建立由政府牽頭、相關(guān)行政部門與司法機(jī)關(guān)共同參與的生態(tài)環(huán)境公益損害賠償基金管理制度?！?/p>

3) 供講師使用的設(shè)備，包括用于建立培訓(xùn)條件的控制器。

2.3其他控制系統(tǒng)

1) 火氣系統(tǒng)(FGDS)。生產(chǎn)裝置內(nèi)可能泄漏或聚集可燃、有毒氣體的地方，應(yīng)分別設(shè)有可燃、有毒氣體傳感變送器，并將信號(hào)接至FGDS。FGDS將報(bào)警信號(hào)送至DCS，在中心控制室的DCS操作員站上報(bào)警。FGDS必須采用經(jīng)過公安消防部門認(rèn)證的產(chǎn)品。

2) 機(jī)組監(jiān)視和控制系統(tǒng)(CCS)。通過Modbus RTU協(xié)議和RS-485數(shù)據(jù)連接(非冗余)送至DCS。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的一個(gè)冗余模擬連續(xù)接口信號(hào)，作為最小化的Modbus RTU485，應(yīng)該首選冗余TCP/IP。另外，它還能夠?qū)⒕o急停車信號(hào)通過硬接線送至SIS或者通過硬接點(diǎn)信號(hào)停止相關(guān)機(jī)械動(dòng)作。

3) 透平綜合壓縮機(jī)控制系統(tǒng)(ITCC)。通過一個(gè)冗余的Modbus RTU與DCS通信或者直接連接到DCS冗余系統(tǒng)總線上(取決于選擇的供應(yīng)商)。如果通過Modbus RTU通信，所有用于連續(xù)控制的信號(hào)應(yīng)該通過硬接線從ITCC送至DCS，通信故障不能影響正常的工廠運(yùn)行。

4) 計(jì)量系統(tǒng)(用電、蒸汽、水、壓縮空氣等)通過Modbus協(xié)議和RS-485數(shù)據(jù)連接(非冗余)送至DCS。

5) 火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為具有就地啟動(dòng)開關(guān)的獨(dú)立單元，火焰故障報(bào)警信號(hào)通過硬接線連接到DCS。

6) 與馬達(dá)控制中心(MCC)的接口(無論采用何種電壓等級(jí)的電機(jī))采用5種標(biāo)準(zhǔn)的硬接線信號(hào)：“ON”，“OFF”，“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備好”，“運(yùn)轉(zhuǎn)”，“故障”。

7) 大型或超大型工藝裝置中包含若干單元(例如工藝單元和成套設(shè)備單元)，它們必須作為一個(gè)系統(tǒng)整體運(yùn)行，可采用PLC控制系統(tǒng)。成套設(shè)備帶的PLC必須能夠和DCS通信并確保雙向通信成功。成套設(shè)備單元的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和文檔應(yīng)該和工廠其他單元相兼容。

8) 操作數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(ODS)。ODS具有采集DCS，SIS，F(xiàn)GDS，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，罐區(qū)數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)，操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，分析儀數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)，化驗(yàn)室采集及信息管理系統(tǒng)，馬達(dá)操作控制系統(tǒng)，操作員培訓(xùn)模擬仿真系統(tǒng)，光纜網(wǎng)絡(luò)及交換機(jī)系統(tǒng)，閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，資財(cái)管理系統(tǒng)，物流自動(dòng)化控制等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的功能。

3 管理信息系統(tǒng)

1) 在促進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，減少信息采集和分析成本，降低工作強(qiáng)度，提高信息共享能力的同時(shí)，為上層管理系統(tǒng)和企業(yè)決策提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。

2) 通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，建立底層數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提高生產(chǎn)過程透明度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題。

3) 通過對(duì)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(如能耗、成本數(shù)據(jù)等)的分析，使企業(yè)管理者能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)指標(biāo)的變化情況，采取相應(yīng)措施，從而降低企業(yè)管理和生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

4) 實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有管理層軟件(如ERP系統(tǒng))的集成，為這些軟件提供可靠、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，發(fā)揮各系統(tǒng)間集成的優(yōu)勢(shì)。

5) 通過設(shè)備維護(hù)和停機(jī)管理，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，從而提高生產(chǎn)率。

4 控制系統(tǒng)集成

在大型或超大型工藝裝置區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程各自設(shè)置獨(dú)立的以太網(wǎng)—局域工廠管理網(wǎng)，其與全廠管理網(wǎng)連接。以太網(wǎng)是實(shí)現(xiàn)信息交換的主干網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)接口和通信要求必須保證速度快、負(fù)荷低，且安全性高。DCS，AMS，RDAS，ODS等具有各自特有的功能，在自成系統(tǒng)的同時(shí)，具備與局域工廠管理網(wǎng)/全廠管理網(wǎng)的通信接口。控制系統(tǒng)與工廠管理網(wǎng)之間的數(shù)據(jù)交換通信，優(yōu)先選用OPC (Object Linking and Embedding for Control)技術(shù)。采用以太網(wǎng)OPC 的通信方式將過程控制層和管理層(包括生產(chǎn)運(yùn)行管理和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理)集成為一個(gè)整體。在過程控制層設(shè)置共享的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫也為管理層的關(guān)系數(shù)據(jù)庫提供了生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)。

5 控制系統(tǒng)的分布

5.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室

大型或超大型工藝裝置通常要求將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室(FRR)和MCC放在同一建筑物里(FRR無工程師站和操作人員)。在各個(gè)主要生產(chǎn)裝置中設(shè)置FRR，F(xiàn)RR應(yīng)放在主要生產(chǎn)裝置的安全(非爆炸)區(qū)域內(nèi)，F(xiàn)RR建筑物應(yīng)背向工藝生產(chǎn)裝置，并應(yīng)采取相應(yīng)的抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有一定抵御外部爆炸的能力。FRR應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)區(qū)和電磁干擾。

5.2中心控制室

中心控制室(CCR)是生產(chǎn)控制和生產(chǎn)操作的指揮中心，擔(dān)負(fù)著整個(gè)生產(chǎn)過程的控制、操作和監(jiān)管等重要功能。隨著控制技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化水平的提高，根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)裝置的位置、規(guī)模、功能等，傾向于在大型或超大型工藝裝置集中設(shè)置一個(gè)CCR來進(jìn)行集中控制、操作和管理。

CCR應(yīng)位于非爆炸、無火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，與工藝生產(chǎn)裝置間距離應(yīng)不小于30m。CCR建筑物應(yīng)背向工藝生產(chǎn)裝置，采用抗爆結(jié)構(gòu)。CCR應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)區(qū)和電磁干擾。

CCR建筑物耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，其建筑物的基礎(chǔ)地面應(yīng)高于室外地面600mm以上。

5.3調(diào)度室

調(diào)度室(CR)是企業(yè)的管理中心，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行全過程管理。在大型或超大型企業(yè)中，考慮設(shè)置一個(gè)CR來進(jìn)行集中管理，建立可靠的底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息，建立合理的信息/數(shù)據(jù)流向，形成信息共享，減少重復(fù)工作，降低工作強(qiáng)度，以提高企業(yè)的總體技術(shù)和管理水平。CR的建筑要求同CCR。

6 過程控制系統(tǒng)的信息安全

過程控制系統(tǒng)作為企業(yè)生產(chǎn)控制必不可少的組成部分，技術(shù)上基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。因此，過程控制系統(tǒng)同樣面臨著網(wǎng)絡(luò)安全問題。由于過程控制系統(tǒng)在工廠內(nèi)的重要性和特殊性，確保過程控制系統(tǒng)的信息安全尤為重要。因此，2011年9月，工業(yè)與信息化部發(fā)布“關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理的通知”(工信部協(xié)[2011]451號(hào)文件)，明確了重點(diǎn)領(lǐng)域工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理要求。

DCS與辦公信息系統(tǒng)的信息安全要求有明顯的區(qū)別。這是因?yàn)镈CS是控制工藝生產(chǎn)過程必不可少的系統(tǒng)，可用性是最重要的；而辦公信息系統(tǒng)對(duì)可用性的要求可以降低，但是對(duì)數(shù)據(jù)的安全性要求更高。

信息安全國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 62443/ISA 99提出了對(duì)過程控制系統(tǒng)的縱深防御的概念和最佳實(shí)踐，由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：

1) 物理安全。

2) 安全策略與流程。工業(yè)信息安全不是一個(gè)單純的技術(shù)問題，而是一個(gè)從意識(shí)培養(yǎng)開始，涉及管理、流程、架構(gòu)、技術(shù)、產(chǎn)品等各方面的系統(tǒng)工程。

3) 網(wǎng)絡(luò)分區(qū)與邊界防護(hù)。在不同安全域間的接口、邊界處，針對(duì)性地部署邊界訪問控制措施，如部署適應(yīng)化工生產(chǎn)要求的工業(yè)防火墻，可為特定的工業(yè)控制應(yīng)用(如OPC通信)提供周全防護(hù)的專用工業(yè)安全網(wǎng)關(guān)等。

4) 安全的單元間通信。在過程控制系統(tǒng)縱深防御安全解決方案中，網(wǎng)絡(luò)分區(qū)與邊界防護(hù)的目的并不是要重新造成信息“孤島”，而是在不同安全分區(qū)或單元之間實(shí)現(xiàn)有控制的互聯(lián)。

5) 系統(tǒng)加固與補(bǔ)丁管理。基于Windows的工業(yè)PC系統(tǒng)(IPC)集成了大量的IT組件、技術(shù)，如Windows操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件、應(yīng)用系統(tǒng)等，由于其技術(shù)的開放性與復(fù)雜性，非常容易成為整個(gè)過程控制系統(tǒng)的弱點(diǎn)。

6) 惡意軟件的檢測(cè)與防護(hù)。工業(yè)控制面臨的最大、最普遍的威脅是病毒、木馬等惡意軟件對(duì)基于Windows的工控系統(tǒng)的感染、干擾與破壞。

7) 訪問控制與賬號(hào)管理。對(duì)石油石化過程控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵性設(shè)備、應(yīng)用，需要部署恰當(dāng)?shù)脑L問控制機(jī)制。

8) 日志與審計(jì)。在現(xiàn)有的石化過程控制系統(tǒng)中，許多組件、工作站、系統(tǒng)都具有記錄安全事件的能力，如防火墻/安全網(wǎng)關(guān)在攔截攻擊、惡意行為的過程中，會(huì)記錄相應(yīng)的安全事件，生成安全日志，IPC上的系統(tǒng)、應(yīng)用也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的安全日志。

在選用過程控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該對(duì)系統(tǒng)的信息安全性能提出較為具體的要求。過程控制系統(tǒng)不僅應(yīng)滿足控制、操作、管理等要求，還需要具有完善的信息安全解決方案，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

7 結(jié)束語

大型或超大型裝置設(shè)計(jì)，尤其是前期(可研、方案)與建成使用之間有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間差，對(duì)于一個(gè)新建企業(yè)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，既要考慮業(yè)主的經(jīng)濟(jì)承受能力，又要考慮行業(yè)的發(fā)展，使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在建成時(shí)，仍具有最先進(jìn)、最合理的高性價(jià)比，是設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮的問題。

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本刊啟用在線投稿系統(tǒng)

近期，本刊啟用了新的網(wǎng)絡(luò)在線投稿系統(tǒng)，網(wǎng)址：http://www.cacd.com.cn，歡迎廣大作者踴躍投稿。(本刊編輯部)

ControlSystemDesigninLarge-scareChemicalIndustryPlant

Huang Jingwen

(Shanghai Huanqiu Contracting & Engineering Corp, Shanghai, 200032， China)

In the mega or super mega chemical combination plant built or under building, process automation always plays an important role. With the application of computer network, the information protection becomes more and more important for the plant. Computer technology has being updated with each passing day. But there is a huge time gap between the design and integration. During control system design process, it is required not only the production process needs to be controlled with high level automation for the production installation, but also the whole plant information management system and enterprise resource plan system need to be constructed to increase the enterprise management level and strength the competitive ability. Furthermore, both the economic capability of users and development of industry should be considered to make designed and constructed product with characteristics of most advanced, reasonable and highest performance cost ratio.

control system; cabinet room; control central; chemical combination unit

稿件收到日期： 2013-01-04。

黃靜雯(1963—)，女，上海人，畢業(yè)于華東化工學(xué)院化工自動(dòng)化及儀表專業(yè)，現(xiàn)就職于上海寰球石油化學(xué)工程有限公司電控室，從事自控設(shè)計(jì)工作，任高級(jí)工程師。

TP273

B

1007-7324(2013)03-0010-04