勁酒驅(qū)動(dòng)

文/應(yīng)蕭

勁酒驅(qū)動(dòng)

文/應(yīng)蕭

勁酒生產(chǎn)全過程，采用和制訂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)1591項(xiàng)，領(lǐng)先同行。正是不斷追求工藝技術(shù)的革新，勁牌才一直保持國內(nèi)保健酒行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。

單藥提取車間。

一瓶“小方勁”從車間到貨架要過多少道關(guān)？勁牌人告訴你：必須符合1591項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

勁牌是如何做到的？正是勁牌人不斷自我施壓，積極開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，搶占標(biāo)準(zhǔn)研制高地。

日前，記者走進(jìn)勁牌公司，探尋這里正在發(fā)生的工藝技術(shù)革命。

數(shù)字提取

一般來講，保健酒能不能讓消費(fèi)者青睞，最難的是其口感、功能、穩(wěn)定性讓消費(fèi)者滿意。由于保健酒生產(chǎn)極難控制藥材的穩(wěn)定性，其工藝制作形式可謂五花八門，各顯“神通”。

中國釀酒大師劉勝華告訴記者，傳統(tǒng)型保健酒是以傳統(tǒng)浸泡工藝為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)的，其藥物成分提取是通過基酒浸泡中藥材獲得的。是藥三分毒，浸泡法能使有效成分溶解到酒溶液，卻無法避免有毒物質(zhì)溶解到酒中。為了給消費(fèi)者提供安全、穩(wěn)定的保健酒，勁牌投巨資對保健酒生產(chǎn)進(jìn)行了技術(shù)革命。

2000年，勁牌公司成立了研發(fā)中心，2002年建成行業(yè)領(lǐng)先的科技研發(fā)大樓和實(shí)驗(yàn)室，通過多年創(chuàng)新，終于研制出了具有國際先進(jìn)水平的保健酒中藥提取數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了各品種藥材有效組分的提取率均達(dá)到95%以上。

2009年9月，勁牌投資1億元建成了國內(nèi)最先進(jìn)的生物提取車間，薈萃了陶瓷膜分離、超濾膜分離、納濾膜濃縮技術(shù)，很好地避免了傳統(tǒng)中藥提取工藝中可能存在的雜質(zhì)多、純度低、吸收慢等問題，也解決了有毒物質(zhì)隨有效成分溶解到酒中的尷尬，并使保健酒的品質(zhì)提升到一個(gè)全新高度。

2009年11月，“保健酒中藥提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目”通過專家組鑒定。2010年8月，運(yùn)用數(shù)字提取技術(shù)生產(chǎn)的新勁酒正式上市，得到了消費(fèi)者的一致好評。

據(jù)了解，勁牌自主制訂的959項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，有195項(xiàng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。要達(dá)到這些嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，使勁酒中的鉛、錳、雜醇油、甲醇等物質(zhì)得以控制，勁酒數(shù)字提取技術(shù)功不可沒。

“數(shù)字提取技術(shù)突破了傳統(tǒng)浸泡工藝限制，分別針對每一味原料中的功效成分進(jìn)行量化提取，科學(xué)控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了無效成分和雜質(zhì)殘留，開創(chuàng)了保健酒制造技術(shù)的新時(shí)代。”劉勝華稱。

工藝革命

走在楓林酒廠緊張生產(chǎn)的車間中，那些閃耀光芒的不銹鋼管道、釀酒機(jī)械和數(shù)字化調(diào)控臺是車間的主角，車間里鮮有員工走動(dòng)，有一批外省來的消費(fèi)者在車間參觀時(shí)與記者相遇，其中一名參觀者談及觀后感時(shí)，用了兩個(gè)字：“震撼！”

楓林酒廠廠長沈永祥稱，勁牌倡導(dǎo)開放文化，永遠(yuǎn)向消費(fèi)者敞開大門，也向同行敞開大門，來基地參觀的人來自五湖四海，像洋河、汾酒、今世緣等廠家都多次來到基地參觀我們的新工藝。消費(fèi)者來這里也絡(luò)繹不絕，說明他們喜歡勁牌產(chǎn)品，說明我們的酒很有產(chǎn)品力。

勁牌技術(shù)總工楊強(qiáng)在接受記者采訪時(shí)稱，勁牌與其他酒企最大的不同，就是對酒的品質(zhì)非常重視，始終把“產(chǎn)品力”放在首位。勁牌的產(chǎn)品力基于產(chǎn)品的“安全、口感、功能、穩(wěn)定性”四要素，新工藝的可控性、穩(wěn)定性恰恰促進(jìn)了勁牌產(chǎn)品力的形成。用機(jī)械化、自動(dòng)化操作系統(tǒng)釀酒，晾糧不用草席，酒糟改用傳送帶運(yùn)輸，釀酒不再直接與人接觸，雜物、汗水也不會(huì)掉在原料中，酒質(zhì)非常安全、穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槿撕吞鞖獾囊蛩囟▌?dòng)。

楊強(qiáng)稱，傳統(tǒng)工藝釀酒受制于氣候條件、人為因素?！肮鸹ň啤焙煤?，因?yàn)槊磕觋帤v八月份是桂花盛開的季節(jié)，其溫度、濕度最為舒適的時(shí)候，有著適合各種微生物生長的環(huán)境，所以那時(shí)釀造的原酒品質(zhì)最好。新工藝可以人為調(diào)控溫度，按適合各種微生物生長的最佳條件設(shè)定，將溫度控制在20攝氏度左右，延長發(fā)酵期至20天，使糧食充分發(fā)酵，不僅能提高8%的糧食利用率，也會(huì)使酒品的口感更柔、更適口。同時(shí)，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60-0.70g/L提高到1.0-1.2g/L，而有害成分高級醇類物質(zhì)由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，現(xiàn)在，我們已經(jīng)可以“天天都釀桂花酒”了。

工作人員正在進(jìn)行質(zhì)量檢查。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)沈永祥稱，他在毛鋪酒廠干過，毛鋪酒廠是傳統(tǒng)釀造，按照勁牌的標(biāo)準(zhǔn)，出酒的優(yōu)級率不到20%，楓林酒廠用新工藝生產(chǎn)，出酒的優(yōu)級率可達(dá)到70%-80%。

“四輪”驅(qū)動(dòng)

曾幾何時(shí)，原產(chǎn)地純正藥材、深山泉水以及保健酒數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用一度讓勁牌人倍感驕傲，但是，不到20%的出酒優(yōu)級率讓勁牌人感到了危機(jī)。于是，勁牌人四處學(xué)習(xí)，到名酒廠取經(jīng)，渴望有朝一日能生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)酒。

沈永祥就是勁牌學(xué)習(xí)隊(duì)伍的成員之一，據(jù)沈永祥稱，他幾乎走遍了全國的名酒廠，在學(xué)習(xí)中摸索，在觀察中思考。

2006年，他在云南玉林泉酒業(yè)公司學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)，那里發(fā)酵所用容器并不是傳統(tǒng)的地下發(fā)酵池，而是采用了地面小罐子發(fā)酵模式，可以移動(dòng)。這給了他啟發(fā)，他產(chǎn)生了用其他的容器代替?zhèn)鹘y(tǒng)地下發(fā)酵池的構(gòu)想。后來他的設(shè)想得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的支持，并被任命為小曲酒新工藝的技術(shù)負(fù)責(zé)人。

2009年4月，公司成立項(xiàng)目組，對蒸糧工序的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行摸索，并與設(shè)備廠家開始合作，共同開發(fā)新工藝設(shè)備。沒有先例，勁牌人就自己摸索，設(shè)計(jì)出了發(fā)酵罐，可用鏟車移動(dòng)，才能大大提高，也解決了用老窖泥釀的酒產(chǎn)生的“泥臭”問題。

2010年6月，經(jīng)過了小試、中試兩輪生產(chǎn)試驗(yàn)階段之后，建成大試車間，進(jìn)行設(shè)備的進(jìn)一步驗(yàn)證及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

2011年6月，楓林酒廠建成投產(chǎn)，新工藝正式投入使用。中國釀酒工業(yè)協(xié)會(huì)白酒分會(huì)秘書長趙建華對勁牌新工藝大為贊嘆，稱之為：“開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了釀酒的全面機(jī)械化，是釀酒行業(yè)里程碑式的突破?！?/p>

“把產(chǎn)品做好是勁牌的第一責(zé)任”，這是勁牌重要的文化理念。在這種理念的引領(lǐng)下，勁牌終于實(shí)現(xiàn)了“四輪”驅(qū)動(dòng)，即小曲酒新工藝的應(yīng)用，使作為保健酒基酒品質(zhì)得到了大幅提升；原產(chǎn)地純正藥材，保證了保健酒的安全和作用穩(wěn)定；深山泉水塑造了勁牌“之魂”；保健酒數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用，讓保健酒告別了過去傳統(tǒng)的泡制方法，使保健酒在安全性、功能性、穩(wěn)定性和風(fēng)味上得到進(jìn)一步提高。

北京大學(xué)博士朱懷江斷言：在“四輪”驅(qū)動(dòng)下，勁牌不僅開創(chuàng)了釀酒的新紀(jì)元，也必將飛上時(shí)代發(fā)展的快車道上，所向披靡，一往無前。