功率超聲在熱風(fēng)干燥領(lǐng)域中的研究進(jìn)展

羅登林 徐寶成 朱文學(xué) 劉建學(xué)

（河南科技大學(xué)食品與生物工程學(xué)院，洛陽 471003）

干燥是農(nóng)產(chǎn)品加工中的重要單元操作，其能耗相當(dāng)驚人。據(jù)報(bào)導(dǎo)，我國干燥消耗的能量約占總能耗的12%，而其中又以傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥占了相當(dāng)大的比重。熱風(fēng)干燥作為一種主要的干燥技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于食品、化工、材料、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，尤其在脫水食品生產(chǎn)中占據(jù)90%以上。與真空干燥、冷凍干燥和噴霧干燥等技術(shù)相比，熱風(fēng)干燥具有設(shè)備簡單、投資低、干燥工藝參數(shù)易控、自動(dòng)化程度較高等優(yōu)點(diǎn)［1］。但不容忽視的是，熱風(fēng)干燥也存在一些急待解決的問題，包括：傳熱傳質(zhì)效率低，干燥時(shí)間長，能耗偏高，產(chǎn)品質(zhì)量低。為了提高熱風(fēng)干燥的效率，通常需要在較高的干燥溫度下（70～85℃）進(jìn)行。這一方面對食品中的許多熱敏性成分和生理活性成分非常不利，易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，如：營養(yǎng)物質(zhì)和芳香物質(zhì)損失、功效成分的失活、表面硬化開裂、過度收縮、低復(fù)水性和明顯的顏色改變等；另一方面則顯著增加了能耗。同時(shí)，較長的熱風(fēng)干燥過程極易引起微生物的滋生與繁殖，特別是食品的腐敗變質(zhì)［2］。因此，探索如何在提高熱風(fēng)干燥效率的同時(shí)，又能降低干燥溫度和節(jié)約能耗，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，這對于實(shí)現(xiàn)干燥領(lǐng)域新理論與新技術(shù)的突破乃至國家中長期的節(jié)能降耗目標(biāo)均具有重要的研究意義。

近年來干燥領(lǐng)域正向節(jié)能、高效，并能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求方向發(fā)展，探索熱風(fēng)干燥過程的強(qiáng)化及與其他技術(shù)的耦合成為當(dāng)前的一個(gè)重要研究方向［3－4］。本文根據(jù)近年來熱風(fēng)干燥領(lǐng)域研究的新動(dòng)態(tài)，重點(diǎn)介紹功率超聲在這方面所取得研究成果，并指出存在的不足和今后發(fā)展方向。

1　功率超聲簡介

功率超聲是指頻率為2×104～2×109Hz、聲強(qiáng)大于1W／cm2的聲波。與其它頻率的聲波相比，超聲具有傳播方向性強(qiáng)，介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)加速度大，在液體介質(zhì)中能產(chǎn)生空化效應(yīng)等突出特點(diǎn)。由于超聲獨(dú)特的作用效應(yīng)，它常被作為一種非常有效的強(qiáng)化手段，在許多領(lǐng)域被廣泛采用［5－6］。

1.1　在液體介質(zhì)中強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)

國內(nèi)外的大量研究均表明，超聲在液體介質(zhì)中具有明顯強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的效果，認(rèn)為這主要與超聲在液體介質(zhì)中能產(chǎn)生空化效應(yīng)有關(guān)，同時(shí)超聲所產(chǎn)生的微擾效應(yīng)、波動(dòng)效應(yīng)、湍動(dòng)效應(yīng)、射流效應(yīng)也起到了重要作用。在超聲強(qiáng)化傳熱方面，國內(nèi)任曉光等［7］研究了超聲對無垢質(zhì)蒸餾水傳熱和含垢質(zhì)溶液傳熱的影響，發(fā)現(xiàn)超聲的加入均可使這兩種體系的傳熱系數(shù)明顯提高（1.2～2.0倍）。超聲在強(qiáng)化傳質(zhì)方面，Paniwnyk等［8］利用超聲從迷迭香中萃取抗氧化成分，與傳統(tǒng)的溶劑萃取法相比，超聲強(qiáng)化溶劑萃取技術(shù)能明顯提高萃取傳質(zhì)速率，采用該技術(shù)只需在較低的萃取溫度、較小的溶劑／物料比和較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的萃取。近年來開展的超聲強(qiáng)化超臨界CO2流體萃取天然產(chǎn)物中活性成分的研究，發(fā)現(xiàn)超聲能夠強(qiáng)化萃取過程中固相內(nèi)傳質(zhì)和固相－流體相界面?zhèn)髻|(zhì)，顯著提高傳質(zhì)效率（傳質(zhì)系數(shù)提高30%以上），并且還能改變?nèi)苜|(zhì)在固體表面與內(nèi)部的吸附－脫附平衡狀態(tài)，使平衡過程朝向脫附方向移動(dòng)，有利于溶質(zhì)的萃?。?－10］。

1.2　在液體介質(zhì)中強(qiáng)化滲透脫水

滲透脫水是食品領(lǐng)域中一種常見的加工方法，但通常由于新鮮物料組織結(jié)構(gòu)緊密，導(dǎo)致滲透脫水速率非常緩慢，往往需要幾周乃至幾個(gè)月的時(shí)間才能達(dá)到加工要求。如果利用超聲在液體介質(zhì)中所產(chǎn)生的聲空化效應(yīng)，則可以顯著提高脫水速率，脫水后產(chǎn)品的感官品質(zhì)與鮮料幾乎一樣［11－12］。孫寶芝等［13］研究了超聲強(qiáng)化蘋果和梨滲透脫水的效果，發(fā)現(xiàn)超聲空化對水果滲透脫水有顯著的強(qiáng)化作用，經(jīng)超聲空化后的物料滲透脫水率和干物質(zhì)均增大；董紅星等［14］進(jìn)一步探討了超聲對胡蘿卜滲透脫水質(zhì)量傳遞規(guī)律的影響，表明超聲能有效強(qiáng)化胡蘿卜滲透脫水過程中的傳質(zhì)；巴西學(xué)者Fernandes等［15］先利用超聲對新鮮菠蘿片進(jìn)行輻照（25 kHz、4 780 W／m2、20 min），再熱風(fēng)干燥，發(fā)現(xiàn)采用此方法能使干燥過程的水分?jǐn)U散系數(shù)提高45.1%，干燥時(shí)間縮短31%。顯然，在干燥方面，超聲對以液體為傳播媒介的干燥體系具有明顯的強(qiáng)化作用，不僅能夠強(qiáng)化干燥過程，而且能夠提高干燥產(chǎn)品品質(zhì)。

但是這種方法是將超聲作為熱風(fēng)干燥前的一種預(yù)處理手段，利用超聲空化效應(yīng)改變物料表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大細(xì)胞壁間隙，以利于后續(xù)的熱風(fēng)干燥。事實(shí)上這種技術(shù)只是利用超聲預(yù)處理來改變物料的結(jié)構(gòu)性狀，以達(dá)到提高熱風(fēng)干燥效率的目的。而影響熱風(fēng)干燥效率的因素不僅與物料本身的性質(zhì)有關(guān)，更重要的還取決于干燥過程中對流傳熱傳質(zhì)效率（動(dòng)量傳遞、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞），因而在縮短總干燥時(shí)間、降低耗能和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面的改善效果有限。

目前關(guān)于超聲強(qiáng)化干燥方面的研究主要集中于液體介質(zhì)中，其原因主要?dú)w因于超聲在液體中傳播時(shí)能量衰減小，傳播距離遠(yuǎn)，能夠負(fù)載大的能量，而在氣體（空氣）中傳播時(shí)聲阻抗低，導(dǎo)致工作效率很低。如果能將超聲直接有效耦合于熱風(fēng)干燥過程中，就可以利用超聲的高頻率強(qiáng)波動(dòng)效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱學(xué)效應(yīng)（產(chǎn)生流體湍流和微射流，降低傳熱傳質(zhì)邊界面厚度，增加近壁面的速度梯度，傳遞超聲能量引起液體介質(zhì)吸收能量遠(yuǎn)大于氣體介質(zhì)加速物料水分向氣體中擴(kuò)散）的特點(diǎn)，滿足超聲既可改變物料本身性狀又能對熱風(fēng)干燥中傳熱傳質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)化，這推動(dòng)了對氣介式大功率超聲干燥設(shè)備與技術(shù)的研究。

2　氣介式大功率超聲干燥設(shè)備

早在1995年，林書玉等［16］就對大功率氣介聲波換能器進(jìn)行了研究，提出了一種彎曲圓盤式換能器的設(shè)計(jì)思路，并研制出了實(shí)物進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)輸入電功率達(dá)200 W時(shí)，離換能器正前方1 m處，聲場中的聲壓級可達(dá)150 dB。但是直到近來年，由于能源價(jià)格的迅速上漲才逐漸引起人們的關(guān)注。在2007年第八屆Electron Devices and Materials會(huì)議上，有關(guān)學(xué)者介紹了關(guān)于氣介式大功率超聲換能器的設(shè)計(jì)原理及具體結(jié)構(gòu)，超聲波具備了在氣體介質(zhì)中與像在液體介質(zhì)中一樣傳播的能力，超聲有效強(qiáng)化熱風(fēng)干燥在實(shí)際中的應(yīng)用真正成為一種可能［17－21］。

2.1　設(shè)計(jì)原理

要實(shí)現(xiàn)功率超聲在空氣中能量的傳播，必須解決聲阻抗配匹問題。由于彎曲圓盤的聲阻抗低，易于實(shí)現(xiàn)與空氣的匹配，從而可有效解決大功率超聲的輸出問題。圖1為由相位均衡組件構(gòu)成的圓盤輻射示意圖，當(dāng)夾心式換能器縱向振子的共振頻率與圓盤彎曲振動(dòng)某一振動(dòng)模式共振頻率一致時(shí)，二者在同一個(gè)共振頻率上共振，此時(shí)復(fù)合系統(tǒng)的工作狀態(tài)處于最佳狀態(tài)。當(dāng)輻射圓盤突出的臺(tái)階高度與超聲波在空氣中傳播的半波長相等時(shí)，負(fù)相區(qū)域的聲波不會(huì)與正相區(qū)域的聲波相互抵消，相反會(huì)相互加強(qiáng)，這樣來自圓盤各個(gè)點(diǎn)的輻射相是都是相等的。圖2為設(shè)計(jì)出的由相位均衡組件構(gòu)成的圓盤實(shí)物圖，其具體參數(shù)如表1，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成波伏式方形輻射盤（圖 3）［22－23］。

圖1　由相位均衡組件構(gòu)成的圓盤輻射示意圖

圖2　由相位均衡組件構(gòu)成的圓盤實(shí)物圖

圖3　帶有8個(gè)矩形節(jié)點(diǎn)線的矩形盤振動(dòng)模式

表1　由相位均衡組件構(gòu)成的圓盤參數(shù)

2.2　設(shè)備結(jié)構(gòu)

超聲強(qiáng)化熱風(fēng)干燥設(shè)備主要由熱風(fēng)系統(tǒng)和超聲系統(tǒng)兩部分組成，其中熱風(fēng)系統(tǒng)由加熱器、風(fēng)扇、測溫計(jì)、風(fēng)速計(jì)、干燥室（或裝料室）等組成，還可配置真空室、真空泵和壓力計(jì)等，超聲系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、控制元件、功率放大、阻抗匹配、氣介式超聲換能器所組成，超聲換能器可與干燥室外殼直接相連，也可直接伸入干燥室內(nèi)。圖4和圖5分別為這兩種結(jié)構(gòu)的工作示意圖［24－25］。在圖4中，換能器直接與干燥室外殼相連，在超聲工作過程中能帶動(dòng)整個(gè)外殼一起振動(dòng)，從而作用于整個(gè)圓殼內(nèi)的干燥熱風(fēng)和物料，輻照比較均勻。在圖5中，只有處于超聲換能器正下方的物料和熱風(fēng)才接受超聲輻照，因此樣品鋪開的面積不能太大，否則干燥不均勻，由于配置的真空泵能及時(shí)將干燥后的濕熱空氣抽走，干燥速率也較快。

圖4　與外殼直接相連的超聲干燥設(shè)備示意圖

圖5　帶真空系統(tǒng)的超聲干燥設(shè)備示意圖

3　氣介式大功率超聲強(qiáng)化熱風(fēng)干燥的應(yīng)用

García－Péreaz等［25］探討了采用頻率 21.8 kHz、功率75 W的超聲對熱風(fēng)干燥過程的強(qiáng)化作用，發(fā)現(xiàn)對不同結(jié)構(gòu)的物料，超聲的強(qiáng)化效果不同，物料結(jié)構(gòu)越緊密，超聲的強(qiáng)化效果越明顯；在熱風(fēng)流速較小的情況下，超聲均能顯著提高各種物料的水分?jǐn)U散速率，流速越小，超聲的強(qiáng)化效果越明顯。同時(shí)還能降低熱風(fēng)干燥溫度。有學(xué)者認(rèn)為高的熱風(fēng)流速會(huì)降低空氣介質(zhì)中超聲能量，超聲對熱風(fēng)干燥動(dòng)力學(xué)的影響歸因于超聲降低了邊界層厚度，在低的風(fēng)速下（＜5 m／s），干燥速率主要取決于外擴(kuò)散阻力，而風(fēng)速的增加降低了擴(kuò)散邊界層的厚度；當(dāng)風(fēng)速增大至某一閾值時(shí)（＞5 m／s），干燥速率不再取決于風(fēng)速的大小，而是由內(nèi)擴(kuò)散阻力所控制［25－26］。

Cárcel等［27］考察了超聲干燥橄欖葉對萃取物的抗氧化能力的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)萃取時(shí)間較短時(shí)（如30 min），經(jīng)超聲干燥后所得萃取物的抗氧化活性比普通熱風(fēng)干燥的要高出38%，但是當(dāng)萃取時(shí)間較長時(shí)（＞60 min），相反普通熱風(fēng)干燥所得萃取物的抗氧化活性比超聲干燥要高，其原因未作分析。

Fuente－Blanco等［22］研究了在不同功率的超聲作用下胡蘿卜的脫水情況，發(fā)現(xiàn)隨著超聲功率的增大，胡蘿卜的脫水速率明顯加快，在熱風(fēng)干燥速率和干燥溫度分別為2 m／s和30℃條件下，附加20 kHz、100W的超聲可使新鮮胡蘿卜在90 min內(nèi)失水率超過70%，而不附加超聲的普通熱風(fēng)干燥的樣品失水率僅為15%。

Soria等［28］對超聲干燥胡蘿卜的物化性質(zhì)進(jìn)行了分析，在75 min內(nèi)經(jīng)燙漂后的胡蘿卜失水達(dá)90%，認(rèn)為超聲產(chǎn)生的一系列效應(yīng)（微擾、產(chǎn)生微孔道、水分子空化）能夠?qū)⑽锪现兴州^容易的移去，干燥可在較低的溫度（≤60℃）下進(jìn)行。在低溫下（≤40℃），經(jīng)超聲干燥后的胡蘿卜中還原糖的損失很小，但在60℃時(shí)，還原性糖有明顯的損失，尤其是葡萄糖（54%）；對于蔗糖、景天庚酮糖和肌醇而言，在不同干燥參數(shù)下均很穩(wěn)定。與冷凍干燥相比，超聲干燥的胡蘿卜在總酚含量、抗氧化活性、復(fù)水率、直徑變化方面沒有明顯區(qū)別。

植物種子的保藏對于來年種子的發(fā)芽和作物產(chǎn)量非常重要，科學(xué)的干燥方法有利于延長種子的保藏期，提高生產(chǎn)效率。Khmelev等［29］設(shè)計(jì)了一種鍋式超聲干燥設(shè)備，用來干燥各種植物種子，包括甜瓜、西紅柿、玉米、小麥、蕎麥等，發(fā)現(xiàn)采用超聲干燥后的種子比普通熱風(fēng)干燥后的更耐貯藏；并利用此設(shè)備進(jìn)一步進(jìn)行了明膠、織物、豌豆和胡蘿卜等多種原料干燥試驗(yàn)，在160 min內(nèi)明膠的干基含水率由175%降低到25%，在140 min內(nèi)豌豆的濕度由46%降低到3%以下，在150 min內(nèi)新鮮胡蘿卜的濕度由600%降低到350%，根據(jù)公式“干燥效率＝（耗電量×干燥時(shí)間）／除去的水分質(zhì)量”比較了超聲干與熱風(fēng)干燥的效率，計(jì)算得出超聲的干燥效率為129.83 W·min／g，而傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的效率為352.11 W·min／g，即在獲得相同含水率的物料條件下，超聲干燥的效率是熱風(fēng)干燥效率的2.7倍［30］。

4　存在問題及今后發(fā)展方向

雖然近年來國外對超聲在熱風(fēng)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用已開始了一些初步研究，但局限于超聲對熱風(fēng)干燥影響效果方面的探索，一些重要性的基礎(chǔ)問題尚未涉及［31－33］，主要表現(xiàn)在：

超聲在熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中的聲學(xué)傳播規(guī)律。超聲在氣體中傳播與在液體中傳播存在明顯不同，特別是熱風(fēng)和物料的性質(zhì)對超聲波的傳播影響很大。因此，不能簡單借鑒超聲在液體中的傳播規(guī)律。只有獲得超聲在熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中的關(guān)鍵性聲學(xué)參量值，才能為超聲有效強(qiáng)化熱風(fēng)干燥過程提供理論指導(dǎo)。

超聲在熱風(fēng)干燥中的作用效應(yīng)。超聲在液體介質(zhì)中能產(chǎn)生空化效應(yīng)，但在氣體介質(zhì)中是不能產(chǎn)生空化效應(yīng)的。目前大多數(shù)觀點(diǎn)認(rèn)為超聲對液體介質(zhì)的強(qiáng)化作用主要?dú)w因于其產(chǎn)生的空化效應(yīng)。那么在熱風(fēng)干燥中一定功率的超聲能否通過氣體介質(zhì)傳播在氣－液－固三相共存體系中產(chǎn)生空化效應(yīng)，具體是超聲的哪種效應(yīng)占強(qiáng)化干燥的主導(dǎo)作用。

超聲場對熱風(fēng)干燥中的溫度場、能量場、動(dòng)量場的影響。目前的一些研究只是將超聲與熱風(fēng)干燥結(jié)合起來探討其干燥工藝參數(shù)的影響，并沒有深入研究超聲、熱風(fēng)干燥與物料特性等因素之間的關(guān)聯(lián)，建立起耦合超聲場、溫度場、能量場、動(dòng)量場的作用關(guān)系，即如何科學(xué)地將超聲耦合于熱風(fēng)干燥過程，實(shí)現(xiàn)超聲強(qiáng)化作用的最大化。

［1］Sagar V R，Suresh Kumar P.Recent advances in drying and dehydration of fruits and vegetables：a review［J］.Journal of Food Science and Technology，2010，47：15－26

［2］Lewicki P P.Design of hot air drying for better foods［J］.Trends in Food Science＆Technology，2006，17：153－163

［3］嚴(yán)小輝，余小林，胡卓炎，等.超聲預(yù)處理對半干型荔枝干干燥時(shí)間的影響［J］.農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2011，27（3）：351－356

［4］Anet R J，Timothy JM，Larysa P B，et al.Accelerated drying of buttonmushrooms，brussels sprouts and cauliflower by applying power ultrasound and its rehydration properties［J］.Journal of Food Engineering，2007，81（3）：88－97

［5］Boonkird S，Phisalaphong C，Phisalaphong M.Ultrasoundassisted extraction of capsaicinoids fromCapsicum frutescens on a lab－and pilot－plant scale［J］.Ultrasonics Sonochemistry，2008，15：1075－1079

［6］Fernandes FA N，Oliveira IP，Rodrigues S.Use of ultrasound for dehydration of papayas［J］.Food Bioprocess Technology，2008，（1）：339－345

［7］任曉光，李鐵鳳，宋永吉，等.傳熱系數(shù)法評定超聲波的抗垢作用［J］.過程工程學(xué)報(bào)，2006，6（4）：527－530

［8］Paniwnyk L，Cai H，Albu S，et al.The enhancement and scale up of the extraction of anti－oxidants from Rosmarinus officinalis using ultrasound［J］.Ultrasonics Sonochemistry，2009，16：287－292

［9］Luo D L，Qiu T Q，Lu Q.Ultrasound assisted extraction of ginsenosides in supercritical CO2reverse microemulsions［J］.Journal of the Science of Food and Agriculture，2007，67（3）：431－436

［10］胡愛軍，羅登林，丘泰球.超聲強(qiáng)化超臨界流體萃取機(jī)理的研究［J］.高?；瘜W(xué)工程學(xué)報(bào)，2005，19（5）：583－587

［11］Stojanovic J，Silva J L.Influence of osmoconcentration，continuous high－frequency ultrasound and dehydration on properties and microstructure of rabbiteya blueberries［J］.Drying Technology，2006，24：165－171

［12］Stojanovic J，Silva J L.Influence of osmotic concentration，continuous high frequency ultrasound and dehydration on antioxidants，colour and chemical properties of rabbiteye blueberries［J］.Food Chemistry，2007，101：898－906

［13］孫寶芝，姜任秋，淮秀蘭，等.聲空化強(qiáng)化滲透脫水［J］.化工學(xué)報(bào)，2004，55（10）：4－8

［14］董紅星，相玉琳，王樹盛，等.超聲場作用下胡蘿卜滲透脫水質(zhì)量傳遞規(guī)律研究［J］.哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報(bào)，2008，29（2）：189－193

［15］Fernandes F A N，Linhares Jr F E，Rodrigues S.Ultrasound as pre－treatment for drying of pineapple［J］.Ultrasonics Sonochemistry，2008，15：1049－1054

［16］林書玉，張福成，郭孝武，等.大功率氣介聲波換能器的研究［J］.陜西師大學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，1995，23（4）：43－45

［17］Khmelev V N，Abramenko D S.Research and development of ultrasonic device prototype for intensification of drying process［C］.9th International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials，2008，July，235－240

［18］Sabareza H T，Gallego－Juarezb JA，Rierab E.Ultrasonic－Assisted Convective Drying of Apple Slices［J］.Drying Technology，2012，30（9）：989－997

［19］Savin I I，Tsyganok SN，Lebedev A N，et al.High intensity ultrasonic transducers for gasmedia［C］.8th Siberian Russian Workshop and Tutorial on Electron Devices and Materials，2007，July，285－288

［20］Yao Y，ZhangW J，Liu SQ.Feasibility study on power ultrasound for regeneration of silica gel－A potential desiccant used in air－conditioning system ［J］.Applied Energy，2009，86：2394－2400

［21］García－Péreza J V，Ozunaa C，Ortu?oa C，et al.Modeling Ultrasonically Assisted Convective Drying of Eggplant［J］.Drying Technology，2011，29（13）：1499－1509

［22］Fuente－Blanco S，Riera－Franco de Sarabia E，Acosta－Aparicio V M，et al.Food drying process by power ultrasound［J］.Ultrasonics，2006，44（1）：523－527

［23］Fuente S，Riera E，Gallego JA，etal.Parametric study of ultrasonic dehydration processes［C］.Proceedings of World Congress on Ultrasonics，WCU 2003，1：61－64.

［24］García－Péreaz JV，Cárcel JA，Benedito J，Mulet A.Power ultrasound mass transfer enhancement in food drying［J］.Trans IChemE，Part C，F(xiàn)ood and Bioproducts Processing，2007，85：247－254

［25］García－Pérez JV，Cárcel JA，De la Fuente S，et al.Ultrasonic drying of foodstuff in a fluidized bed：parametric study［J］.Ultrasonics，2006，44（1）：539－543.

［26］Mulet A，Cárcel JA，Sanjuán N，et al.New food drying technologies－use of ultrasound［J］.Food Science and Technology International，2003，9（3）：215－221.

［27］Cárcel JA，Nogueira R I，RossellóC，et al.Influence on olive leaves（Olea Europaea，var.Serrana）antioxidant extraction kinetics of ultrasound assisted drying［J］.Defect and Diffusion Forum，2010，297－301：1077－1082

［28］Soria A C，Corzo－Martínez M，Montilla A et al.Chemical and physicochemical quality parameters in carrots dehydrated by power ultrasound［J］.Journal of Agricultural and Food Chemistry，2010，58：7715－7722

［29］Khmelev V N，Lebedev A N，Khmelev M V，et al.Ultrasonic drying and presowing treatment of seeds［C］.7th International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials，2006，July，251－253

［30］Khmelev V N，Abramenko D S.Research and developmentof ultrasonic device prototype for intensification of drying process［C］.9th International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials，2008，July，235－240

［31］Gallego－Juárez JA，Riera E，F(xiàn)uente Blanco S，etal.Application of high－power ultrasound for dehydration of vegetables：processes and devices［J］.Drying Technology，2007，25：1893－1901

［32］Fernandes F A N，Gall~ao M I，Rodrigues S.Effect of osmosis and ultrasound on pineapple cell tissue structure during dehydration［J］.Journal of Food Engineering，2009，90：186－190

［33］Sch?ssler K，J?ger K，Knorr K.Effect of continuous and intermittent ultrasound on drying time and effective diffusivity during convective drying of apple and red bell pepper［J］.Journal of Food Engineering，2012，108（1）：103－110.