老式鏜床行星架工裝的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

趙立鈞， 趙燕燕

（河北天擇重型機(jī)械有限公司，河北邯鄲056200）

1 問題的提出

我公司生產(chǎn)的成套采煤機(jī)產(chǎn)品中，作為調(diào)速兼?zhèn)鬟f動(dòng)力功能的行星齒輪傳動(dòng)裝置，重中之重的關(guān)鍵零件行星架如圖1所示。由于該零件外圓與內(nèi)孔位置度要求高，同軸度不大于0.03mm，其內(nèi)在均布的四個(gè)φ60mm和φ45mm孔位置精度要求高，且公差帶均為H7，相對(duì)較高。在沒有加工中心的情況下，加工中間孔和均布四孔的工序已經(jīng)成為制約產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造效益的瓶頸。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了在普通鏜床加工行星架的工裝夾具，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且極大地降低了生產(chǎn)成本。

圖1 某型號(hào)行星架示意圖

2 工裝結(jié)構(gòu)和工作原理

考慮形位公差和加工精度的要求，設(shè)計(jì)了如圖2所示的行星架加工工裝。

此工裝應(yīng)用于我公司生產(chǎn)的采煤機(jī)系列行星架加工，圖中φ175半圓凹槽處用于支撐行星架，φ60和φ45定位孔與行星架兩端的行星軸輪孔的直徑分別對(duì)應(yīng)相等，設(shè)計(jì)此處的目的是為了通過定位銷來限制行星架在加工過程中圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)定位，選擇相對(duì)應(yīng)的偏差，且定位銷孔與上部半圓槽的中心距應(yīng)等于行星架與行星輪軸孔的中心距。

圖2 行星架工裝示意圖

3 零件加工工藝分析

（1）工裝固定

應(yīng)用百分表固定與鏜桿上，以工裝的定位板表面為基準(zhǔn)面移動(dòng)百分表，當(dāng)百分表的變動(dòng)量不大于0.02mm時(shí)，固定工裝，此時(shí)就能保證鏜桿與工裝定位板的垂直度，加工工件時(shí)，孔的平行度也得到了保證。

（2）行星架的對(duì)刀找正

把行星架和百分表分別安放到工裝和鏜桿上，以行星架被支承處軸段的外圓為基準(zhǔn)找正，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿，當(dāng)百分表的變動(dòng)量不大于0.02mm時(shí)，視為鏜桿中心位于工件的軸心處，對(duì)刀找正完成，夾緊工件，依靠數(shù)字顯示表盤精確移動(dòng)鏜桿，開始加工。

（3）加工成活

加工銷孔處的行星輪軸孔后，裝上定位銷，拆除夾具，注意在退刀過程中應(yīng)保持刀桿和待加工件的X、Y方向上不產(chǎn)生移動(dòng)，然后操作機(jī)床，使刀桿向左位移127mm，再向上位移127mm，繼續(xù)加工第二個(gè)行星輪軸孔，完成后退刀；保證刀桿和加工件在X、Y方向上不產(chǎn)生移動(dòng)，繼續(xù)操作機(jī)床使刀桿向右位移254mm，加工第三個(gè)孔，完成后退刀；然后操作機(jī)床，使刀桿向左位移127mm，再向上位移127mm，加工第四個(gè)行星輪軸孔，完成后退刀。然后加工另一端面對(duì)應(yīng)位置的行星輪軸孔。加工完成后，在此工裝上加工φ254刀檢面，至此，行星架加工完畢。

4 結(jié)語

上述工裝解決了行星架端面各孔形位公差和加工精度的問題，以較新的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了零件的裝夾、定位和加工問題，保證了零件的精度要求，為公司降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。