文/黃繼勇·長豐集團(tuán)衡陽風(fēng)順車橋有限公司

沖壓模具的使用、管理與維護(hù)要點(diǎn)

文/黃繼勇·長豐集團(tuán)衡陽風(fēng)順車橋有限公司

在沖壓生產(chǎn)中，沖壓模具是現(xiàn)代生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，模具的使用壽命、模制品的質(zhì)量取決于模具的結(jié)構(gòu)、合理的模具材料及熱處理方法和高的制造精度。然而模具的使用、管理與維護(hù)，對(duì)于延長模具的使用壽命、提高材料利用率、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)有著不可忽視的作用，是保證沖壓生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。本文就對(duì)模具使用、維護(hù)與管理的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行分析與討論。

使用中模具技術(shù)狀態(tài)的確認(rèn)

在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，制造工藝的不合理，在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)，以及機(jī)床故障等原因，都會(huì)使模具主要零件的使用性能和精度下降，致使模具的技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，最后影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行、模具的使用壽命和制件的質(zhì)量。所以，模具使用過程中必須清楚地掌握模具技術(shù)狀態(tài)的變化，并及時(shí)認(rèn)真處理，使模具始終保持在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

通過模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、損壞的原因等可制定出模具的維護(hù)、修理方案，這對(duì)延長模具的使用壽命、降低生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量及制造技術(shù)水平都十分必要。

技術(shù)狀態(tài)的鑒定包括模具工作性能的檢查、制件質(zhì)量的檢查，要求每次沖壓都要做一次檢查，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實(shí)施，檢驗(yàn)員和工藝員負(fù)責(zé)確認(rèn)。鑒定后填寫《模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡》，將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)準(zhǔn)確填入表中，文字表述不清的可配以圖片。

模具、制件質(zhì)量的檢查

模具

⑴模具質(zhì)量的檢查，主要包括使用前、使用中和使用后的質(zhì)量檢查。模具工作性能的檢查，包括工作零件的檢查，在模具工作前、中后結(jié)合制件的質(zhì)量，對(duì)其凸模、凹模進(jìn)行檢查，看凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及大小是否合適，刃口是否鋒利等。

⑵導(dǎo)向裝置的檢查，主要包括檢查導(dǎo)向的導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重的磨損、配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)等。

⑶定位裝置檢查，主要包括定位裝置是否準(zhǔn)確可靠，定位銷、定位板有無松動(dòng)或者嚴(yán)重磨損。

⑷卸料裝置檢查，主要包括卸料裝置是否靈活，頂桿有否彎曲、變形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

⑸安全防護(hù)裝置檢查，主要包括安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全有效。

⑹氣動(dòng)元件的檢查，主要包括氣壓是否平穩(wěn)、密封性，潤滑情況是否良好等。

制件

制件質(zhì)量檢查，包括制件形狀、表面質(zhì)量有無明顯的缺陷與不足，制件尺寸與樣件或圖紙對(duì)比有無明顯降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按QC工程表進(jìn)行檢查。檢查方法具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護(hù)、修理過程資料的建立

要搞好模具的使用、維修與管理，必須充分掌握模具的技術(shù)狀態(tài)第一手資料，如模具使用中常出現(xiàn)的問題、故障形式、發(fā)生頻率、發(fā)生部位、模具的基本結(jié)構(gòu)，易損件的圖紙資料等。模具故障會(huì)造成制件質(zhì)量下降或不合格，沒有完善的資料模具人員就不可能了解模具的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、模具制造工藝以及造成制件不合格的原因，維修也就成為無源之水。需要收集的資料，通常包括模具設(shè)計(jì)的圖樣、加工以及裝配工藝規(guī)程、使用中的情況記錄、模制品的要求和安裝模具的設(shè)備圖等。

落實(shí)使用、維護(hù)和管理制度

模具使用部門根據(jù)模具的使用和維修特點(diǎn)制定使用、維護(hù)和管理制度，編寫使用操作規(guī)程，安全操作規(guī)程、保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范，檢修、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。具體來講包括兩方面：⑴制定預(yù)防性保養(yǎng)維修規(guī)程，如對(duì)工作零件規(guī)定檢修周期，對(duì)易損件應(yīng)列出易損件清單，準(zhǔn)備易損件的庫存數(shù)量，規(guī)定易損件的使用壽命；⑵為及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具使用中的問題，最大限度地防止廢品的產(chǎn)生，應(yīng)要求班組長定期填寫模具報(bào)告單和交接班記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)過程中模具的使用情況。匯報(bào)內(nèi)容，包括模具使用中是否有異常、是否有損壞現(xiàn)象，操作是否方便，潤滑是否良好，使用壓力、行程、安全保護(hù)、工作行程是否異常等。并且，每班生產(chǎn)結(jié)束后一定要進(jìn)行末件質(zhì)量檢查，以判斷模具制件在生產(chǎn)過程中的變化情況以及此時(shí)的零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異，從而判斷模具是否需要維護(hù)保養(yǎng)或修理。當(dāng)模具確需修理時(shí)，應(yīng)由操作人員、模具管理人員共同商議填寫“模具修理單”，交車間調(diào)度安排修理。修理合格應(yīng)當(dāng)填寫檢修記錄，并對(duì)模具的沖制件進(jìn)行驗(yàn)證后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。模具維修后，必須及時(shí)記錄維修內(nèi)容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保養(yǎng)、維修

⑴模具的保養(yǎng)，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨維修計(jì)劃而進(jìn)行的保養(yǎng)。

1)日常保養(yǎng)主要內(nèi)容包括對(duì)模具使用前的狀況確認(rèn)，如壓力、潤滑、安全等是否正常，模具所用的設(shè)備和材料是否與工藝文件的規(guī)定一致，模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上下板連接螺栓緊固是否牢固有效，模腔內(nèi)是否清潔，上下模間是否有異物，壓力、行程等是否與文件一致。

2)根據(jù)模具使用的故障周期，密切關(guān)注模具的工作狀況，如模具沖制的工件質(zhì)量是否穩(wěn)定，工作中是否發(fā)出異常響聲，所用的板料是否干凈、清潔，機(jī)床及模具的運(yùn)動(dòng)部位接觸面是否良好，有計(jì)劃地對(duì)模具進(jìn)行局部或整體保養(yǎng)。

3)伴隨維修進(jìn)行保養(yǎng)是指借維修的時(shí)機(jī)，對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)部位、磨損部位或是工作中有配合關(guān)系，影響或嚴(yán)重影響模具的工況、制件質(zhì)量或生產(chǎn)安全的部位進(jìn)行局部或整體的保養(yǎng)，以節(jié)約例外保養(yǎng)的時(shí)間和費(fèi)用。

⑵模具的維修，包括預(yù)防性維修和故障維修。預(yù)防性維修時(shí)，目標(biāo)明確，而故障維修則需要查找和分析原因，制定措施，預(yù)防此類故障的再次發(fā)生。故障維修，具體包括以下幾方面：

1)模具需要修理時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料，首先對(duì)不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)模具進(jìn)行初步分析，熟悉和了解模具工作時(shí)的動(dòng)作和各零件在裝配圖中的位置、作用及配合關(guān)系，找出模具大致?lián)p壞和失效的部位，然后再拆卸模具，進(jìn)行工藝分析，找出具體原因明確維修對(duì)象和目的。

2)維修對(duì)象及目的明確后，應(yīng)對(duì)癥下藥確定維修方案。對(duì)損壞、磨損和變形失效的零件應(yīng)及時(shí)更換、修理或鑲拼。在需要更改模具原設(shè)計(jì)尺寸、形面形狀和部分結(jié)構(gòu)時(shí)，要嚴(yán)格實(shí)施更改審批制度，并出具相應(yīng)的技術(shù)通知單，歸入技術(shù)檔案，為今后維修提供依據(jù)。同時(shí)應(yīng)規(guī)定修理中的加工基準(zhǔn)、加工方式、加工余量和裝配修正量，合理劃分加工工序，必要時(shí)附上加工裝夾示意圖。最后，將工藝內(nèi)容編寫成工藝規(guī)程文件。

3)模具修理時(shí)，技術(shù)人員需要認(rèn)真核對(duì)圖樣，加深對(duì)模具的了解，正確指導(dǎo)模具的維修。維修實(shí)行鉗工負(fù)責(zé)制，鉗工必須按修理方案認(rèn)真修理，不得漏裝、缺裝模具零件，不得私自改動(dòng)模具結(jié)構(gòu)。

4)模具的維修包括零件維修加工及總裝配，修模應(yīng)注意維修零件和新加工零件的區(qū)別。零件維修一般是按局部尺寸和裝配關(guān)系選擇加工基礎(chǔ)，配作成形，以滿足局部裝配關(guān)系。如果是成形面，則需根據(jù)成形面的實(shí)際尺寸選擇基準(zhǔn)進(jìn)行加工，維修鉗工在模具總裝配過程中必須熟悉整套模具的結(jié)構(gòu)及制件的要求，對(duì)修理的零部件應(yīng)留一定的修正余量，并按原來的裝配關(guān)系、先后次序，進(jìn)行調(diào)整、修正、裝配直至試模合格。

維修后的質(zhì)量檢驗(yàn)

維修中，應(yīng)始終把確保模具質(zhì)量放在首位。對(duì)維修的零部件在修配過程要由質(zhì)檢人員按工序檢測(cè)。鉗工裝配結(jié)束后應(yīng)由模具維修技術(shù)員、維修鉗工和工藝人員組成的驗(yàn)收小組協(xié)同驗(yàn)收，以保證修模后能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)注意模具在使用中由于磨損等原因引起的尺寸變化。對(duì)尺寸公差要求高的制件，應(yīng)考慮到即使其最初試件的尺寸在公差范圍之內(nèi)，而在模具使用后不久就超差的情況，以確保模具具有連續(xù)、穩(wěn)定的工作性能。