鎂錠切削機自動化改造技術(shù)研究

劉勇軍，余愛香，李鑫

(鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院，河南鶴壁458030)

由于鎂合金具有密度小、比強度高、彈性模量大、承受沖擊載荷能力大等特點而廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車等工業(yè)部門。在金屬冶煉的過程中添加鎂粉便可加工出鎂合金。鎂粉的加工方法有:銑削法、噴霧法、球磨法等［1］。國內(nèi)鎂粉生產(chǎn)過程主要是先將鎂礦冶煉成鎂錠，然后由鎂錠切削機切成顆粒再磨制而成的。鎂粉顆粒的均勻度和尺寸大小對合金的性能有較大的影響，所以控制鎂粉顆粒的質(zhì)量非常重要。而鎂粉顆粒質(zhì)量與鎂錠切削機有直接關(guān)系，所以研究鎂錠切削機對提高鎂粉加工產(chǎn)品的成品率具有重要意義。

由于金屬鎂的產(chǎn)量較小，對鎂產(chǎn)品加工裝備的研究較少［2］，目前使用的鎂錠切削機大多為手動控制，鎂顆粒尺寸無法自動調(diào)節(jié)，廢品率較高。作者針對這一問題，提出利用PLC 和PID 技術(shù)對現(xiàn)有鎂錠切削機進行改造升級，從而提高鎂粒加工的成品率。

1 鎂錠切削機簡介

1.1 鎂錠切削機工作原理

鎂錠切削機是把鎂錠切削成鎂顆粒的設(shè)備，目前廣泛使用的鎂錠切削機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。切削機主軸上裝有刀輥1，主軸在電動機的帶動下做旋轉(zhuǎn)運動，刀輥上沿螺旋線方向安裝有刀片。正常運行時，將鎂錠3 放在進給缸6 前，按下啟動按鈕，進給缸推動鎂錠進給，當(dāng)鎂錠到達壓緊缸2 下面時，壓緊缸壓緊鎂錠，此時鎂錠繼續(xù)進給，直至與刀輥接觸開始切削。由于鎂錠無法全部被切削，在鎂錠進給到位后，進給缸開始縮回，卸料缸5 縮回，壓緊缸上升，余料落下，一個循環(huán)結(jié)束。由于進給液壓缸回程和上料需要時間，為了提高工作效率，通常采用兩個進給缸輪流工作。傳統(tǒng)的鎂錠切削機上沒有推料缸4，為了自動化改造重新設(shè)計了自動上料機構(gòu)。鎂錠切削顆粒大小的調(diào)節(jié)是通過人工調(diào)節(jié)進給缸液壓回路中的節(jié)流閥來實現(xiàn)的。

由此可以看出，傳統(tǒng)的鎂錠切削機存在著自動化程度低、需有人值守、效率低、顆粒尺寸波動大且不易控制等缺點，為此需要對其進行改造。改造的思路是保持進給速度不變，利用PLC、光電編碼器、變頻器對主軸轉(zhuǎn)速實現(xiàn)閉環(huán)控制［3－5］，從而做到主軸恒轉(zhuǎn)速運行。顆粒尺寸設(shè)定可以通過觸摸屏來完成。

圖1 鎂錠切削機結(jié)構(gòu)簡圖

1.2 自動上料機構(gòu)改造

傳統(tǒng)的鎂錠切削機是手工送料，即操作人員一直守在機器旁，當(dāng)一根鎂錠切削完畢且進給缸縮回到位處于等待狀態(tài)時，人工放入一根鎂錠，費時費力。為了對設(shè)備進行自動化改造，必須設(shè)計自動上料機構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)有的鎂錠切削機結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計的自動上料機構(gòu)如圖2所示。料倉1 內(nèi)可以一次裝多塊鎂錠，當(dāng)進給缸縮回到位后，提放缸10 通過鋼絲繩9、掛鉤3 將料倉內(nèi)的鎂錠提起(導(dǎo)向輪8 保證掛鉤能夠鉤住鎂錠)，推料缸7 推動最下面的鎂錠至鎂錠導(dǎo)槽4 中，推料缸縮回后，提放缸伸出，鎂錠下降。在料倉底部裝有緩沖器5，當(dāng)鎂錠接觸緩沖器后，掛鉤會碰到導(dǎo)向輪6 而與鎂錠脫開，提拉缸帶動掛鉤上升，完成一個循環(huán)。

圖2 自動上料機構(gòu)

2 鎂錠顆粒大小調(diào)節(jié)與控制方式

2.1 手動、自動控制方式比較

目前鎂錠切削機切削顆粒大小的調(diào)整方法普遍采用的是靠進給缸的節(jié)流閥來人工調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式無法做到精確控制顆粒大小，完全靠經(jīng)驗來完成，控制精度低，導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率比較高。而且人工調(diào)整還存在以下缺陷:(1)如果不慎調(diào)整進給量過大則會導(dǎo)致電機過載停機;(2)若進給過小則有可能導(dǎo)致鎂粒太小，在篩分時作為次品處理;(3)手動調(diào)節(jié)方式假設(shè)主軸轉(zhuǎn)速是恒定的，實際上在鎂錠與刀輥接觸時，負(fù)載突然增加，電機轉(zhuǎn)速會略有降低，此時切削的鎂粒尺寸會變大。所以嚴(yán)格控制鎂粒大小對提高鎂粉生產(chǎn)的合格率尤為重要。

針對手動控制存在的缺點，作者提出了利用PID技術(shù)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速、而進給缸保持恒定進給速度的改造方案。主軸電動機由變頻器驅(qū)動，編碼器將主軸的實時轉(zhuǎn)速值傳給可編程控制器(PLC)，PLC 通過將主軸電機的轉(zhuǎn)速同設(shè)置轉(zhuǎn)速進行PID 計算，將計算值反饋給變頻器實現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制。改造前后的技術(shù)方案與優(yōu)缺點如表1所示。

表1 控制方式比較

2.2 自動化改造電氣原理圖

鎂錠切削機自動化改造PID 閉環(huán)控制的電氣原理圖如圖3所示，3 相電源經(jīng)變頻器MM440 接至主軸電機，主軸電機上聯(lián)接有編碼器PG，編碼器將主軸電機的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)化為脈沖傳給可編程控制器CPU224XP，PLC 通過高速計數(shù)器將脈沖信號計數(shù)并計算主軸電機的轉(zhuǎn)速，并將轉(zhuǎn)速值與設(shè)定值進行PID運算，運算后的結(jié)果通過模擬量通道反饋給變頻器，構(gòu)成閉環(huán)控制，使主軸電機的轉(zhuǎn)速維持一個恒定的值，從而保證切削鎂粒尺寸的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的成品率。

圖3 PID 閉環(huán)控制原理圖

3 PID 控制算法

PID 控制是工業(yè)過程中最常用的一種控制方法，它由比例控制、積分控制、微分控制3 個部分共同控制控制器的輸出，達到穩(wěn)定的無差控制。

3.1 PID 數(shù)學(xué)模型

PID 因具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便等優(yōu)點，是目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種控制方式，PID 控制的數(shù)學(xué)模型為:

式中:M(t)是PID 的輸出，KC、TI、TD分別是PID回路的增益、積分時間和微分時間，MI是回路的初始值。

3.2 PID 模型的數(shù)字化

PID 數(shù)學(xué)模型中的數(shù)值是連續(xù)變化的，要想在控制器中實現(xiàn)，就必須數(shù)字化，也即將采樣值進行離散。數(shù)字化后的數(shù)學(xué)模型為:

式中:Mn是PID 的輸出，KC、KI、KD分別是PID 回路的增益、積分常數(shù)和微分常數(shù)，MX 是上次的積分項。這樣每次計算只需保存上次計算的誤差值en－1和積分項MX 即可完成對PID 輸出值的計算，只要誤差存在，PID 就會一直計算，直至消除誤差。

4 控制程序

西門子S7－200 型PLC 提供了8 個回路的PID 功能，用以實現(xiàn)需要按照PID 控制規(guī)律進行自動調(diào)節(jié)的控制任務(wù)［6］。PID 功能的核心是PID 指令，PID 功能是通過PID 指令功能塊實現(xiàn)。通過定時(按照采樣時間)執(zhí)行PID 功能塊，按照PID 運算規(guī)律，根據(jù)當(dāng)時的給定、反饋、比例－積分－微分?jǐn)?shù)據(jù)，計算出控制量。PID 的輸入值是主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定值，反饋值是編碼器測量的主軸轉(zhuǎn)速值，PID 運算是在PLC 中完成的，為此作者重點編寫了轉(zhuǎn)速測量程序和PID 運算程序。

4.1 主程序

Network1

LD SM0.1

CALL SBR_0:SBR0 /調(diào)用子程序0

CALL SBR_1:SBR1 /調(diào)用子程序1

Network2

LDN T32 /采樣時間

TON T32，1000

4.2 轉(zhuǎn)速測量子程序

轉(zhuǎn)速測量是靠光電編碼器來完成，PLC 通過讀取光電編碼器單位時間發(fā)出的脈沖數(shù)來計算轉(zhuǎn)速值［7］，并將其歸一化。光電編碼器的線數(shù)為1 000，變頻器的輸出頻率30 Hz，最大頻率50 Hz，接收模擬量為0 ～10 V。

SBR_0 /子程序

Network1 /高速計數(shù)器初始化

LD SM0.1

MOVB 16JHJF8，SMB37

HDEF 0，0 /使用高速計數(shù)器0，模式0

MOVB 0，SMB38

HSC 0

ATCH INT_0:INT0，21/中斷連接

ENI /開全局中斷

INT_0 /中斷程序

Network1

LD SM0.0

MOVD HC0，VD200 /讀取脈沖數(shù)

DTR VD200，VD200 /轉(zhuǎn)換為實數(shù)

/R 25000.0，VD200 /歸一化

* R 32000.0，VD200 /轉(zhuǎn)為數(shù)字量

ROUND VD200，VD200 /取整作為PID 輸入

Network2

LD SM0.0

MOVD 0，SMD38 /重新計數(shù)

HSC 0 /啟動高速計數(shù)器

4.3 PID 控制程序

PID 控制程序主要完成PID 參數(shù)的設(shè)定、PID 的運算及把運算結(jié)果轉(zhuǎn)化為模擬量值輸出等內(nèi)容。

SBR_1 /PID 初始化

Network 1

LD SM0.0

MOVR 0.75，VD104 //裝入設(shè)定值75%

MOVR 0.25，VD112 //裝入增益0.25

MOVR 0.10，VD116 //采樣時間0.1s

MOVR 30.0，VD120 //積分時間30min

MOVR 0.0，VD124 //關(guān)閉微分作用

MOVR 0.0，VD128 //積分項前項

MOVR VD200，VD132 //過程變量前值

SBR_1 /PID 處理程序

Network 2

LD SM0.0 //執(zhí)行PID 控制

PID VB100，0

Network 3

LD SM0.0

MOVR VD108，AC0 /輸出值傳送累加器

* R 32000.0，AC0 /累加器中為刻度值

ROUND AC0，AC0 /轉(zhuǎn)換成32 位整數(shù)

DTI AC0，AQW0 /寫到模擬輸出

5 試驗及結(jié)果分析

為了驗證PID 控制技術(shù)對鎂粒尺寸質(zhì)量控制的優(yōu)越性，分別使用傳統(tǒng)的鎂錠切削機和改造后的鎂錠切削機切削20 塊鎂錠，并經(jīng)研磨機研磨后隨機抽取100 粒在放大鏡下進行測量，測量結(jié)果如表2所示。

表2 改造前后鎂粒尺寸比較

5.1 樣本合格率

鎂粒尺寸在300 ～380 μm 之間的為合格品，不在此范圍內(nèi)的鎂粒將被振動篩篩分掉。從抽樣的100 粒鎂粒數(shù)據(jù)可以簡單計算出傳統(tǒng)鎂錠切削機的加工合格率為89%，而改造后的鎂錠切削機的加工合格率為95%，改造后的合格率比改造前提高了6%。

5.2 均值與標(biāo)準(zhǔn)差分析

根據(jù)測量結(jié)果，求出改造前后加工鎂粒尺寸的均值分別為:345.6 和339.7。從均值可以看出改造前的均值要略大于理想值340，這是由于傳統(tǒng)切削機在鎂錠與切刀接觸的短時間內(nèi)，電機負(fù)載增加，主軸轉(zhuǎn)速略有降低，從而導(dǎo)致切削進給量增大而造成的，而改造后的切削機由于使用了PID 閉環(huán)控制，能夠維持主軸電機恒轉(zhuǎn)速運行，改造后的均值非常接近理想值。改造前后的標(biāo)準(zhǔn)差分別為:22.4 和17.2，可以看出，改造后的顆粒尺寸更加靠近均值，優(yōu)良產(chǎn)品的比例更高。

5.3 總體估計

為了能從樣本信息中考察整體情況，需要對改造前后鎂錠切削機加工顆粒尺寸的總體進行估計，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)繪制的顆粒尺寸概率密度曲線如圖4所示，可以看出:顆粒尺寸服從正態(tài)分布。設(shè)X1為改造前的鎂粒尺寸隨機變量，X2為改造后的鎂粒尺寸隨機變量，則:

圖4 改造前后鎂粒尺寸概率密度圖

由式(3)和式(4)可以計算出改造前后鎂粒尺寸在區(qū)間［300 380］的概率分別為:

P1{300 ＜X ＜380}= Φ1(380)－ Φ1(300)=0.917

P2{300 ＜X ＜380}= Φ2(380)－ Φ2(300)=0.980

從計算結(jié)果可以看出:經(jīng)過PID 改造后的鎂錠切削機加工鎂粒合格率比改造前提高了6%，改造效果明顯。

6 結(jié)論

鎂錠切削顆粒尺寸的大小和均勻度對鎂制品后續(xù)加工的質(zhì)量影響很大，作者所提出的利用PLC 作為主控元件、利用變頻器來控制主軸電機的轉(zhuǎn)速并把轉(zhuǎn)速信號通過PLC 中的PID 計算反饋給變頻器的技術(shù)方案實現(xiàn)了對主軸轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制，從而可以精確控制鎂粒的尺寸。該技術(shù)方案已經(jīng)在ZMJ-700 型鎂錠切削機上應(yīng)用，改造后的鎂錠切削機加工產(chǎn)品的合格率比改造前提高了6%，效果明顯。

【1】伍上元.談?wù)勬V粉及顆粒鎂的生產(chǎn)方法［J］.輕金屬，1999(5):40－44.

【2】烏志明，馬培華.鎂、鎂資源及鎂質(zhì)材料概述［J］.鹽湖研究，2007，15(4):65－72.

【3】唐偉，亓軍祥.基于PLC 的修磨機控制系統(tǒng)設(shè)計［J］.組合機床與自動化加工技術(shù)，2004(7):79－80.

【4】劉東升，王守芳.基于PLC 與變頻器的恒張力卷繞控制系統(tǒng)［J］.制造業(yè)自動化，2011，33(8):131－133.

【5】劉增環(huán)，潘明福.基于PLC 及變頻器技術(shù)的帶式輸送機控制［J］.煤礦機械，2011，32(9):192－193.

【6】路如旃，李群.基于PLC 的模糊PID 橋式切割機控制系統(tǒng)［J］.制造技術(shù)與機床，2009(2):68－71.

【7】趙強，錢曉龍，汪晉寬.高速計數(shù)模塊的組態(tài)方法［J］.儀器儀表學(xué)報，2003，24(4):386－388.