粉磨系統(tǒng)的鐵雜質(zhì)去除措施
Removal Measures of Iron Impurities in Grinding System
金光輝,崔紀(jì)忠,郁國強(qiáng)
我公司兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程中的3臺水泥磨及1臺生料磨,均為管磨機(jī),磨機(jī)運(yùn)行時系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的鐵雜質(zhì)較多,嚴(yán)重影響管磨機(jī)粉磨質(zhì)量,進(jìn)而影響水泥、生料的產(chǎn)質(zhì)量,情況如下:
(1)水泥磨機(jī)使用水渣配比占8%~10%,其中含有的鐵雜質(zhì)比較多,入磨之前不能被懸掛式除鐵器有效除去。通過在回粉斜槽中取樣檢測,含鐵屑2.5%左右,這不僅影響磨機(jī)選粉機(jī)效率,而且對水泥質(zhì)量影響較大。開路水泥磨因無選粉機(jī)系統(tǒng),細(xì)小鐵雜質(zhì)更是無法去除,直接進(jìn)入水泥成品當(dāng)中。
(2)生料磨使用鋼渣配比占2%,其中含鐵成分占15%。鐵雜質(zhì)因包裹在顆粒內(nèi)部,只有在磨內(nèi)破碎以后才能完全暴露出來,通過檢測回粉料吸除鐵雜質(zhì)3%~4%。正常運(yùn)行時雜質(zhì)完全在磨內(nèi)循環(huán),因回粉料有90%左右回到細(xì)磨倉,不斷在細(xì)磨倉沉積或在系統(tǒng)中循環(huán),影響生料粉磨質(zhì)量。
圖1 管道除鐵裝置
圖2 囊式除鐵裝置
(3)球磨機(jī)使用研磨體,因質(zhì)量問題存在個別破損等現(xiàn)象,小碎球雜質(zhì)也會在磨內(nèi)循環(huán),無法排出,再加上襯板的消耗,每次檢修時清倉篩選,鐵屑雜質(zhì)都在1~2t以上。
(4)雜質(zhì)越來越多,進(jìn)而影響水泥磨和生料磨的臺時產(chǎn)量,磨機(jī)研磨效果下降,鐵雜質(zhì)入選粉機(jī)后對內(nèi)部沖刷、磨損較大,影響選粉機(jī)效果。
(5)在電收塵器及回灰提升機(jī)檢修時易在灰斗內(nèi)部遺留鐵件,如不及時去除,鐵件進(jìn)入生料均化庫內(nèi),會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯生料粉供應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定,甚至?xí)ㄔ趫?zhí)行器閥門內(nèi)。
為此,公司對磨機(jī)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)采取了除鐵措施。
(1)在閉路水泥磨回粉系統(tǒng)加裝管道除鐵裝置兩臺,即在入選粉機(jī)前的下料溜槽各安裝一個100t/h的管道式除鐵器,在不破壞循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓風(fēng)的前提下,管道式除鐵器能有效除去物料中99%以上的鐵雜質(zhì),從而有效地保護(hù)磨機(jī),提高臺時產(chǎn)量;在開路水泥磨入庫提升機(jī)入口溜子處安裝1臺50t/h管道除鐵裝置,去除成品中鐵雜質(zhì);在生料磨回粉溜子處安裝1臺300t/h管道除鐵裝置,去除包裹在鋼渣內(nèi)的氧化鐵雜質(zhì)及碎小鋼球、段,防止再次進(jìn)入磨內(nèi)。
此4臺管道除鐵裝置形式均如圖1所示(規(guī)格有所不同),當(dāng)物料流經(jīng)該除鐵器時,其中的鐵磁性物質(zhì)被吸附到管道除鐵器的不銹鋼管壁上,隨永磁體的移動而逐漸向出鐵口方向滑動,實(shí)現(xiàn)與物料分離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動方向移開,鐵磁性物質(zhì)失去磁力吸引,在重力的作用下從出鐵口排出,實(shí)現(xiàn)物料的自動除鐵。
(2)在生料均化庫回灰提升機(jī)下料溜子處安裝1臺囊式除鐵裝置(圖2)。該裝置下部安裝兩道手動插板,可以很方便地排除檢修時遺留下來的鐵件,而且密封效果好。
(1)水泥磨在入選粉機(jī)前的下料溜子安裝管道式除鐵器,兩臺水泥磨每月除鐵1t左右,可有效地保護(hù)磨機(jī),降低選粉機(jī)沖刷,避免出現(xiàn)堵斜槽事故及回粉翻板閥卡住現(xiàn)象。
(2)開路水泥磨磨尾除鐵,可有效去除水泥中的細(xì)小鐵屑,提高水泥成品質(zhì)量。
(3)生料磨選粉機(jī)粗粉除鐵系統(tǒng),除鐵量較大,正常運(yùn)行時,平均每月除鐵近10t,保證了磨機(jī)級配穩(wěn)定,循環(huán)負(fù)荷率下降,提高了臺時產(chǎn)量,縮短了研磨體篩選雜質(zhì)的檢修時間,細(xì)磨倉每2~3年檢修一次即可,降低了勞動強(qiáng)度。
(4)在入生料均化庫之前下料溜子采取囊式除鐵裝置,可以清除電收塵器檢修下來的鐵件,避免鐵件進(jìn)入生料均化庫,提高了生料供窯下料的穩(wěn)定性。
TQ172.639
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1001-6171(2013)05-0106-01
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2012-12-29;編輯:趙 蓮