渠道襯砌薄壁混凝土原材料及混凝土拌和質(zhì)量控制

□李軍朝（河南水利建筑工程有限公司）

渠道襯砌薄壁混凝土原材料及混凝土拌和質(zhì)量控制

□李軍朝（河南水利建筑工程有限公司）

隨著南水北調(diào)工程主體完工日子的臨近，渠道襯砌混凝土成了制約工程進(jìn)度的主要難題。渠道襯砌混凝土為薄壁混凝土，其澆筑過程中受環(huán)境及材料的影響較大，再加上極易產(chǎn)生裂縫，為此將工作重點(diǎn)，放在加強(qiáng)渠道襯砌混凝土原材料的質(zhì)量控制和混凝土配合比的優(yōu)選上，盡量避免裂縫的產(chǎn)生，保證襯砌混凝土的澆筑質(zhì)量。

南水北調(diào);渠道襯砌;原材料質(zhì)量;控制;配合比優(yōu)選

1.工程概況

南水北調(diào)中線一期工程總干渠新鄭南段第二施工標(biāo)段從樁號(hào)SH(3)120+500到SH(3)127+200，全長6.7km。主干渠為梯形斷面，設(shè)計(jì)渠底寬度為21～23.5m，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為1:2～1:2.5，渠底高程117.165～116.908m，一級(jí)馬道（堤頂）寬5.0m，外坡1：1.5，渠道縱比降為1/260000。

渠道襯砌主要采用混凝土襯砌，復(fù)合土工膜防滲，渠道襯砌采用現(xiàn)澆混凝土板，渠坡板厚10cm、渠底板厚8cm，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)C20W6Fl50。渠道襯砌邊坡結(jié)構(gòu)自下而上為：強(qiáng)滲軟式透水管及單向排水閥等渠道自排水結(jié)構(gòu)布置、20cm厚砂礫料層、2～3cm厚聚苯乙烯保溫板、600g/m2的復(fù)合土工膜、8cm厚混凝土面板、混凝土板中縱橫向一般以4m設(shè)一道分縫（通縫與半縫間隔布置），縫寬2cm。半縫縫深：渠底6cm，渠坡6cm，通縫：渠底8cm，渠坡10cm，上部填充2cm高的聚硫密封膠。渠道襯砌混凝土為薄壁混凝土，澆筑后容易產(chǎn)生裂縫，為此，為確保渠道襯砌混凝土的澆筑質(zhì)量，就要從源頭做起，嚴(yán)格控制原材料及配合比選擇也就是首要解決的問題。

2.原材料的質(zhì)量控制

混凝土的原材料主要是水泥、礦物摻合料（粉煤灰）、粗骨料（石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水等6種材料，混凝土原材料質(zhì)量控制就是控制這6種原材料的質(zhì)量。混凝土原材料質(zhì)量直接影響著混凝土的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性等性能，因而原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，并同招標(biāo)文件技術(shù)條款的相關(guān)章節(jié)相對(duì)應(yīng)，經(jīng)工程檢測試驗(yàn)室進(jìn)行檢測合格后，再投入使用。

3.混凝土配合比優(yōu)選

原材料合格后，委托工程檢測有限公司進(jìn)行試配，統(tǒng)一采用一級(jí)配混凝土試驗(yàn)，見表1。

表1 渠道混凝土的推薦配合比參數(shù)表

配合比參數(shù)不應(yīng)隨意變更，當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變化時(shí)，可微調(diào)用水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作質(zhì)量穩(wěn)定。其計(jì)量偏差滿足表2要求。

表2 計(jì)量偏差表

4.混凝土拌和

開始混凝土襯砌工作前，首先檢查和校對(duì)原材料的規(guī)格和混凝土配比單，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后，立模板并加固牢靠、待驗(yàn)，將四周多出的復(fù)合土工膜卷好覆蓋保護(hù)。將機(jī)械自倉外調(diào)整至混凝土澆筑高程，校驗(yàn)坡比。具備驗(yàn)收條件，報(bào)送開倉單，合格后開倉澆筑。

工地拌和站備有一套獨(dú)立的混凝土拌和系統(tǒng)。且備有發(fā)電機(jī)和水池，水、電等供應(yīng)滿足需要，砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，各種材料的計(jì)量器具必須經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定，經(jīng)過近期的混凝土生產(chǎn)檢驗(yàn)，其拌和正常，能滿足渠道混凝土施工的需要。

為保證混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，干料和生料不得用于襯砌，一座拌和樓盤與盤或拌和樓之間，混凝土拌和物的坍落度允許誤差控制在±lcm。拌和樓出機(jī)口的坍落度值加上運(yùn)輸時(shí)間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或陣雨后，按砂石料的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)減用水量。

5.加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量檢查

出機(jī)口混凝土坍落度值控制在7～9cm,拌和站機(jī)口混凝土的坍落度值相差不超過1cm。坍落度值每小時(shí)檢測一次，測試波動(dòng)控制在±2cm范圍以內(nèi)，在氣候變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。若機(jī)口坍落度值偏差超出允許偏差控制界限時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，在保持水膠比不變的情況下修正拌和混凝土的單位用水量。

混凝土由拌和站集中拌和。開倉前，由試驗(yàn)室根據(jù)砂、石含水率及超遜徑情況進(jìn)行配合比調(diào)整，然后下發(fā)配料單給拌和站，拌和站應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，下料順序?yàn)樯?、石、水泥、水、外加劑?；炷涟韬蜁r(shí)應(yīng)保證拌和時(shí)間，以確保混凝土攪拌均勻，機(jī)口混凝土坍落度控制在7～9cm。

混凝土坍落度值損失主要反應(yīng)在運(yùn)輸過程中因風(fēng)、陽光照射等因素影響，混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)試驗(yàn)場地后進(jìn)行坍落度值測試，坍落度值控制在5～7cm范圍以內(nèi)，要求每小時(shí)檢測1次，在氣候變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。若測試結(jié)果超出允許偏差±2cm控制界限時(shí)，應(yīng)即時(shí)查找原因采取相應(yīng)措施。

混凝土采用10m3的混凝土攪拌車運(yùn)輸至試驗(yàn)工作面，然后卸至皮帶輸送機(jī)上，由皮帶機(jī)輸送入倉。混凝土運(yùn)輸至工作倉面時(shí)應(yīng)即時(shí)測定混凝土坍落度，并計(jì)算坍落度損失值，倉面混凝土坍落度以5～7cm為宜，如攪拌車下料困難，可適當(dāng)加大坍落度，但不得超過8cm，同時(shí)根據(jù)坍落度損失值調(diào)整機(jī)口混凝土坍落度值。

6.結(jié)語

總之，要想控制好渠道襯砌薄壁混凝土治理，事前控制和過程中控制都必不可少。事前控制就是在根源上把關(guān)，從原材料抓起，不合格的原材料不能進(jìn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。因?yàn)榍酪r砌破壁混凝土所需的原材料也是不同的，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比選。其次是過程控制，因?yàn)榛炷涟韬臀镞^程控制是個(gè)復(fù)雜的過程控制，其中的每一環(huán)節(jié)都不能出問題，否則就會(huì)影響澆筑質(zhì)量。在過程中我們加強(qiáng)監(jiān)管，注重原材料及混凝土拌和物配合比的優(yōu)選，使我項(xiàng)目在渠道襯砌和混凝土澆筑過程中避免了很多質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

2012-11-03

李 迪）