銅條轉(zhuǎn)子外徑非切割加工工藝應(yīng)用

李洪有，李志新

(1 佳木斯防爆電機(jī)研究所，黑龍江佳木斯154005;2 佳木斯電機(jī)股份有限公司，黑龍江佳木斯154002)

0 引言

高壓電機(jī)產(chǎn)品中有很大一部分采用銅條轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，一般單面氣隙在1.5-2.8mm 左右。原轉(zhuǎn)子加工工藝為轉(zhuǎn)子焊接完端環(huán)后在臥車(chē)上車(chē)削轉(zhuǎn)子外徑，由于加工量較大，同時(shí)受硅鋼片材料特性的影響，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重;同時(shí)槽口產(chǎn)生搭接的堅(jiān)硬毛刺，不易清除，增加了鐵耗;而分段銅條轉(zhuǎn)子通風(fēng)道車(chē)削后產(chǎn)生變形，不易修復(fù)，影響通風(fēng)效果，直接影響了產(chǎn)品的溫升和效率，因此需要找出解決這一問(wèn)題的有效方法。

1 改進(jìn)方法

1.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

采用轉(zhuǎn)子沖片直接沖切出氣隙的工藝，對(duì)模具、設(shè)備、操作方法的要求較高，需要解決模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)備調(diào)整、轉(zhuǎn)子鐵心裝壓等問(wèn)題。

對(duì)于直接沖出氣隙的要求，模具的凸凹模形狀必須采用槽形切刀一體的結(jié)構(gòu)，根據(jù)轉(zhuǎn)子的外徑尺寸和公差要求，確定切刀尺寸。切刀的結(jié)構(gòu)有兩種可以選擇，一種為“T”字形結(jié)構(gòu)，外形對(duì)稱(chēng)，壓力中心在正中，對(duì)設(shè)備的影響小，但切出的外徑有接刀痕，外觀質(zhì)量不好;另一種結(jié)構(gòu)為鐮刀形，設(shè)計(jì)時(shí)選擇切刀寬度a 時(shí)，計(jì)算轉(zhuǎn)子外徑相鄰槽口之間的距離，切刀寬度選擇為相鄰槽口中心線距離加上1 ～2mm，這種設(shè)計(jì)可以將接刀痕留在槽口位置，沖下一槽時(shí)將帶接刀痕的槽形廢料沖掉，因此可以消除外徑上的接刀痕，保證轉(zhuǎn)子外徑光滑的外觀。但由于壓力中心不在槽形中心線上，對(duì)設(shè)備有一些影響，考慮該設(shè)備為高速?zèng)_槽機(jī)，滑塊和導(dǎo)軌之間配合為過(guò)盈配合，在壓力中心偏移的承受范圍之內(nèi)。通過(guò)對(duì)這兩種凸凹模結(jié)構(gòu)的對(duì)比，考慮外觀質(zhì)量的重要性，因此選擇這種鐮刀形結(jié)構(gòu)的凸凹模形狀(見(jiàn)圖1)。

圖1 凸凹模形狀簡(jiǎn)圖

由于鐮刀形凸模的結(jié)構(gòu)，加上轉(zhuǎn)子外徑公差帶為h7，公差帶僅為0.07 ～0.08mm 左右，因此模具安裝時(shí)槽形中心線與沖片軸線重合度對(duì)外徑尺寸有很大影響，必須在模具模柄兩側(cè)設(shè)置定位鍵，定位鍵與沖槽機(jī)的鍵槽配合為H7/h6，在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)定位鍵與槽形凸模中心線的垂直度要求小于0.03mm，保證了操作者在安裝模具時(shí)無(wú)須對(duì)槽形找正即可滿足要求，縮短了操作者的調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

由于該模具的使用設(shè)備為高速?zèng)_槽機(jī)，滑塊和導(dǎo)軌之間配合為過(guò)盈配合，其導(dǎo)向精度非常高，完全可以替代模具上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即模具可以不帶導(dǎo)柱、導(dǎo)套，同時(shí)模具的上、下模座采用通用結(jié)構(gòu)，即模座的螺孔和銷(xiāo)孔與固定板、凹模等零件配作，換號(hào)時(shí)只需更換固定板、卸料板、凹模等3 件，減少了零件數(shù)量，縮短了制造周期。

我們針對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)了一套無(wú)定位柱結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模具，模具制造完成后在沖剪車(chē)間試用，經(jīng)過(guò)調(diào)試，基本可以達(dá)到使用要求。但是部分結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步改進(jìn)，主要缺點(diǎn)是模具安裝時(shí)相對(duì)復(fù)雜，合模間隙不易調(diào)整，必須將卸料板頂?shù)酵鼓Ｒ陨?，凸模露?-5mm，凸凹模合模后調(diào)整間隙合適再固定模具，固定好模具之后再將卸料板松開(kāi)到高出凸模1-2mm，熟練工人安裝一套無(wú)定位柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易沖切模需要1h 以上。

1.2 模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)

經(jīng)過(guò)對(duì)模具的初步試用及與使用車(chē)間的交流，針對(duì)第一套模具的不足作了相應(yīng)的改進(jìn)，改進(jìn)后的模具采用定子沖切模的簡(jiǎn)易沖切模結(jié)構(gòu)，主要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)如下。

(1)為方便模具的安裝及間隙調(diào)整，在模具左右兩側(cè)各增加一個(gè)定位柱，定位柱與固定板、凹模墊板為小間隙配合，配合間隙小于0.005mm，加工保證公差尺寸及互換性，安裝時(shí)必須保證垂直度。

(2)卸料彈簧安裝前將矩形截面彈簧的上下兩平面磨平;彈簧內(nèi)增加4 個(gè)套管，調(diào)整4 個(gè)固定彈簧的螺栓長(zhǎng)度相同，保證卸料板的平行度。

新結(jié)構(gòu)模具在安裝前，先合模后插入兩個(gè)定位柱，用插銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)定位柱，使定位柱在固定板和凹模墊板內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，手感無(wú)間隙和阻滯現(xiàn)象，就可以將模具安裝到?jīng)_槽機(jī)上。調(diào)整設(shè)備閉合高度，調(diào)整合模深度1-2mm，用螺栓和專(zhuān)用壓板將上下模分別固定在壓力機(jī)的上滑塊、下臺(tái)面上，再次旋轉(zhuǎn)左右定位柱，確定合模間隙均勻，就可以將定位柱提升，脫離凹模墊板一定的距離，用插銷(xiāo)固定，完成模具的安裝調(diào)試過(guò)程，可以進(jìn)行沖制。

2 生產(chǎn)驗(yàn)證

2.1 沖片制造

轉(zhuǎn)子沖片沖槽切外圓工序在16t 高速?zèng)_槽機(jī)上進(jìn)行，在安裝好模具之后，進(jìn)行樣片試沖。檢測(cè)外徑槽形尺寸、槽形對(duì)稱(chēng)度，正反片疊片后檢查軸線與槽形中心重合度。由于國(guó)產(chǎn)沖槽機(jī)調(diào)整沖片軛部尺寸為手輪進(jìn)給，無(wú)進(jìn)給尺寸顯示，調(diào)整精度不高，轉(zhuǎn)子外徑公差帶僅為0.07-0.08mm，操作者依靠手感調(diào)整手輪很難達(dá)到恰好在公差帶內(nèi)，需反復(fù)調(diào)整，耗時(shí)費(fèi)力。為提高調(diào)整效率和精度，軛部調(diào)整時(shí)采用百分表調(diào)整。將百分表吸在縱向?qū)к壣?，百分表探頭頂在分度箱體上，根據(jù)沖片檢測(cè)外徑尺寸與圖紙要求的差距按百分表指針進(jìn)行精確調(diào)整，大大提高設(shè)備調(diào)整效率，調(diào)整軛部尺寸時(shí)間由30-40min 以上縮短為5-10min 左右。

2.2 轉(zhuǎn)子鐵心制造

為驗(yàn)證非切割轉(zhuǎn)子片對(duì)鐵心裝壓的影響，在不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鐵心和不同裝壓方法的幾種情況下進(jìn)行了試驗(yàn)。

首先在風(fēng)力發(fā)電機(jī)YFFS 450-4p 上進(jìn)行試驗(yàn)。此產(chǎn)品轉(zhuǎn)子鐵心為不分段結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片與軸配合為過(guò)盈配合，過(guò)盈量最小0.088mm，最大0.20mm，分別進(jìn)行了熱套裝壓和冷裝熱套的工藝試驗(yàn)。一臺(tái)進(jìn)行了熱套裝壓工藝試驗(yàn)，沖片加熱后直接套裝在軸上，邊裝邊整理槽形，但實(shí)際裝壓過(guò)程中出現(xiàn)了沖片套到軸上后整理困難的問(wèn)題，經(jīng)分析為實(shí)心軸與熱片全接觸，受熱后膨脹，導(dǎo)致加熱的沖片與軸配合變?yōu)檫^(guò)渡甚至過(guò)盈。其余臺(tái)份的風(fēng)力發(fā)電機(jī)全部采用冷裝熱套工藝，沖片在常溫狀態(tài)下在胎上疊片，兩個(gè)槽樣棒定位，邊裝邊用楔形槽樣棒整理槽口，沖片外徑有損傷的片必須挑出，達(dá)到規(guī)定鐵心長(zhǎng)后在壓緊狀態(tài)下用6 個(gè)長(zhǎng)螺桿穿過(guò)通風(fēng)孔將兩端壓板拉緊，使沖片成為一個(gè)整體后退出胎芯，將帶壓板的鐵心在加熱爐中加熱到150℃～200℃，在油壓機(jī)上將軸壓入鐵心。轉(zhuǎn)子鐵心制造完成后，槽形整齊度非常好，轉(zhuǎn)子鐵心外徑光滑整齊，完全滿足了產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)要求。

在帶徑向通風(fēng)道結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，軸的結(jié)構(gòu)為焊筋軸，沖片與軸為過(guò)盈配合，疊片工藝YPT 630-4p 采用冷裝熱套工藝，YPT 710-6p 采用熱裝工藝，對(duì)比這兩種鐵心裝壓工藝的效果，外徑尺寸及表觀質(zhì)量均能達(dá)到產(chǎn)品的要求。但槽形質(zhì)量有一點(diǎn)差別，冷裝熱套工藝的槽形相對(duì)好于熱裝工藝的槽形質(zhì)量。主要原因?yàn)槔溲b時(shí)隨時(shí)可以整理槽形，保證槽形質(zhì)量，而熱裝時(shí)必須在短時(shí)間內(nèi)完成疊片，否則沖片溫度降低后疊片困難，沖片整理時(shí)間有限，整理不充分時(shí)會(huì)出現(xiàn)槽形不齊的問(wèn)題，裝壓完成后即使發(fā)現(xiàn)有單片也無(wú)法挑出，因此沖片非切割加工的轉(zhuǎn)子鐵心裝壓最好采用冷裝熱壓的工藝。

為避免轉(zhuǎn)子鐵心在穿銅排的過(guò)程中磕碰轉(zhuǎn)子外徑，轉(zhuǎn)子鐵心穿銅排時(shí)軸兩端架在滾輪架上進(jìn)行操作，存放時(shí)放在清潔無(wú)鐵屑的橡膠板上，在焊接完端環(huán)后對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行修整，用墊塊、手錘、銼刀將變形部分修好，達(dá)到通風(fēng)道無(wú)變形，無(wú)倒片、外徑無(wú)高點(diǎn)方可，然后按工藝規(guī)程表面噴漆。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)上述幾種規(guī)格的電機(jī)進(jìn)行沖片非切割加工的實(shí)驗(yàn)，取得了非常好的效果，完全可以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。首先解決了車(chē)削后片間毛刺搭接問(wèn)題，有效降低了雜散損耗，提高了高壓電機(jī)效率;其次解決了通風(fēng)道結(jié)構(gòu)銅條轉(zhuǎn)子車(chē)削后易出現(xiàn)通風(fēng)道變形問(wèn)題，提高通風(fēng)效果，降低電機(jī)溫升，提高效率為高壓增安型電機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)。

［1］ 孟大偉.電機(jī)制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

［2］ 肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，1999.