生產(chǎn)維護(hù)和規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)在地質(zhì)測繪工作中的應(yīng)用

張忠學(xué)，袁文哲

1.吉林省地礦測繪院，吉林 長春 130062; 2.吉林省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局物資處，吉林 長春130052

世界各國都有不同設(shè)備管理體系，比如狀態(tài)維修、利用率為中心的維修、全面計劃質(zhì)量維修、適應(yīng)性維修、可靠性維修等等，但日本的全面生產(chǎn)維護(hù)被世界承認(rèn)并在不斷地發(fā)展、完善。

1 全面生產(chǎn)維護(hù)

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加是指群眾性特征，從最高管理層到第一線職工全體參加。TPM 打破操作和維修分開管理,從操作規(guī)范、5S 做法、維修技能等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。

（1）TPM 追求企業(yè)綜合效益最大化；現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化，實現(xiàn)損失為零，即零事故、零缺陷、零故障；涉及所有功能，包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售和管理；全員參與解決問題，實現(xiàn)目標(biāo)，人人參與管理，注重人的價值；爭取客戶滿意、雇員滿意、社會滿意的全面滿意。

（2）用“5S”活動推動“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的技能和思想。

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為“5S”。對有用物品定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理布置。工作場所周圍打掃干凈，清掃灰塵、廢水、垃圾等污染源，擦去油污。員工遵守制度，并具有良好的禮貌和工作作風(fēng)。

（3）實行設(shè)備點檢制。按一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。它是一種檢查方式，是一種制度和管理方法。設(shè)備預(yù)防維修，包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。

特點是定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計劃表、定記錄、定業(yè)務(wù)流程。要點是實行全員管理，是與維修相結(jié)合的一貫制、動態(tài)的管理。以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制，推行“三位一體”點檢制（崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢）和“五層防護(hù)線”（崗位操作工人的日常點檢為第一層防護(hù)線、專業(yè)點檢和定期點檢為第二層防護(hù)線、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢為第三層防護(hù)線、以點檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，作出對策為第四層防護(hù)線、每半年或一年一次的精密檢測為第五層防護(hù)線）的做法。

具有以計劃、實施、檢查、反饋四個環(huán)節(jié)的點檢工作模型或由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表構(gòu)成的點檢計劃模型。另外，對各種檢修記錄中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員分析，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法可通過調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高七個步驟循環(huán)管理，還可以按照PSCA 管理循環(huán)的方式指導(dǎo)活動。

（4）零故障工程，減少故障損失從初始的清潔開始，逐步深入點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)。從小處加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，防止塵土，防止設(shè)備劣化。在初始故障期應(yīng)更加重視緊固、調(diào)整和生產(chǎn)負(fù)荷的控制；在偶發(fā)故障期，應(yīng)注意合理的操作和基本維護(hù)保養(yǎng)；耗損故障期應(yīng)重視改善性維修和主動維修。

達(dá)到零故障的步驟：找出潛在的故障，使?jié)撛诘墓收厦黠@化；通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)，使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?；通過改善維修、主動維修方式，使劣化徹底根除，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)；對氣動、潤滑、液壓、驅(qū)動、傳遞、變速和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，研究其自然劣化的周期，用項修、小修方式代替大修，延長其修理周期，以降低維修成本；通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間，從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修；依靠管理，減少人為失誤。

（5）以減少十六大損失為基礎(chǔ)∶設(shè)備故障；安裝調(diào)整；更換刀具、夾具；開工試運行；其他停機(jī)（清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可）；短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)；速度損失；廢品與返工；管理損失（等待指示或等待材料）；操作損失（設(shè)備停機(jī)、運行、方法、工藝、技能和勞動情緒影響）；生產(chǎn)線組織損失（生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失）；后勤損失；測量和調(diào)整損失；產(chǎn)量損失（廢品、開工、切削、重量、超負(fù)荷損失）；能源損失（啟動、過載、溫度損失）；模具、工具、夾具本身損失為十六大損失。

力爭達(dá)到的目標(biāo)，即檢查和弄清本單位的總損失情況；弄清本單位的利潤損失；搞好本單位的維修基準(zhǔn)：人、機(jī)、料、法；建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃；優(yōu)化產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒；進(jìn)行盈利單位的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加；用數(shù)字明確目標(biāo)；改進(jìn)管理能力和操作人員的思想變革；取得ISO 認(rèn)證。

（6）提高設(shè)備綜合效率，減少損失。

設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率。

時間開動率=工作時間/負(fù)荷時間×100%（負(fù)荷時間為規(guī)定的作業(yè)時間除去每天的停機(jī)時間）。

性能開動率=速度開動率×凈開動率=（理論加工周期/實際加工周期）×100%×[（加工數(shù)量×實際加工周期）/開動時間] ×100%=[（理論加工周期×加工數(shù)量）/開動時間] ×100% 。

合格品率=（加工數(shù)量—不合格品數(shù)量）×100%=合格品數(shù)量×100% 。

（7）TPM 的文化內(nèi)涵是從對知識的掌握至技能的提高再到能力的提高,從無意識至有意識再到潛意識的提高過程，不斷地調(diào)動人力資源和潛力開發(fā)，達(dá)到團(tuán)隊的合作精神。堅持安全衛(wèi)生與環(huán)境、管理、質(zhì)量維護(hù)、自主維護(hù)、培訓(xùn)與教育、PM 系統(tǒng)、計劃預(yù)防維修、個人提升八個原則。

（8）TPM 是完善活動,建立更高目標(biāo)。提高操作維修技能、改善工作環(huán)境、改進(jìn)設(shè)備運行條件TPM 缺乏對設(shè)備壽命周期內(nèi)從空間和時間兩個層面的分析。空間層面即TPM 雖肯定預(yù)防維修的應(yīng)用，但忽視了對PM 的設(shè)計、狀態(tài)維修，忽視了社會的、專業(yè)的合同化維修等先進(jìn)方法的引入，忽視了這些方法與TPM 的結(jié)合。從時間層面看，按設(shè)備壽命周期的邏輯順序，TPM 著重于設(shè)備現(xiàn)場管理，但對于在設(shè)備前期管理、資產(chǎn)臺賬管理、備件管理、故障研究和維修模式設(shè)計、技術(shù)改造管理等方面卻顯得薄弱。

2 全員規(guī)范化生產(chǎn)維修

目前，我國不少企業(yè)開始對TPM 感興趣，地質(zhì)測繪單位的困難之處就是管理層、員工老化，技術(shù)后備力量奇缺，職工面臨市場沖擊的應(yīng)變力和工作作風(fēng)有待進(jìn)一步提高，為此提出了TnPM 即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)模式，強(qiáng)調(diào)建立規(guī)范、實施規(guī)范和革新規(guī)范。以規(guī)范解決員工素質(zhì)問題、以規(guī)范解決與傳統(tǒng)企業(yè)文化沖突問題、以規(guī)范解決制度變革問題。TnPM 以不斷規(guī)范的方式，克服單位員工做事的任意性、管理決策的隨意性和單位運作的不確定性。

全員規(guī)范化生產(chǎn)維修（TnPM）是全員、全系統(tǒng)和全效率的精細(xì)化設(shè)備管理模式，包括生產(chǎn)現(xiàn)場及運行過程的規(guī)范化、設(shè)備前期管理的規(guī)范化、設(shè)備備件管理的規(guī)范化、設(shè)備維修模式和維修決策的規(guī)范化等諸方面內(nèi)容。

提高單位文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理，是從“形式化”—“行事化”—“檢查評估化”—“激勵化”—“習(xí)慣化”—“品格化”逐步轉(zhuǎn)變的過程。使操作工人由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。依據(jù)單位人員素質(zhì)水平高低，依據(jù)現(xiàn)有單位設(shè)備狀況，用配套的制度和規(guī)范來調(diào)節(jié)全員參與。

為適應(yīng)管理模式和市場競爭的需要，完善地質(zhì)測繪管理工作，制定自我約束機(jī)制，提高施工管理水平，以全面生產(chǎn)維護(hù)和全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)模式為基礎(chǔ)，建立與地質(zhì)測繪管理工作相適應(yīng)的ISO管理標(biāo)準(zhǔn)體系，但我們清醒地認(rèn)識到設(shè)備管理工作在ISO 管理體系中處于薄弱環(huán)節(jié)。

與質(zhì)量管理相關(guān)的現(xiàn)代的方法和模式，最終要以設(shè)備為載體來實現(xiàn)的，設(shè)備將以良好的精度和平穩(wěn)無故障運行來保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，保證生產(chǎn)的安全、職業(yè)健康和對環(huán)境的保護(hù)，現(xiàn)代設(shè)備維修管理不可避免地成為管理流程的一部分，成為各種管理方法的支撐和補(bǔ)充。