陳鳳群,楊會(huì)娜
(1.洛陽(yáng)高科鉬鎢材料有限公司,河南 洛陽(yáng) 471003;2.洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司,河南 欒川 471500)
鎢作為一種重要的戰(zhàn)略金屬,在無(wú)線電電子學(xué)和X射線技術(shù)中應(yīng)用也日趨廣泛,硫的含量在鎢的產(chǎn)品質(zhì)量要求中有嚴(yán)格的控制。鎢中硫含量的測(cè)定方法,目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為燃燒-電導(dǎo)法[1],該方法流程長(zhǎng),成本高、操作繁瑣[2]。文獻(xiàn)[3]報(bào)道了采用高頻紅外吸收法來(lái)測(cè)定鎢精礦中硫量,但未見(jiàn)紅外吸收法測(cè)定鎢粉、鎢條、氧化鎢等鎢產(chǎn)品中硫量的報(bào)道。由于樣品屬稀有高熔點(diǎn)金屬,紅外線吸收法檢測(cè)需要選擇合適的添加劑、助熔劑和分析功率,使其燃燒的熱能足以將樣品中硫完全釋放。研究選用了鎢粒、鎢錫、錫粒等作助熔劑,純鐵(屑狀)為添加劑,分別對(duì)三氧化鎢、鎢粉及鎢條作試驗(yàn)。分析結(jié)果表明,樣品測(cè)定數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確,檢出限低。
純鐵助熔劑:Fe≥99.8%,S≤0.000 5%,粒度≤1.25mm;鎢錫助熔劑:S≤0.0003%,粒度≤1.4mm;硫標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì);載氣:氧氣,純度大于99.95%;高氯酸鎂:無(wú)水,粒狀或片狀;燒堿石棉:粒狀;石英棉;三氧化硫吸收劑;鍍鉑硅膠:粒狀。
紅外線檢測(cè)系統(tǒng)(美國(guó)LECO公司產(chǎn)CS600紅外碳硫聯(lián)測(cè)儀):包括高頻感應(yīng)爐、進(jìn)氣凈化試劑管、檢測(cè)氣催化劑加熱器、三氧化硫吸收管、紅外線檢測(cè)器、電腦及軟件控制系統(tǒng);氧氣瓶和調(diào)壓器;天平:精確至0.1 mg;陶瓷坩堝。
按儀器使用說(shuō)明書(shū)調(diào)試檢查儀器,使儀器處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)置最佳分析條件,如儀器的最佳功率、燃燒積分時(shí)間、比較器水平的設(shè)置等。做空白實(shí)驗(yàn)和校正實(shí)驗(yàn)后,將稱(chēng)取的試料置于預(yù)先盛有0.50 g純鐵助熔劑坩堝內(nèi),覆蓋1.00 g鎢錫助熔劑,鉗取坩堝置于爐臺(tái)座上,開(kāi)始分析并讀取結(jié)果。將試料于高頻感應(yīng)爐的氧氣氣流中加熱燃燒,生成的二氧化硫由氧氣載至紅外線分析器的測(cè)量室,二氧化硫吸收特定波長(zhǎng)的紅外能量,其吸收能與硫的濃度成正比,設(shè)備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)器接受能量的變化測(cè)得硫量[4-5]。
分析用助熔劑主要有鎢粒、鎢錫、錫粒[6]等,添加劑為純鐵(屑狀),分析時(shí)將試料置于預(yù)先盛有純鐵(視試驗(yàn)條件添加與否)的坩堝內(nèi),覆蓋助熔劑,分別對(duì)三氧化鎢、鎢粉及鎢條進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。
由表1可知鎢錫助熔劑在添加了純鐵后較之其他助熔劑更易氧化熔融,鎢及鎢條為難熔金屬,在高頻磁場(chǎng)中感應(yīng)性較弱,由于選用的助熔劑為鎢錫助熔劑,并加入純鐵以增加感應(yīng)耦合,使鎢及鎢條在高溫富氧狀態(tài)下瞬時(shí)燃燒,并使碳生成二氧化碳釋放。
表1 助熔劑及鐵屑的條件實(shí)驗(yàn)
合適的分析功率能保證樣品的熔融效果、控制噴濺程度及減小對(duì)爐頭的損耗。選用鎢粉及三氧化鎢進(jìn)行了功率試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 分析功率的選擇
由表2可知,選擇功率在70%以上樣品已能基本熔融,為減少樣品熔融時(shí)的噴濺,提高精密度,在本方法中選擇功率為80%。
為了檢驗(yàn)純鐵助熔劑的加入量對(duì)鋼標(biāo)中硫的檢測(cè)結(jié)果的影響,分別在1g鋼標(biāo)中加入0.0g、0.5g純鐵助熔劑做實(shí)驗(yàn),檢測(cè)結(jié)果如表3所示。由實(shí)驗(yàn)可知,在1 g鋼標(biāo)或鐵標(biāo)中加入0.5 g純鐵,對(duì)標(biāo)樣中硫的釋放有較大影響。不加純鐵助熔劑則硫能完全釋放。
表3 純鐵助熔劑實(shí)驗(yàn)
為保證標(biāo)樣分析空白與樣品分析空白一致,進(jìn)行純鐵助熔劑用量與鋼鐵標(biāo)樣量的實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表4。根據(jù)表4,建議分析鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)樣品控制在0.5 g左右,以保證硫的完全釋放。
表4 純鐵助熔劑量與鋼鐵標(biāo)樣量實(shí)驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的分析對(duì)試料檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度有很大影響。首先,設(shè)備性能的穩(wěn)定性需要由標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的精確度加以判定,而標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的精確度又影響試料的檢測(cè)結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)一般選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中的硫含量對(duì)試料的檢測(cè)結(jié)果也會(huì)有較大影響,采用單點(diǎn)校正時(shí),所選擇的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中硫的含量要略高于試料中的含量。
實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中存在二氧化硫、碳?xì)浠衔铩⑺莸入s質(zhì),為消除隨同試樣進(jìn)入爐內(nèi)的空氣及檢測(cè)器噪音信號(hào)等的影響,在分析時(shí)需設(shè)置吹掃時(shí)間,延遲時(shí)間及積分延遲時(shí)間等條件,以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性,經(jīng)實(shí)驗(yàn),其參數(shù)設(shè)置如表5所示。
表5 硫分析參數(shù)
檢出限:以連續(xù)測(cè)定11次空白值的3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算檢出限。
測(cè)定下限:以連續(xù)測(cè)定11次空白值標(biāo)準(zhǔn)偏差10倍對(duì)應(yīng)的濃度值作為分析方法測(cè)定下限,見(jiàn)表6。
表6 硫檢出限及測(cè)定下限試驗(yàn) %
從以上結(jié)果可知,坩堝、純鐵、鎢錫中硫空白值低且穩(wěn)定,測(cè)定下限能滿足大多數(shù)實(shí)驗(yàn)工作中測(cè)定下限的要求。
檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性一般通過(guò)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)樣品、加標(biāo)回收或不同實(shí)驗(yàn)室間結(jié)果比對(duì)等方式來(lái)檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)采用分析的標(biāo)準(zhǔn)樣品為株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的三氧化鎢,測(cè)定結(jié)果比對(duì)見(jiàn)表7。
表7 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)硫測(cè)定結(jié)果的比對(duì)
由表7可知該方法有較好的準(zhǔn)確性。
選用兩個(gè)不同含量的三氧化鎢標(biāo)準(zhǔn)樣品,平行測(cè)定11次,分析結(jié)果如表8所示。
由表8可知,該方法精密度較好。
表8 精密度數(shù)據(jù) %
進(jìn)行了紅外線吸收法對(duì)鎢產(chǎn)品中硫含量的測(cè)定方法研究。比較了分析功率、純鐵助熔劑和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)選擇對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。試驗(yàn)表明該方法檢出限低、靈敏度高、檢測(cè)線性范圍寬、精密度較好、準(zhǔn)確度較高,在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
[1] 全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).GB/T 4324.23—84鎢化學(xué)分析方法:燃燒-電導(dǎo)法測(cè)定硫量[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1984.
[2] 全國(guó)生鐵及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).GB/T 5059.9—2008鉬鐵硫含量的測(cè)定:紅外線吸收法和燃燒碘量法[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009.
[3] 鄺 靜,劉紅英.高頻感應(yīng)紅外吸收法測(cè)定鎢精礦中硫量[J].中國(guó)鎢業(yè),2009,24(6):45-46.
[4] 冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院.GB/T 7731.12—2008鎢鐵硫含量的測(cè)定:紅外線吸收法和燃燒中和滴定法[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2008.
[5] 徐金龍,田 瓊,黃 健,等.高頻紅外光譜法測(cè)定鐵礦中硫的檢測(cè)方法研究[J].廣東化工,2012,39(15):159-160.
[6] 馮淑媛,鄭盛開(kāi),張柱威.分析用紅外線吸收法測(cè)定含鐵礦中硫的影響因素[J].廣東建材,2011,27(12):41-43.