唐鋼創(chuàng)新突破轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索與實踐

王新東

（作者為河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書記、副總經(jīng)理）

一、建設(shè)生態(tài)唐鋼，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型

唐鋼地處唐山市區(qū)，在幾十年發(fā)展中為唐山市經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。但是，隨著唐山市科學(xué)發(fā)展進(jìn)程的加快，作為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，高耗能、高排放、高污染的現(xiàn)象成為攸關(guān)唐鋼可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。在這樣的背景下，2008-2009年，唐鋼站在推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、承擔(dān)社會責(zé)任的戰(zhàn)略高度，自覺地將企業(yè)發(fā)展融入唐山生態(tài)城市建設(shè)之中，以壯士斷腕的氣概和摧枯拉朽的氣勢，實施了規(guī)模空前的廠區(qū)環(huán)境綜合治理，完成了自身的美麗蛻變，實現(xiàn)了企業(yè)與城市的良性互動和共同發(fā)展，探索出一條傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的成功道路。

通過這次環(huán)境治理，唐鋼淘汰了一系列落后的裝備和生產(chǎn)線，興建了一大批治污減排項目。在此基礎(chǔ)上整理了廠區(qū)空間，建設(shè)了職工生活服務(wù)區(qū)，整修了道路、管網(wǎng)，美化了廠房，實施了5S管理，強(qiáng)化了門禁及計量管理，優(yōu)化了廠區(qū)物流；建設(shè)了華北最大的水處理中心，實現(xiàn)了以城市中水作為唯一生產(chǎn)水源；建成了空氣質(zhì)量優(yōu)良、綠化覆蓋率達(dá)50%的花園式工廠，成為唐山市一張亮麗的名片。

唐鋼的生態(tài)環(huán)境建設(shè)，對企業(yè)、地方乃至全行業(yè)都產(chǎn)生了巨大而深遠(yuǎn)的影響。首先，開創(chuàng)了綠色轉(zhuǎn)型的成功范例。唐鋼發(fā)生的巨大變化得到了各級黨委政府和市民的廣泛贊譽(yù)，顛覆了傳統(tǒng)鋼企傻大黑粗的形象，開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)與城市和諧共存、融合發(fā)展的典型范例，唐鋼因而贏得在地方調(diào)整、完善和生存發(fā)展的空間。唐鋼環(huán)境建設(shè)和綠色轉(zhuǎn)型成為唐鋼整體創(chuàng)新突破、全面轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要開端。第二，換來了實實在在的環(huán)境效應(yīng)。一是綠化覆蓋率由原來的21%提高到50%，翻了一番還要多；二是廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量明顯改善。三是實現(xiàn)了廢水、廢氣零排放。第三，產(chǎn)生了強(qiáng)烈的社會反響。近年來唐鋼被譽(yù)為“世界上最清潔的鋼廠”，成為唐山乃至河北科學(xué)發(fā)展的新亮點，

前來考察觀摩的各界人士絡(luò)繹不絕，企業(yè)的知名度和美譽(yù)度空前提升。特別是2009年6月，時任國務(wù)院總理溫家寶、時任全國人大副委員長王兆國等中央領(lǐng)導(dǎo)分別到唐鋼視察，對唐鋼的工作給予高度評價。近年來，唐鋼先后榮獲“全國生態(tài)文化示范企業(yè)”、“全國綠化模范單位”、“全國國土綠化突出貢獻(xiàn)單位”等多項榮譽(yù)稱號。第四，員工管理理念、行為方式和工作標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生深刻變化。大家的共識是：只要積極推進(jìn)環(huán)境整治、清潔生產(chǎn)和綠色轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)也完全可以創(chuàng)出科學(xué)發(fā)展的新天地；環(huán)境影響人、塑造人、轉(zhuǎn)化人，職工的職業(yè)精神、職業(yè)素養(yǎng)在潛移默化中得到提升，換來的是高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的崗位工作和企業(yè)精細(xì)化管理的持續(xù)提升。

二、踐行經(jīng)濟(jì)運行理念，強(qiáng)化能源資源管理

2009年下半年，唐鋼廠區(qū)環(huán)境治理圓滿完成，綠色轉(zhuǎn)型邁出堅實步伐。在此承上啟下的重要時刻，基于對行業(yè)發(fā)展大勢的敏銳觀察，基于有效應(yīng)對能源瓶頸制約、增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的需要，唐鋼及時果斷地將轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點轉(zhuǎn)移到企業(yè)能源管理上。

（一）強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造。通過進(jìn)行全流程技術(shù)改造，使原煤、焦炭、煤氣以及余熱余能的消耗和流失大幅降低，回收率明顯提高（特別是近年重點實施了焦化煤調(diào)濕項目，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.2萬余噸）。同時，唐鋼新上多臺發(fā)電機(jī)組，將富余的煤氣及余熱、余能等全部用于發(fā)電。

（二）大力實施節(jié)電降耗。依托合同能源管理，唐鋼先后對主體生產(chǎn)廠大型風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻改造，對大部分水泵系統(tǒng)更換了高效節(jié)能泵，對皮帶輸送系統(tǒng)加裝了節(jié)能器，在生產(chǎn)車間實施綠色照明工程。近年來，唐鋼共改造風(fēng)機(jī)121臺、水泵181臺，更換高效照明節(jié)能燈具26488盞。目前，唐鋼日均節(jié)電達(dá)75萬度，年節(jié)電量達(dá)到2.7億度。2012年，唐鋼節(jié)電率達(dá)到6.5%，躋身行業(yè)領(lǐng)先水平。

（三）用信息化手段實現(xiàn)科學(xué)管理。2010年，唐鋼投資建設(shè)了能源管控中心，通過應(yīng)用信息化手段，改善了能源管理方式，使唐鋼能源管理實現(xiàn)了從管結(jié)果向管過程、從合理利用向高效利用的轉(zhuǎn)變。近年來，通過該中心的開發(fā)應(yīng)用，唐鋼實現(xiàn)了能源介質(zhì)可視化管理，優(yōu)化了能源調(diào)度，降低了能源消耗，提高了能源利用效率。特別是煤氣發(fā)電系統(tǒng)通過科學(xué)管控，日自發(fā)電量提高了100萬千瓦時。

（四）強(qiáng)力推進(jìn)可再生資源綜合利用。唐鋼將自身產(chǎn)生的高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、含鐵塵泥、各種除塵灰等視為寶貴資源，積極開發(fā)綜合利用技術(shù)和途徑。今年以來陸續(xù)啟動了除塵灰分選、鋼渣氣淬、廢油處理等項目。同時，唐鋼積極嘗試通過利用可再生資源服務(wù)社會，與唐山市簽訂了工業(yè)低溫?zé)崴?yīng)協(xié)議，每年冬季可為市區(qū)解決300萬平米采暖問題，下步將逐步增加到1000萬平米，每年可節(jié)省采暖用燃煤30萬噸。

（五）積極推進(jìn)技術(shù)節(jié)能。積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，努力實現(xiàn)從管理節(jié)能向技術(shù)節(jié)能的轉(zhuǎn)變。分別與北科大、清華同方簽署了節(jié)能減排合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，唐鋼將與上述兩家科研單位在煤氣資源化及煤調(diào)濕、鋼渣余熱回收等諸多技術(shù)節(jié)能領(lǐng)域開展深度合作，以進(jìn)一步提高唐鋼能源系統(tǒng)的科技含量、運行質(zhì)量和管控效率。

唐鋼能源管理的跨越式提升堪稱唐鋼專業(yè)管理領(lǐng)域的一場革命，從根本上改變了多年來粗放式擴(kuò)張發(fā)展的固有模式，開創(chuàng)了唐鋼經(jīng)濟(jì)運行、內(nèi)涵發(fā)展的新局面：

（1）二次能源回收指標(biāo)全面改善。2012年，唐鋼焦?fàn)t煤氣實現(xiàn)零放散；高爐煤氣放散率降至0.1%，較2008年降低1.37個百分點，降低率87%；噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量123立方米/噸，較2008年提高45立方米/噸，提高58 %；煉鋼余熱蒸汽回收93千克/噸鋼，比2008年提高了3倍。

（2）二次能源發(fā)電水平顯著提升。2012年，唐鋼本部利用二次能源發(fā)電量25.3億千瓦時，較2008年增加11.4億千瓦時，提高了82%；噸鋼發(fā)電量320千瓦時/噸，較2008年提高160千瓦時/噸，提升了一倍；平均自發(fā)電比例達(dá)到67%，較2008年提高24個百分點，日發(fā)電量最高突破830千瓦時，自發(fā)電比例最高達(dá)到77 %；

（3）能源成本實現(xiàn)大幅度降低。通過強(qiáng)化管理，唐鋼噸鋼能源成本于2010年降低100元，2011-2012年又分別在上年基礎(chǔ)上再降50元，三年累計降低成本40億元。

三、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式，提升成本控制力

兩個轉(zhuǎn)變、兩個提升（即轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式，提升成本控制力；轉(zhuǎn)變市場營銷模式，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力）是唐鋼近兩年開展的核心工作。其中轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式、提升成本控制力已經(jīng)取得非常明顯的成效。

唐鋼在幾十年的發(fā)展變遷中，走過了一條不平凡的道路。特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來，唐鋼實現(xiàn)了從年產(chǎn)鋼500萬噸到1000萬噸、再到1800萬噸等幾次大的跨越?？梢哉f，唐鋼相對比較簡單地實現(xiàn)了規(guī)模的擴(kuò)張，也收獲了非?？捎^的效益。但近幾年來，鋼鐵行業(yè)的形勢發(fā)生了復(fù)雜而深刻的變化，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)依靠高成本支撐高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能適應(yīng)形勢的發(fā)展。在這樣的形勢下，唐鋼組織管理團(tuán)隊先后多次赴韓國浦項等國際著名鋼企學(xué)習(xí)考察，浦項先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式深深地影響和震撼了唐鋼人。

浦項鋼鐵2012年粗鋼產(chǎn)量為3800萬噸，營業(yè)收入約合3000億人民幣，利潤約合240億人民幣，銷售利潤率達(dá)8%。更重要的是，浦項是以極低的成本支撐了一個高端的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造了巨大的效益，成為世界最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。浦項的經(jīng)驗使唐鋼人深刻地感悟到：現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的競爭是綜合創(chuàng)效能力的競爭，而成本控制力是競爭力的基礎(chǔ)。為此，唐鋼堅定地提出轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式的重大決策部署，其核心就是徹底打破以往依靠高成本、高強(qiáng)度支撐高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，通過系統(tǒng)優(yōu)化達(dá)到低成本、高效率、長周期經(jīng)濟(jì)運行的目標(biāo)。

四、提高產(chǎn)品檔次，轉(zhuǎn)變營銷模式，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力

（一）適度開發(fā)新產(chǎn)品，努力提高產(chǎn)品附加值。近年來唐鋼重點開發(fā)了高強(qiáng)汽車板、汽車大梁鋼、焊絲鋼等數(shù)十個新產(chǎn)品，高附加值產(chǎn)品在產(chǎn)品中占60%以上，部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。熱板品種：成功開發(fā)了汽車用鋼、管線鋼、石油套管鋼、以及以熱代冷酸洗板等新產(chǎn)品19個，實現(xiàn)了品種規(guī)格的系列化并形成優(yōu)勢。冷軋及深加工產(chǎn)品：具備了批量穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量酸洗板的能力；酸洗大梁鋼月訂貨量達(dá)到一萬噸以上；深沖用鋼DC04、DC05的攻關(guān)取得了階段性成果，為唐鋼超深沖用鋼打入歐洲市場奠定了基礎(chǔ)。長材品種：成功開發(fā)了高強(qiáng)鐵塔角鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絲用鋼、焊絲用鋼、抗震鋼筋等新產(chǎn)品10個，抗震鋼筋已成功打入曹妃甸建設(shè)等國家重點工程。

（二）堅定不移做精現(xiàn)有產(chǎn)品。唐鋼根據(jù)自己的產(chǎn)品大綱，把更多的精力放在將現(xiàn)有產(chǎn)品做精做優(yōu)上，提出做通用鋼鐵產(chǎn)品的市場領(lǐng)跑者。2011年以來，唐鋼健全完善技術(shù)工藝管理辦法，推行質(zhì)量點檢和工藝檢修制度，大大提高了工藝設(shè)備運行精度。全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使產(chǎn)品生產(chǎn)全工序過程管理達(dá)到了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。通過上述工作，唐鋼構(gòu)建了科學(xué)高效的技術(shù)質(zhì)量管控體系，提升了工藝控制、質(zhì)量管理和崗位操作水平，2011年以來，產(chǎn)品綜合合格率達(dá)到99.96%。全公司非計劃產(chǎn)品數(shù)量由以往每月近5萬噸降至目前的0.2萬噸以內(nèi)，減少了損失、增創(chuàng)了效益，提升了產(chǎn)品品牌形象。

（三）全面提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力。從2012年下半年開始，唐鋼把主要精力轉(zhuǎn)移到提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力上來，進(jìn)入向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品售價要效益的新階段。唐鋼重點從狠抓產(chǎn)品開發(fā)、借助德高平臺、大力開拓市場、轉(zhuǎn)變市場營銷模式四方面著手，全面拓寬產(chǎn)品創(chuàng)效空間。

唐鋼舉全公司之力提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力取得了明顯成效：一是冷軋產(chǎn)品出口國際高端市場數(shù)量持續(xù)攀升。2012年達(dá)到116萬噸，比2010年出口量增長近一倍，占全國同類產(chǎn)品出口總量的六分之一；二是熱軋產(chǎn)品減薄取得突破。1.0mm、1.2mm薄規(guī)格產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)；2.0mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量占到熱軋產(chǎn)品總量的50%左右。薄規(guī)格成為唐鋼1810熱軋線的嶄新名片；三是長材產(chǎn)品檔次和質(zhì)量大幅提升。高強(qiáng)及抗震鋼筋月最高產(chǎn)量已達(dá)15.6萬噸，占棒材鋼筋總量80%，為率先在國內(nèi)全面實現(xiàn)高強(qiáng)抗震鋼筋生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；硬線產(chǎn)品進(jìn)入高端領(lǐng)域，本地市場占有率達(dá)80%以上；四是成功開發(fā)并批量生產(chǎn)鍍錫板（馬口鐵）基料，得到多家用戶認(rèn)可，成為華北地區(qū)最大的馬口鐵基料生產(chǎn)基地，展現(xiàn)出廣闊的市場潛力。

五、深化物流管理，提升物流效率

唐鋼將物流管理上升到轉(zhuǎn)型發(fā)展新支撐的高度，創(chuàng)新管理，強(qiáng)力推進(jìn)。2012年，噸鋼物流費用降低100元。

（一）積極構(gòu)建全新高效物流管控體系。大力推進(jìn)管控架構(gòu)優(yōu)化和重組，將全流程、全成本物流管理輻射到物料采購資源地和產(chǎn)品用戶需求地，挖掘物流系統(tǒng)潛力。在具體操作中，唐鋼推行物流業(yè)務(wù)評審、物流費用審核制度，深度實施全流程監(jiān)管、全過程優(yōu)化、全成本分析，對優(yōu)化物流、降低費用起到了重要作用。

（二）以準(zhǔn)時高效的物流組織支撐低庫存管理。將“唐鋼庫存”由場地、廠內(nèi)延伸至資源地、港口和資源在途。將大宗原燃料和產(chǎn)成品庫存作為重點控制項目，從采購、發(fā)運、布港、排產(chǎn)等環(huán)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化物流組織，合理平衡進(jìn)、銷、存管理，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售及物流的準(zhǔn)時制。

（三）轉(zhuǎn)變運輸方式，實現(xiàn)物流組織低成本運行。打通了山西焦煤由公路向鐵路轉(zhuǎn)換的運輸通道；實現(xiàn)了內(nèi)蒙煤炭資源鐵路直達(dá)進(jìn)廠。協(xié)調(diào)鐵路、港口，建立起三方合作、互利互惠的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，開辟出一條穩(wěn)定的“循環(huán)班列”運行模式。2012年，唐鋼通過提高鐵運比例、壓縮汽車運費，降低物流費用8000余萬元。

（四）優(yōu)化全過程組織，提高物流運行效率。向采購資源地派駐采購員及監(jiān)督人員，與供應(yīng)商共同確認(rèn)核實質(zhì)量、數(shù)量及裝車、發(fā)運組織，對裝載原燃料車輛的封堵、防塵、防溢、防飄灑跟蹤確認(rèn)；根據(jù)原料采購計劃制定發(fā)運計劃，減少外調(diào)外卸損耗；優(yōu)化運輸、倉儲、接卸環(huán)節(jié)，提高焦、煤直供直卸率，減少二次接卸損耗。2012年，唐鋼焦、煤直供直卸率提高14%，減少損失3000萬元。

六、創(chuàng)新設(shè)備管理，實現(xiàn)設(shè)備高效經(jīng)濟(jì)運行

（一）加強(qiáng)設(shè)備運行管理，保持設(shè)備穩(wěn)定運行。創(chuàng)造性地實施了具有自身特色的定修結(jié)合狀態(tài)維修模式，合理確定檢修時間和項目，實現(xiàn)維修作業(yè)精準(zhǔn)管控，避免造成設(shè)備失修或過修，最大限度減少維修費用、提高檢修效能。

（二）變革設(shè)備管理體制，挖掘內(nèi)部維修資源。對維修系統(tǒng)資源進(jìn)行重新優(yōu)化，搭建點檢定修體系，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮了組織中每個成員和群體的作用。對各單位分散的檢修資源集中整合，成立檢修公司，實現(xiàn)檢修工程“零”外委；成立點檢中心，推進(jìn)了專業(yè)點檢隊伍建設(shè)，專業(yè)點檢設(shè)備覆蓋率達(dá)97%，為設(shè)備維護(hù)構(gòu)筑了多級防線。

（三）推進(jìn)備件精細(xì)化管理，實現(xiàn)檢修備件全過程控制。為提高備件修復(fù)比例，充分利用循環(huán)件剩余價值，最大限度地減少新件采購，唐鋼成立專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)備件修復(fù)工作，努力實現(xiàn)“以修代采”。2012年，備件消耗同比降低1億元。

（四）推進(jìn)備件物料零庫存管理，降低庫存，提高采購效率。選擇社會儲備充足、加工周期及使用周期相對較短、消耗量較大的物料開展零庫存管理，目前零庫存采購物料品種占比1/10，采購金額占比24%。從2009年到2012年底，唐鋼平均每年備件庫存降低1億元。加大零庫存物料招標(biāo)采購比例，2011年以來，零庫存物料降價達(dá)24.6%。

七、持續(xù)推進(jìn)管理模式創(chuàng)新，為提升企業(yè)綜合競爭力提供支撐和保障

（一）打造集中管控平臺。以全資源經(jīng)濟(jì)運行理念為指導(dǎo)，加快創(chuàng)新管理模式，深度整合內(nèi)部資源，積極打造高效集中管控平臺。重點在鋼鐵主業(yè)四大板塊實施了備品備件、資金、人員等的集中統(tǒng)一管控以及各種資源的優(yōu)化配置、共享和高效運行，大大提高了管控效率，為實現(xiàn)全資源經(jīng)濟(jì)運行、以最少資源實現(xiàn)最佳業(yè)績，提供了重要保障。

（二）實施管理流程再造。對鐵前系統(tǒng)管理架構(gòu)進(jìn)行整合和優(yōu)化配置，將原煉焦制氣廠并入煉鐵廠管理，有效促進(jìn)了焦化區(qū)域綜合成本的降低。對物流系統(tǒng)運行進(jìn)行優(yōu)化和流程再造，徹底扭轉(zhuǎn)了多頭管理、職能交叉的局面，有效降低了物流成本。在三大子公司建立工廠制管理模式，構(gòu)建了人員精干、運行高效的管控體系，提高了管控效率。

（三）進(jìn)一步優(yōu)化管理架構(gòu)，重新配置各種資源。重點建立人力資源共享平臺，鼓勵、引導(dǎo)和實施技術(shù)管理人員向子分公司合理分流，提高子公司的技術(shù)和管理實力；同時實施人力資源本地化上崗，減少人力資源跨區(qū)流動，進(jìn)一步減少費用支出。全面推進(jìn)一體化、一貫制和扁平化管理，使管理體制進(jìn)一步貼近生產(chǎn)線，實現(xiàn)對各生產(chǎn)線直接管理，最大限度利用各種資源，提升管理效率。全公司生產(chǎn)、采購、銷售系統(tǒng)首先實施高度集中管理，統(tǒng)一到一個平臺；總部各專業(yè)管理一貫到底，延伸到生產(chǎn)線。

八、大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，加快多元化發(fā)展

（一）積極推進(jìn)人力資源優(yōu)化。按照人工勞效先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，重新核定鋼鐵主業(yè)各單位崗位定員，有條不紊地向非鋼單位轉(zhuǎn)移富余勞動力。為確保職工利益不受損，出臺多項措施，承諾轉(zhuǎn)崗人員待遇不變、勞動關(guān)系不變，工作和生活環(huán)境質(zhì)量不變，讓職工吃了定心丸。2010-2012年，唐鋼從鋼鐵主業(yè)向非鋼單位轉(zhuǎn)移人員1萬余人。另通過優(yōu)化工序流程和勞動組織，實行集中管理，削減檢修、化驗、值守人員，幾年來累計清退頂崗?fù)庥霉?萬人。

（二）全面推進(jìn)非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展。先后成立或重組新事業(yè)發(fā)展公司、房地產(chǎn)公司、機(jī)械裝備公司、重機(jī)裝備公司等20家非鋼單位，立足占有唐鋼內(nèi)部資源和利用社會資源，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和多元化發(fā)展，積極推進(jìn)相關(guān)工作開展，取得了積極成效：近年來，新事業(yè)公司鋼渣處理、轉(zhuǎn)爐除塵灰造球、免燒型彩磚、瓦斯泥提鋅項目，機(jī)械裝備公司裝備再制造項目，創(chuàng)元方大技術(shù)改造項目，商貿(mào)公司鋼材加工配送項目等十多個項目相繼完成或開工建設(shè)，為非鋼產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展壯大提供了有力支撐；氣體公司、自動化公司等具有一定產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的單位，積極尋求發(fā)展壯大，努力培育新的競爭優(yōu)勢，以良好的效益水平成為了各自行業(yè)內(nèi)有較強(qiáng)影響力的企業(yè)。到2012年，唐鋼非鋼產(chǎn)業(yè)已形成以裝備制造、機(jī)械加工、工業(yè)氣體生產(chǎn)、鋼鐵生產(chǎn)廢棄物回收利用、房地產(chǎn)開發(fā)為主的六大產(chǎn)業(yè)集群，總資產(chǎn)80億元，從業(yè)總?cè)藬?shù)15435人，全年實現(xiàn)營業(yè)收入103億元。唐鋼各非鋼單位自負(fù)盈虧、獨立經(jīng)營的能力不斷增強(qiáng)，呈現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。2013年，唐鋼非鋼產(chǎn)業(yè)預(yù)計將實現(xiàn)營業(yè)收入130億元，增創(chuàng)效益3億元以上。

唐鋼以人力資源優(yōu)化為先導(dǎo)，統(tǒng)籌配置各種資源，大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，走多元化發(fā)展之路，努力實現(xiàn)由一鋼獨大向多業(yè)并舉發(fā)展，開辟了唐鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路徑。通過發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，唐鋼各種資源得到最大限度的綜合利用，減少了資源消耗，降低了主業(yè)成本壓力，提高了企業(yè)的抗風(fēng)險能力，特別是1萬名崗位工人向非鋼產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，提高了主業(yè)的人工勞效并消化了主業(yè)10億元的人工成本。

九、實施國際化戰(zhàn)略，全力推進(jìn)國際化發(fā)展

近年來，唐鋼積極實施國際化戰(zhàn)略，拓展國際交流平臺，拓寬合作領(lǐng)域，全面加快國際化發(fā)展步伐。

全力推進(jìn)產(chǎn)品出口。唐鋼積極拓展與德高等國際貿(mào)易公司的合作，著力提高出口份額。積極優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使唐鋼產(chǎn)品出口的品種、數(shù)量不斷增加。2012年唐鋼產(chǎn)品出口總量達(dá)156萬噸，其中冷軋產(chǎn)品達(dá)116萬噸，均創(chuàng)歷史新高。其中冷軋產(chǎn)品出口量占國內(nèi)同類產(chǎn)品出口量的六分之一，占唐鋼冷軋產(chǎn)品年產(chǎn)量的50%。預(yù)計2013年唐鋼冷軋產(chǎn)品出口將達(dá)到130萬噸，各類產(chǎn)品出口總量將突破350萬噸，占到鋼材總產(chǎn)量的22%。

全面拓展國際合作。積極引進(jìn)技術(shù)支持，努力尋求項目合作，開展國際融資合作。同時，堅持以開放性思維加強(qiáng)與行業(yè)內(nèi)外國際一流企業(yè)的學(xué)習(xí)交流。

唐鋼通過全方位加快國際化步伐，一是培育了自己的產(chǎn)品出口平臺、技術(shù)服務(wù)平臺、國際融資平臺和國際資源平臺，實現(xiàn)了唐鋼在國際國內(nèi)兩個市場配置資源、為我所用，從而較快地發(fā)展和壯大了自身的力量；二是提升了唐鋼的工藝控制水平、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)效能力，擴(kuò)大了唐鋼產(chǎn)品的國際影響力和唐鋼在海外的知名度，為唐鋼進(jìn)一步拓展國際空間奠定了基礎(chǔ)；三是通過參股德高公司、與德高合作建設(shè)鋼鐵項目以及與西門子奧鋼聯(lián)、威力雅、哈斯科等國際知名企業(yè)的技術(shù)和項目合作，極大地提高了唐鋼融入國際的程度，使唐鋼的國際化水平提升到了新的高度，為企業(yè)持續(xù)增強(qiáng)國際競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。