發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障分析與處理

周 杰

（大唐淮北發(fā)電廠，安徽 淮北 235000）

一、某廠G號(hào)發(fā)電機(jī)定子線圈水電接頭處漏水情況及處理

1.故障現(xiàn)象

某廠G號(hào)發(fā)電機(jī)小修時(shí)，在做定子泄漏電流試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)U相泄漏電流與V、W相比較，嚴(yán)重不平衡，是其它兩相的4倍。定子水壓試驗(yàn)情況：試驗(yàn)壓力0.5MPa，歷時(shí)8h，壓力下降到0.4MPa，定子水壓試驗(yàn)不合格，但機(jī)內(nèi)檢查并未發(fā)現(xiàn)水跡。

機(jī)組參數(shù)如下。

機(jī)組編號(hào)：G號(hào)發(fā)電機(jī)；型號(hào)：QFSN-300-2 2Y；勵(lì)磁電流：2 510A；額定電壓：20 000V；勵(lì)磁電壓：302V；額定電流：10 189A；頻率：50Hz。

2.分析與處理

通過(guò)電氣試驗(yàn)與水壓試驗(yàn)情況對(duì)比，這兩個(gè)試驗(yàn)有著必然的聯(lián)系，極有可能是定子線圈有滲水現(xiàn)象，必須找到漏點(diǎn)才能從根源上消除設(shè)備事故隱患。將試驗(yàn)水壓提到0.8MPa，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)側(cè)8點(diǎn)鐘位置一接頭手包絕緣處有水滲出。剝開(kāi)手包絕緣發(fā)現(xiàn)三通焊口有一細(xì)小砂眼漏水，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

3.處理后的試驗(yàn)結(jié)論

恢復(fù)絕緣引水管，水壓試驗(yàn)合格；恢復(fù)手包絕緣。電氣試驗(yàn)針對(duì)重新包扎的手包絕緣進(jìn)行了電壓外移試驗(yàn)，并進(jìn)行了修后直流泄漏電流試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)再進(jìn)行定子水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

二、發(fā)電機(jī)冷水管脫落導(dǎo)致定子接地跳閘

1.事故經(jīng)過(guò)

某年9月28日，某電廠發(fā)電機(jī)定子冷卻水泄漏進(jìn)發(fā)電機(jī)，定子接地保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。9月28日12∶42，運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)時(shí)發(fā)現(xiàn)“3號(hào)發(fā)電機(jī)液位高”、“3號(hào)發(fā)電機(jī)液位高高”相繼報(bào)警，氫氣壓力由0.288MPa逐漸升高至0.39MPa，值班人員立即上報(bào)并對(duì)密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)及氫氣冷卻器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行排污，發(fā)現(xiàn)有水排出；13∶05，在發(fā)電機(jī)排水過(guò)程中機(jī)組定子接地保護(hù)動(dòng)作跳閘。機(jī)組跳閘后進(jìn)行了緊急停機(jī)操作。

2.事故原因分析

(1)3號(hào)發(fā)電機(jī)定子冷卻水管路制造質(zhì)量存在固有缺陷。發(fā)電機(jī)汽機(jī)側(cè)定子繞組3點(diǎn)鐘位置處，匯水環(huán)至發(fā)電機(jī)繞組撓性絕緣引水管線圈側(cè)接頭脫落，是造成此次事故的直接原因。

(2)3號(hào)發(fā)電機(jī)定子冷卻水泵出口壓力及發(fā)電機(jī)入口定子冷卻水壓力沒(méi)有接入至DCS系統(tǒng)中，而僅在就地設(shè)置了壓力表。運(yùn)行人員對(duì)定子冷卻水系統(tǒng)壓力沒(méi)有實(shí)時(shí)監(jiān)視，是造成此次事故的間接原因。

(3)定子冷卻水箱水位僅就地裝設(shè)了水位表，沒(méi)有接入至DCS系統(tǒng)中，而僅有水位高、低報(bào)警信號(hào)。運(yùn)行人員對(duì)定子冷卻水箱水位沒(méi)有實(shí)時(shí)監(jiān)視，是造成此次事故的間接原因。

(4)發(fā)電機(jī)排污發(fā)現(xiàn)有水垢，運(yùn)行人員沒(méi)有按規(guī)程要求打閘停機(jī)，造成發(fā)電機(jī)進(jìn)水量增加，是造成此次事故的間接原因。

3.防范措施與處理

(1)充分利用機(jī)組設(shè)備檢修的有利時(shí)機(jī)，對(duì)重要部件、重點(diǎn)部位進(jìn)行詳細(xì)全面地檢查、檢修、試驗(yàn)，降低和減少設(shè)備故障。

(2)對(duì)發(fā)電機(jī)定子冷卻水泵出口壓力、發(fā)電機(jī)入口定子冷卻水壓力、定子冷卻水箱水位計(jì)等表計(jì)接引至DCS系統(tǒng)中。對(duì)就地表計(jì)的數(shù)據(jù)要求巡檢員按時(shí)檢查記錄，便于準(zhǔn)確核對(duì)數(shù)據(jù)。

(3)加強(qiáng)運(yùn)行人員的的培訓(xùn)力度，工作中嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，牢固樹(shù)立“保設(shè)備”意識(shí)。

三、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水管泄漏，轉(zhuǎn)子接地停機(jī)

1.事故經(jīng)過(guò)

某年8月18日，某電廠9#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水管路由于制造質(zhì)量存在缺陷，焊縫砂眼發(fā)生貫穿性裂紋泄漏，造成機(jī)組停機(jī)檢修。

8月18日3∶42，9#機(jī)發(fā)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”信號(hào)，復(fù)歸后檢查回路正常，測(cè)轉(zhuǎn)子正極對(duì)地電壓40V，負(fù)極對(duì)地電壓46V，恢復(fù)信號(hào)、光子牌，信號(hào)消失。8月18日9∶15，檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽側(cè)端蓋沿氣隙冷卻水管往外滲水，9#機(jī)有功功率減至55MW，外部檢查無(wú)異常。10∶05，申請(qǐng)調(diào)度同意，22∶45，停機(jī)檢修。

9月9日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子送檢后，判明泄漏點(diǎn)為轉(zhuǎn)子負(fù)極第8圈端部的第3匝線棒處冷卻水管焊縫處有砂眼漏泄，搶修處理后返廠。

2.事故原因

(1)制造質(zhì)量存在缺陷。

(2)9#機(jī)轉(zhuǎn)子線圈采用強(qiáng)迫水循環(huán)水內(nèi)冷方式，正常運(yùn)行時(shí)，缺少對(duì)轉(zhuǎn)子線圈焊縫的檢查手段。

3.防范措施

(1)充分利用檢修設(shè)備的有利時(shí)機(jī)，對(duì)重要、重點(diǎn)部位進(jìn)行詳細(xì)全面檢查、檢修、試驗(yàn)。

(2)加大技術(shù)培訓(xùn)力度，提高檢修人員的技術(shù)水平以及對(duì)異常現(xiàn)象的分析和判斷能力，有效降低和減少設(shè)備故障的發(fā)生。

(3)從檢修管理入手，狠抓檢修質(zhì)量管理。嚴(yán)格監(jiān)督檢修人員按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢修工序工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，責(zé)任落實(shí)到人，考核到位。

四、結(jié)語(yǔ)

總之，通過(guò)以上3例設(shè)備事故的分析總結(jié)，提示設(shè)備部門(mén)必須加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造，提高工程建設(shè)質(zhì)量及設(shè)備質(zhì)量，防止機(jī)組投運(yùn)后發(fā)生非計(jì)劃停運(yùn)。其次，要加強(qiáng)機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，并積極利用機(jī)組的檢修機(jī)會(huì)，搞好設(shè)備治理工作，提高設(shè)備的健康水平。