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      淮河模型試驗大廳鋼管柱高拋自密實混凝土施工質(zhì)量控制

      2013-01-26 20:40:24金鑫陳寧
      治淮 2013年11期
      關(guān)鍵詞:離析鋼管混凝土

      金鑫陳寧

      淮河模型試驗大廳鋼管柱高拋自密實混凝土施工質(zhì)量控制

      金鑫陳寧

      一、工程概況

      淮河防洪除澇減災(zāi)實體模型基地模型試驗大廳位于合肥市三十崗鄉(xiāng),建筑面積 23619m2,長 314.8m,寬 92m,為檐口高度 22.00m、跨度 58.96~73.86+16.98m的單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑,跨中設(shè)置搖擺柱。工程結(jié)構(gòu)形式為排架柱+三肢管桁架結(jié)構(gòu)。排架柱為矩形鋼管內(nèi)灌混凝土,共58根,柱高12~22m,沿柱高每隔1.5m內(nèi)設(shè)鋼板加筋肋。柱內(nèi)混凝土采用高拋自密實方式澆筑,混凝土強度等級為C40。

      二、澆筑工藝介紹

      目前,國內(nèi)相對成熟的鋼管柱混凝土澆筑工藝主要有泵送頂升法、立式手工澆筑法以及高位拋落法。該工程采用的高位拋落法是通過混凝土下落時的動能來達(dá)到其自身振實的目的。

      自密實混凝土是指在自身重力作用下,能夠流動、密實,即使存在致密鋼筋也能完全填充模板,同時獲得很好均質(zhì)性,并且不需要附加振動的混凝土,其特點是具有很高的流動性而不離析、不泌水,可不經(jīng)振搗或者少振搗而自動流平而達(dá)到密實,可有效地解決鋼管混凝土振搗的難題,保證施工質(zhì)量。工作性能指標(biāo):坍落度≥240mm,擴(kuò)展度≥650mm,填充性H≤5mm,流動性≥700mm,抗離析性≤7%,保塑性在90min內(nèi)。

      三、澆筑流程

      鋼管柱安裝、校正、驗收→商品混凝土廠家拌制→罐車運至現(xiàn)場→現(xiàn)場混凝土塌落擴(kuò)展度檢查→混凝土泵送澆筑。

      四、施工質(zhì)量控制

      1.混凝土供應(yīng)質(zhì)量控制

      (1)為保證混凝土順利澆筑和澆筑質(zhì)量,施工前商品混凝土廠家對自密實混凝土的配合比進(jìn)行試驗,確定符合設(shè)計要求的合理參數(shù)。

      (2)考慮到混凝土和鋼管壁之間的空隙,應(yīng)在混凝土中添加膨脹劑,比例控制在5%~10%范圍內(nèi)。

      (3)為盡量降低混凝土的水化熱,選用中低水化熱的水泥,在滿足混凝土質(zhì)量要求和泵送的條件下,盡量減少水泥的用量。石子選用級配較好的碎石,粒徑為5~20mm,含泥量不得大于1%,且不得含有機(jī)雜質(zhì)。砂子選用級配較好的中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.6,含泥量不得超過2%,通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

      (4)商品混凝土廠家必須對每一批次的混凝土進(jìn)行塌落擴(kuò)展度檢測,檢測合格后才能發(fā)料,并且保證使用同一批次的原材料。

      (5)由于混凝土粘性強,容易堵管,因此,混凝土供應(yīng)必須保持連續(xù),其在泵管中的停滯時間不得超過15min。

      2.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

      (1)現(xiàn)場鋼管柱的焊接質(zhì)量及變形控制符合設(shè)計要求。焊縫要100%采用超聲波檢測。

      (2)在鋼管柱吊裝前,要將柱內(nèi)的異物或積水清除干凈。吊裝完成后,要立即將鋼管柱柱頂?shù)南铝峡诜舛聡?yán)實,保證異物或水不能進(jìn)入柱內(nèi)。

      (3)在混凝土澆筑前幾天,安排專人關(guān)注天氣情況,以避免雨天澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中,安排專人對每車混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,及時做好坍落擴(kuò)展度性能檢測,不符合要求的禁止使用。

      (4)根據(jù)規(guī)范要求,每100m3混凝土取樣不少于2組試塊,用以檢驗混凝土的質(zhì)量。

      (5)采用混凝土汽車泵輸送、下料斗下料的澆筑方式,即由汽車泵將混凝土送至柱頂下料斗內(nèi),由下料斗將混凝土自由拋落至柱內(nèi)。下料斗用3mm厚鐵皮制作,角鋼加固。

      (6)鋼管柱混凝土澆筑前才能將下料口密封打開。每根鋼管柱澆筑混凝土前,應(yīng)先澆灌一層10~20cm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿,以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳離析。

      (7)在混凝土澆筑過程中,利用測繩測量液面高度,待混凝土液面升至整節(jié)鋼管柱高度的1/2處或柱內(nèi)隔板以下20~50cm位置(以實際隔板位置為準(zhǔn))時稍作暫停,讓氣泡能夠充分溢出,5min后再將混凝土澆筑至柱項。每節(jié)鋼管柱根據(jù)實際情況最多分3次澆筑完成。鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,必須間歇時,間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。

      (8)混凝土澆筑高度超過柱頂排氣孔,并在柱頂上部進(jìn)行適當(dāng)振搗,排除空氣。待混凝土達(dá)到強度后,清除高出料口的混凝土,并將料口清理干凈及時焊好料口蓋板。

      (9)鋼管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量,可采用敲擊法進(jìn)行初步檢查,如有異常,則應(yīng)用超聲波進(jìn)行檢測。對于混凝土澆筑不密實的部位,可采用局部鉆孔壓漿法進(jìn)行補強,然后將鉆孔補焊封固。

      五、結(jié)語

      該工程于2012年10月初完成鋼管柱柱芯混凝土的澆筑。根據(jù)質(zhì)量檢測站的自密實混凝土試塊報告及現(xiàn)場初步檢查,混凝土強度及各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。上述鋼管混凝土施工方案的順利實施,尤其是通過采取有效的施工質(zhì)量控制措施,確保了自密實混凝土鋼管柱的施工質(zhì)量,也為進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用高性能混凝土提供了參考

      淮委綜合事業(yè)發(fā)展中心 233001 沂河水利管理局 276005)

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