大模板技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用分析

王玉柱（蘭州二建集團(tuán)建鑫工程公司，甘肅 蘭州730070）

高層建筑由于承擔(dān)的用戶總數(shù)多，建筑施工的工程量大，建筑施工具備一定的高度，所以建筑施工的難度比較大。如何在建設(shè)施工中保證其基本的穩(wěn)定性，是建設(shè)中的關(guān)鍵性因素。新出現(xiàn)的大模板施工技藝，提高了工程建設(shè)施工的整體性，由于操作比較簡單，所以能夠提高建設(shè)施工的工期，目前利用的比較廣泛。但是由于使用時(shí)間有限，仍有一些問題還需要技術(shù)人員和建設(shè)人員共同去解決和處理。

1 大模板施工概述

1.1 大模板結(jié)構(gòu)分析

大模板是大型模板或大塊模板的簡稱，屬于工具式模板，是針對工程結(jié)構(gòu)體的特點(diǎn)研制開發(fā)的一種可持續(xù)周轉(zhuǎn)使用的專用模板。大模板單塊模板面積大，區(qū)別于組合鋼模板和鋼框膠合板模板，通常一面現(xiàn)澆墻使用一塊模板。大模板結(jié)構(gòu)形式由普通小開間剪力墻工程發(fā)展成大開間剪力墻工程，并普遍應(yīng)用于框架剪力墻工程和箱形基礎(chǔ)工程。大模板工程的結(jié)構(gòu)類型包括內(nèi)外墻均為現(xiàn)澆混凝土的全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻為現(xiàn)澆混凝土，外墻為磚砌體的內(nèi)澆外磚結(jié)構(gòu)。

1.2 大模板的施工工藝特點(diǎn)

1）施工上，大型模板的施工比較容易，不需要進(jìn)行大量的拆裝組合，所以施工的效率高，施工時(shí)間短，能夠保證工程建設(shè)的工期。

2）外觀上，大模板由于是一個完整的整體，所以它的外觀整體性更強(qiáng)，沒有鋼筋和水泥外漏外泄的現(xiàn)象。

3）使用年限上，由于大模板能夠循環(huán)使用，而且是用堅(jiān)固鋼筋等搭建而成，所以它的耐用性更強(qiáng)，使用年限更長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。

4）大模板的高堅(jiān)固性使其成為一個很好的搭建設(shè)施，施工中需要搭建和外掛的設(shè)施可以選擇它為依托。

根據(jù)上述的主要特點(diǎn)，我們經(jīng)過數(shù)據(jù)的分析和論證，能夠得出結(jié)論，使用大模板進(jìn)行高層建筑施工可以有效的節(jié)約建設(shè)投資，縮減成本。

2 如何改進(jìn)大模板施工工藝

大模板的應(yīng)用雖然具有一定的優(yōu)勢，但是由于對該項(xiàng)技術(shù)的掌握能力有限，施工的經(jīng)驗(yàn)還不足，所以在實(shí)際運(yùn)用中還沒有發(fā)揮其最大的應(yīng)用效果，下面提出一些針對現(xiàn)狀的改進(jìn)措施，希望能夠更好的促進(jìn)大模板的使用。

2.1 大模板工藝的接縫缺陷與改進(jìn)措施

1)大模板在對接的過程中，由于其構(gòu)造比較堅(jiān)硬，所以對接不嚴(yán)密，在對接口處往往有空隙存在，這個空隙就是水泥漿的外漏點(diǎn)。

2)模板的制作尺寸的測量，焊接的技術(shù)工藝，以及在運(yùn)輸中不小心碰撞等，都會造成模板局部的輕微變形，模板一旦出現(xiàn)變形，建筑施工的質(zhì)量就會受到影響。

3)在進(jìn)行搭建的過程中，需要對搭接口首先進(jìn)行清污處理，清污的工作重點(diǎn)集中在建筑垃圾的處理上。同時(shí)由于施工技能水平的差異，也常常導(dǎo)致大模板與角模的搭建之間存在很大的縫隙，這個縫隙也是常見的漏漿位置。

2.2 大模板工藝的安裝拆卸困難與對策

大模板的施工工藝簡單，但是安裝和拆卸確是施工中的一個難點(diǎn)。由于大模板的體積大，質(zhì)量重，所以在移動時(shí)，經(jīng)常需要大量的人力進(jìn)行底部的撬動。這個撬動的過程也是模板受損的過程。為了提高移動的便捷性，減少對模板的破壞，可以在相應(yīng)的位置留有撬孔，便于安裝撬棍。拆模時(shí)的關(guān)鍵問題是如何克服砼的粘結(jié)力而使模板脫離墻面。因隔離劑的使用砼的粘結(jié)力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墻上相對兩塊模板的大螺栓來達(dá)到目的?？蓪⒋舐菟ǖ囊欢擞眯÷菟ü潭ㄔ谝粋?cè)模板上，而相對一側(cè)可在該大模的主龍骨和大螺栓上分別開楔槽，兩個楔槽位于同一垂直面上而相互錯開一定距離(比如錯開10mm)，然后打入鋼楔使大模與大螺栓之間相互擠壓形成兩塊模板間相互外撐的力量而使兩塊模板脫離墻面。

2.3 大模板底部漏漿的改進(jìn)措施

由于大模板底部同已澆筑的砼表面是硬接觸的，因此必然產(chǎn)生接縫。當(dāng)然，對于砼的平整度進(jìn)行嚴(yán)格要求來說，盡可能地減少縫隙的寬度是十分必要的，但刻意追求砼表面的絕對平整不太現(xiàn)實(shí)也不可能完全達(dá)到。由于底縫漏漿往往造成墻體砼的“爛根”現(xiàn)象，現(xiàn)存的在模板的底部壓海棉條等做法不能有效的解決這一問題。

因此在大模板的底部緊貼模板用槽鋼加墊板的方法做出一條鋼槽，在槽的下部擠入橡膠條，其上壓一方鋼條，再從槽的上部插入角鋼楔子擠壓方鋼條并橡膠條，達(dá)到將底縫密封的目的，以解決內(nèi)墻的“爛根”問題。在大模板的底部模板面上設(shè)一條槽，槽內(nèi)粘塑料軟管，當(dāng)大模貼向墻面的時(shí)候自然將塑料軟管擠扁而達(dá)到將外墻底縫密封的目的。

3 大模板工藝的其它改進(jìn)措施

1）利用大模板解決鋼筋固位問題，鋼筋保護(hù)層控制問題和墻頂標(biāo)高控制問題

鋼筋固位水平的高低直接影響建筑施工整體的穩(wěn)固性，縱觀如今的施工建設(shè)，各個施工建設(shè)人員為了縮小施工的難度，都將鋼筋頭處弄彎，它的直接后果就是鋼筋搭建后走位。輕微的鋼筋走位問題還可以通過一些技術(shù)措施來彌補(bǔ)，嚴(yán)重的鋼筋走位不僅不能控制，還會釀成重大的安全施工事故。所以，施工過程中，必須嚴(yán)肅管理鋼筋錯位的問題，比較常見的護(hù)理措施為在模板的上口設(shè)一水平“鋼筋梯子”來達(dá)到將鋼筋框住的目的，其實(shí)這種辦法只解決了鋼筋相對間距問題，并不能把鋼筋位置固定住，甚至如果梯子沿縱向移動，整個鋼筋均走位了，而且加“水平梯子”后給施工帶來了許多不便。所謂鋼筋保護(hù)層控制問題就是控制鋼筋保護(hù)層的厚度，使保護(hù)層厚度符合規(guī)定，嚴(yán)格說也是鋼筋固位問題。因此，對于保護(hù)層的厚度設(shè)計(jì)已經(jīng)成為施工單位比較重視的而一個問題，過薄的保護(hù)層不能夠提供足夠的重力支撐能力，可能給建筑施工留下安全隱患，降低高層建筑施工的整體質(zhì)量；而加厚保護(hù)層，則需要使用大量的建筑鋼筋和混凝土等，增加了施工的經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)提高了工程量，不利于在工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

2）利用大模板固定門窗洞口模板

現(xiàn)行鋼筋砼剪力墻上門窗洞口模板采用可周轉(zhuǎn)使用的60mm厚木框，其轉(zhuǎn)角采用設(shè)角鋼長具的連接方法，組拼及拆模十分方便，似在就位加固上卻存在諸多問題。其一是木框的外固定采用在結(jié)構(gòu)鋼筋籠子上焊鋼筋頭支頂?shù)姆椒?，結(jié)果造成焊接鋼筋頭易咬傷結(jié)構(gòu)鋼筋：鋼筋籠剛度極小而木框則需要被硬性固定：鋼筋籠往往被擠變形，鋼筋位移和鋼筋彎曲：保護(hù)層或大或小等問題。其二是木框內(nèi)固定采用木方或鋼管支頂?shù)姆椒?，既浪費(fèi)材料又使施工人員流通極為不便。其三是木框的校方、校正量大，如果施工管理和質(zhì)量監(jiān)理工作不能落實(shí)到位，其基本質(zhì)量不能夠得到保證；其四是如果內(nèi)固定采用木方固定，那么就需要在木框上打定大量的鋼釘，這些鋼釘聚小成多，在單位面積上超出了木方的承受力，木方可能出現(xiàn)斷裂。實(shí)踐證明將木框固定在大模板上是一個比較好的解決辦法。

4 結(jié) 語

綜上所述，大模板在以往的應(yīng)用實(shí)踐中已經(jīng)發(fā)揮了其優(yōu)異的建設(shè)施工效果，但是，如何控制大模板在拆卸中的變形，并保證其安全的運(yùn)輸仍是施工的關(guān)鍵。通過穩(wěn)重介紹的相關(guān)處理措施，這些應(yīng)用上的問題，可以得到一定程度的解決。隨著大模板技術(shù)應(yīng)用的深入，其弊端也會逐漸的顯現(xiàn)出來，這就需要廣大施工人員和技術(shù)人員趨利避盡量減少其危害性，充分利用該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢。

[1]左海坤.大模板技術(shù)的應(yīng)用[J].混凝土,2005(8):62-63.

[2]劉海亮,胡愛麗.大模板支撐體系的施工技術(shù)及安全控制[J].山西建筑,2007,33(3):138-139.

[3]姚瑞東.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)探討[J].施工技術(shù),2003(2):80-81.