建筑剪力墻結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施探討
2012-12-31 00:00:00耿榮波
【摘 要】隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)形式因開間相對靈活、抗震能力強、適用高層等特點，當前已成為住宅建筑的主流。但混凝土剪力墻施工質(zhì)量不易控制。本文對提升混凝土剪力墻施工質(zhì)量進行深入探討。
【關(guān)鍵詞】混凝土剪力墻；施工工藝；施工質(zhì)量；提升措施
高層建筑剪力墻的施工難度很大，處理不好，就較容易出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題。此外，由于新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，如何有效保證高層剪力墻建筑的垂直度、剪力墻的平度以及控制外墻裂縫等，就成為了目前高層建筑剪力墻施工中需要分析和解決的關(guān)鍵問題之一。下面對提升建筑剪力墻施工中幾個關(guān)鍵工序施工質(zhì)量的措施展開探討。
1.剪力墻施工中的鋼筋工程質(zhì)量提升措施
剪力墻結(jié)構(gòu)施工中的鋼筋工程包括墻筋和板筋。板筋與其他結(jié)構(gòu)建筑工程的施工較為相近，重點應(yīng)探討提升剪力墻墻筋的施工質(zhì)量措施。剪力墻的墻體通常是墻包暗柱，中間部位鋼筋數(shù)量較多，一般設(shè)雙排雙向鋼筋；而且剪力墻的豎向鋼筋極易發(fā)生偏位，其表現(xiàn)為：豎向鋼筋向中間靠攏，導致保護層增厚，進而減少了剪力墻的有效厚度；當然也有可能發(fā)生鋼筋向外或向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。
1.1剪力墻豎向鋼筋產(chǎn)生偏位的原因
剪力墻結(jié)構(gòu)施工中產(chǎn)生豎向鋼筋偏位，大致有以下幾方面原因：一是，綁扎偏位問題。鋼筋排列順序不均，鋼筋與鋼筋之間距離誤差超過了施工規(guī)范要求；二是，施工時為節(jié)省材料，減少豎向鋼筋接頭，每兩個層高才設(shè)置一個接頭。因受鋼筋垂直度、自重及風力影響，易產(chǎn)生偏差，進而形成偏位；三是，部分施工企業(yè)為降低施工成本，偷工減料，不放或不放梅花形設(shè)置的拉結(jié)筋，且常伴隨便綁扎不牢的問題；四是，在模板安裝或澆筑混凝土時，模板或混凝土碰撞沖擊墻體鋼筋，從而使每層向上延伸的鋼筋產(chǎn)生偏移；墻體保護層墊塊綁扎不當，設(shè)置在單根水平鋼筋或豎向鋼筋上，當支模時墊塊轉(zhuǎn)動，起不到控制保護層的作用，從而形成露筋現(xiàn)象。
1.2避免鋼筋偏位，提升剪力墻施鋼筋工程施工質(zhì)量的措施
首先，應(yīng)從施工抓起，即鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，按圖示間距布置拉結(jié)筋，并綁扎牢固，混凝土保護層墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點上，用綁絲固定牢固，使之不能轉(zhuǎn)動。
其次，要從構(gòu)造設(shè)計上增加措施提升鋼筋工程施工質(zhì)量。具體可以：加設(shè)鋼筋梯架；可用少量的成型箍筋綁于豎向鋼筋之間，做為特殊撐筋支架來用，以起到固定鋼筋的作用；盡量不使用砂漿墊塊，而使用專業(yè)可轉(zhuǎn)動的塑料保護層墊塊；在條件允許的情況下，還可對水平筋與豎向筋的交叉點進行點焊固定。
2.剪力墻施工中的模板工程質(zhì)量提升措施
模板分項工程在剪力墻施工中雖不屬于隱蔽工程，但模板工程施工質(zhì)量會對建筑主體安全度及后期裝修產(chǎn)生直接影響。為更好地控制模板分項工程的施工質(zhì)量，可從以下幾個方面進行控制。
2.1 以工程結(jié)構(gòu)形式為依據(jù)優(yōu)選模板
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)通常采用大模板施工，其具有如下特點：整體剛度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，清理方便，施工速度快，墻體垂直度和平整度較好。在剪力墻施工中，宜優(yōu)先采用模板面板為6 mm厚的全鋼大模板，加勁肋相應(yīng)增強，以便增加其承載力、剛度、周轉(zhuǎn)次數(shù)。平模之間及平模與角模的連接縫用企口搭接縫，以消除模板拼接不嚴密和漏漿等質(zhì)量通病。
2.2 模板工程施工的安裝順序
安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗收→混凝土澆筑。
2.3 提升剪力墻高層混凝土剪力墻模板工程的質(zhì)量控制要點
高層剪力墻柱在支模前要先基底彈線校正鋼筋位置，為支模后的位置提供依據(jù)的準確性； 為了預(yù)防脹模、錯位、跑模等造成的結(jié)構(gòu)的斷面位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面、尺寸超差，剪力墻的支撐模板應(yīng)符合設(shè)計模板要求； 對節(jié)點位置、模板拼縫、模板搭接情況及相應(yīng)的加固情況等，應(yīng)該認真地檢查，防止頸縮漏漿現(xiàn)象； 當?shù)啄？缍却笥?3m 時，應(yīng)該進行起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度比為：1/1000～4/1000； 標高、預(yù)埋件、尺寸應(yīng)復核預(yù)留、孔洞的位置； 固定預(yù)埋件的方法應(yīng)牢固，防止移位等； 模板在以下情況下開洞： 當有大的洞口預(yù)留，即洞口下不能澆筑； 一次支模費用過高，而且澆搗較為困難； 合模前鋼筋檢查已經(jīng)合格，而且模內(nèi)清理干凈，鑿位已剔合格； 當有暗梁穿過而且鋼筋密集時，下部不能澆筑； 合模后檢查模板的尺寸、位置、鋼筋位置、垂直度、墊塊的數(shù)量等，做到符合要求時，方能澆筑； 涂刷模板應(yīng)用隔離劑，應(yīng)首先清除表面的塵土和混凝土殘留渣物等，涂刷應(yīng)該均勻，做到不漏刷。
最后，在模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)質(zhì)檢人員進行檢查驗收，檢查內(nèi)容包括垂直度、軸線尺寸、墻體寬度等，只有驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。
3.剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工質(zhì)量控制措施
3.1混凝土的澆筑施工
3.1.1混凝土澆筑講求一次成型，均勻完成。因此對于出料時要注意緩慢下料，不可過急過緩，時斷時續(xù)，更要避免二次澆筑，一類即將干固而另一類濕度較大，兩類的融合度不統(tǒng)一，成型度不好。
3.1.2整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當新制混凝土不具粘合性時），每層澆筑厚度應(yīng)予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過 30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內(nèi)的空氣導致混凝土搗實不全，使表面出現(xiàn)缺陷。
3.1.3 盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設(shè)備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h 左右，灌筑與振搗的速度應(yīng)協(xié)調(diào)、均衡。
3.1.4 降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于 5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差不超過 25℃。
3.2 混凝土的震搗
采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數(shù)量和間距應(yīng)該符合下列要求：一是，無論朝什么方向，它們之間的間距應(yīng)控制在3mm左右；二是，在接合處拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，設(shè)置雙排振搗器及梅花狀布置；三是，在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且查看是否有明顯的強、弱區(qū)，以確保沒有死角，否則需調(diào)整振搗器位置，以提升震搗效果。
3.3 混凝土的養(yǎng)護環(huán)節(jié)
混凝土剪力墻施工工必須注意混凝土的養(yǎng)護問題，以避免因混凝土內(nèi)外溫差過大而導致開裂現(xiàn)象的發(fā)生。一般可采用自然養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。即在5攝氏以上的人類生存環(huán)境下通過兩種方法進行保護，一個是灑水保濕后覆蓋，另一個使用塑料薄膜。溫度不變的情況是混凝土自然凝固的最佳時機，一般對混凝土強度參數(shù)的形成都是在這個時期。此外，夏季施工注意不能暴露于干燥天氣中，而冬季則要采取防凍防裂措施，這些都是保證混凝土凝和質(zhì)量必不可少的條件。
4.結(jié)語
隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)日漸成熟。但是，隨著建筑高層化的發(fā)展，對剪力墻性能及施工質(zhì)量提出了更高要求。這就需要相關(guān)人員在生產(chǎn)建設(shè)實踐中，更好地總結(jié)施工技義的特點與質(zhì)量提升措施，以通過建筑剪力墻施工質(zhì)量的提高，促進建筑施工更有效地滿足社會經(jīng)濟發(fā)展需求。
【參考文獻】
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