探討混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施

【摘 要】鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有良好的整體性和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在近幾年的房屋建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，且在住宅工程樓板裂縫發(fā)生后往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠等問題。裂縫產(chǎn)生的原因可分為：①設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫：②施工原因產(chǎn)生的裂縫；③使用原因產(chǎn)生的裂縫。現(xiàn)階段施工原因已成為現(xiàn)澆板樓面裂縫的主導(dǎo)因素。

【關(guān)鍵詞】混凝土板；裂縫；防治措施

1.施工中產(chǎn)生裂縫的原因

（1）原材料質(zhì)量不佳引起裂縫材料是工程施工的物質(zhì)條件，沒有材料就無法施工。而施工單位及各材料生產(chǎn)商為了降低成本，在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量較高的中細(xì)砂、商品砼中摻入大量的粉煤灰及低價(jià)位、低性能的砼外加劑等，均成為樓面裂縫的主導(dǎo)因素。

（2）模板支設(shè)不牢引起的裂縫模板的制作和安裝質(zhì)量對(duì)于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會(huì)引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會(huì)造成砼裂縫。

（3）鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和裂縫的寬度。如：現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確，負(fù)彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜，使得現(xiàn)澆板上層鋼筋保護(hù)層厚度過大：上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過大、甚至不設(shè)，會(huì)使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險(xiǎn)。

（4）施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。但某些施工單位，尤其個(gè)人承包商，施工管理混亂、質(zhì)量監(jiān)督人員形同虛設(shè)，不嚴(yán)格按照配合比配料、混凝土澆筑振搗不密實(shí)從而無意中降低砼標(biāo)號(hào)；更有甚者，為了眼前一時(shí)利益，不按規(guī)范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現(xiàn)澆板的厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，給工程質(zhì)量帶來了嚴(yán)重隱患。

（5）工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)。將材料堆放在樓面上，會(huì)使沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動(dòng)等施工荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，而這些施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫，在目前的施工過程中普遍存在；質(zhì)量裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。

2.控制施工中發(fā)生裂縫的技術(shù)措施

（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制施工時(shí)要針對(duì)工程特點(diǎn)，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用范圍和施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。

1）水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2）現(xiàn)澆板混凝土所用砂、碎石的選用，應(yīng)選擇含泥量及有機(jī)物含量不超過規(guī)范要求的中（粗）砂及碎石。

3）商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品，并應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)使用砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，及時(shí)試驗(yàn)3天和28天強(qiáng)度。施工單位在訂購商品砼時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對(duì)砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價(jià)格忽視砼的品質(zhì)。

（2）加強(qiáng)模板的檢查模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進(jìn)行處理，以保證立桿支撐在施工時(shí)不會(huì)下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性：邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm；對(duì)于跨度大、層高較高的混凝土現(xiàn)澆板，必須對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算，確定正確合理的支撐方式。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)模板支撐、尺寸等逐一檢查：在拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，嚴(yán)禁早拆模、亂拆模。

（3）加強(qiáng)樓面上成品鋼筋的保護(hù)措施在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開始澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)，可采取下列綜合措施加以解決：

1）盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)問，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。

3）加強(qiáng)教育和管理。全體操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋，使之不偏離其正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿板端支承部位（墻或梁）、小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點(diǎn)整修。

（4）加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)我國現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對(duì)相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們?cè)谑┕み^程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)澆樓面后繼施工管理在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層旅工作業(yè)計(jì)劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)：24小時(shí)以后，分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模旌工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

3.對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理

雖然我們?cè)谑┕ぶ胁扇〔簧俅胧┛刂屏芽p的產(chǎn)生，但由于各種原因，現(xiàn)澆板面仍有裂縫發(fā)生，為了滿足美觀和使用上的要求、防止鋼筋銹蝕、減少滲漏、提高構(gòu)件的耐久性等，就必須對(duì)這些裂縫進(jìn)行妥善的處理及修補(bǔ)，對(duì)不影響結(jié)構(gòu)的裂縫的修補(bǔ)方法主要有以下幾種：

（1）表面處理法沿裂縫鋪設(shè)環(huán)氧樹脂玻璃布或橡膠瀝青棉紙等，起到粘貼封閉裂縫的作用，可用于對(duì)防滲要求較高的樓面上。修補(bǔ)前砼表面應(yīng)預(yù)先干凈、干燥，才能與基層有較好的粘結(jié)。但此法僅用于修補(bǔ)表面細(xì)小的砼裂縫以滿足美觀和耐久的需要。

（2）填充密封法這種方法用來修補(bǔ)中等寬度的砼裂縫，將裂縫表面鑿成凹槽，然后填以填充材料進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于固定裂縫，通常用普通水泥砂漿、膨脹砂漿或環(huán)氧膠泥等剛性材料填充；對(duì)于活性裂縫則用彈性嵌縫材料填充，以使裂縫有伸縮的余地，避免產(chǎn)生新的裂縫。常用的彈性密封材料有：丙烯酸樹脂、硅酸脂、聚硫化物、合成橡膠等。

（3）壓力灌漿法此法也稱為注入法，它不僅修補(bǔ)砼表面，而且能注入到砼內(nèi)部，對(duì)裂縫進(jìn)行粘合、封閉和補(bǔ)強(qiáng)。為了提高灌漿的飽滿度，灌漿時(shí)一般都施加～定的壓力。目前常用的有純水泥灌漿和環(huán)氧樹脂灌漿。

4.結(jié)束語

總之，裂縫是混凝土板結(jié)構(gòu)中普篇存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且也會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土板的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)現(xiàn)澆混凝土板的裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究，區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全，穩(wěn)定地工作。