【摘 要】文章介紹了世界能源緊缺的局面,而通過秸稈的綜合利用,如生產(chǎn)飼料、生產(chǎn)燃?xì)?,利用焦油生產(chǎn)生物柴油等,能使過去的廢物成為可供人類利用的原料和資源。
【關(guān)鍵詞】能源;秸稈;綜合利用
0.引言
就地焚燒秸稈,不但是一種資源浪費(fèi),同時(shí)燃燒產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,在山區(qū),極易引發(fā)森林火災(zāi),在平原地區(qū),由于秸稈同時(shí)焚燒,引起漫天煙霧,曾引起飛機(jī)迷航,造成高壓輸電線路短路等重大安全事故。另外,曾有人研究將玉米桿、高粱桿等作為食草牲畜的飼料。在南方農(nóng)村,紅苕藤,稻草是耕牛越冬的飼料,但使用量很小,與秸稈產(chǎn)生量不成比例。
1.秸稈綜合利用途徑介紹
秸稈作為農(nóng)業(yè)廢物,處置不當(dāng),不但浪費(fèi)資源,污染環(huán)境,引發(fā)森林火災(zāi),還會(huì)造成安全事故。在當(dāng)今世界能源資源短缺,森林破壞嚴(yán)重,生態(tài)環(huán)境惡化的大背景下,對(duì)秸稈進(jìn)行資源化利用,變廢為寶,就顯得尤為重要。廣大科技工作者和企業(yè)在秸稈綜合利用方面,進(jìn)行了大量的探索,取得了大量的成果。
1.1農(nóng)村秸稈處理利用現(xiàn)狀
造紙?jiān)嫌心静?、楠竹、蘆葦、麥草、茅桿等,屬于秸稈類的只有麥草。由于造紙廠環(huán)境污染嚴(yán)重,小型造紙廠已全部關(guān)閉,新建小造紙廠已沒有可能,因此,受運(yùn)輸距離的限制,除赤壁市外,其他地區(qū)麥草不可能用于造紙。
1.2秸稈飼料
能夠作為食草家畜飼料的秸稈有玉米桿,花生桿和稻草,其來源廣、數(shù)量大,價(jià)格低,含有光合作用累積的一半以上的能量,作為非競(jìng)爭(zhēng)性的飼料資源,飼養(yǎng)牛、羊等食草動(dòng)物是可行的。
下面介紹幾種秸稈飼料的加工技術(shù)。
1.2.1 秸稈氨化技術(shù)
通過氨化可提高秸稈飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)已研制出了專用秸稈氨化處理機(jī)械,這種機(jī)械通過搓擦與撞擊,將秸稈的粗大纖維縱向分解,并通過同步氨化處理劑的作用,使木質(zhì)素溶解,半纖維素水解和分解,以提高秸稈的可消化性。經(jīng)處理后的秸稈,干物質(zhì)和粗纖維消化率分別達(dá)到70%和 64.4%,牲畜采食量可提高 48%。飼喂氨化飼料時(shí),應(yīng)注意開窖取料時(shí),需要多少料就取多少料,取料后立即封嚴(yán)窖口,取出的料晾曬 1~2d 后方可飼喂家畜。
1.2.2秸稈熱噴技術(shù)
一種熱力效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)相結(jié)合的物理處理方法,可以使粗飼料適口性改善,使牲畜的進(jìn)食量增加。
原理是在水蒸洗作用下,使秸稈中 6.5%~12%的木質(zhì)素熔化,纖維素分子斷裂、分解。當(dāng)秸稈從蒸鍋中輸出時(shí),由于突然降壓,形成噴爆(爆米花的原理),進(jìn)一步使纖維素細(xì)胞撕裂,細(xì)胞壁疏松,從而改變了粗纖維的整體結(jié)構(gòu)。秸稈經(jīng)熱噴處理后,質(zhì)地柔軟,味道芳香,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和利用價(jià)值大大提高。但目前該技術(shù)成本較高,推廣難度較大。
1.3 秸稈生產(chǎn)生物柴油、燃?xì)饧盎钚蕴?/p>
原理是首先將秸稈粉碎,在造粒機(jī)高壓的條件下造粒,以減少秸稈的不定型性和體積。然后將顆粒進(jìn)行高溫?zé)岱纸?,產(chǎn)生燃?xì)?、焦油和殘?jiān)岱纸庥钟袃煞N方法,一種是在有空氣條件下進(jìn)行不完全燃燒熱分解,另一種是在隔絕空氣條件下熱分解。
1.3.1 不完全燃燒熱分解生產(chǎn)燃?xì)?/p>
不完全燃燒熱分解的原理與水煤氣和半水煤氣的生產(chǎn)原理基本相同。將秸稈顆粒放入密閉反應(yīng)爐中點(diǎn)燃,再通入適量空氣,有機(jī)物在空氣作用下不完全燃燒分解,反應(yīng)爐內(nèi)因?yàn)槿紵饔脺囟妊杆偕?,有機(jī)物中的碳與空氣中的氧氣作用生成一氧化碳,部分有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物而進(jìn)入燃?xì)庵?,一部分氫原子形成氫氣進(jìn)入燃?xì)庵小R虼?,燃?xì)獾闹饕煞菔?CO、H2、小分子有機(jī)物和 N2。燃?xì)鈴姆磻?yīng)爐中輸出時(shí),分子量較大,常溫下呈液態(tài)的有機(jī)物,凝結(jié)成液態(tài),形成焦油。經(jīng)分離焦油后的燃?xì)?,可以替代石油液化氣或者天然氣作為燃料直接使用。反?yīng)爐中的殘?jiān)鼮榈V物質(zhì)和少量沒有燃燒的碳,可以作為鉀肥使用,或用水浸法提取鉀肥后衛(wèi)生填埋。
該技術(shù)生產(chǎn)燃?xì)猓梢詫?shí)行工廠化生產(chǎn),氣柜貯存,管道輸送到用戶,也可以使用小型氣化爐進(jìn)行單個(gè)家庭供氣。小型氣化爐存在的問題是焦油的收集和利用沒辦法進(jìn)行,只好直接排放,造成環(huán)境污染。另外就是秸稈造粒問題,一個(gè)家庭不可能購(gòu)買一臺(tái)造粒機(jī)。秸稈造粒最好采用商業(yè)化運(yùn)作才可行。如由某人或某公司購(gòu)買一臺(tái)移動(dòng)式造粒機(jī),通過上門服務(wù)的方式,有償為農(nóng)民進(jìn)行秸稈造粒加工。不完全燃燒生產(chǎn)燃?xì)饧夹g(shù)適用于一切秸稈。
1.3.2 隔絕空氣熱解生產(chǎn)燃?xì)?/p>
將秸稈顆粒(也可以加工成棒狀)放入密閉熱解爐中,在爐外使用燃料間接加熱升溫,有機(jī)物在高溫條件下分解,有機(jī)物中的氧原子與碳原子反應(yīng)形成一氧化碳,木質(zhì)素、纖維素等高分子有機(jī)分解為小分子有機(jī)物和木炭。燃?xì)庵饕煞轂闅鈶B(tài)有機(jī)物、少量 CO和 H2。燃?xì)廨敵龊?,?huì)產(chǎn)生大量焦油。熱解爐中剩余物為木炭。
該法一方面會(huì)產(chǎn)生大量的焦油,可以用作生產(chǎn)生物柴油。另一方面,生產(chǎn)的燃?xì)庖驗(yàn)闆]有混入氮?dú)猓瑹嶂蹈?,既可以采用氣柜貯存,管道直供用戶;可以采用氣柜貯存,加壓液化,充入液化氣鋼瓶,送到用戶家中使用,減少修建管道投資,對(duì)偏遠(yuǎn)地方農(nóng)戶有利。
該技術(shù)只能實(shí)行工廠化生產(chǎn),而且要求秸稈熱值高,礦物成份低,而且對(duì)造粒機(jī)和制棒機(jī)的壓力有更高要求。不然副產(chǎn)品木炭無法運(yùn)輸和使用。
1.3.3秸稈制造生物柴油
秸稈造氣過程中產(chǎn)生的焦油,外觀呈黃褐色,為粘稠狀液體,性狀類似于石油原油,焦油長(zhǎng)期暴露在空氣中,會(huì)被氧氣氧化變硬化成固態(tài)。目前已有公司開發(fā)出利用焦油制造生物柴油的技術(shù)。焦油經(jīng)分離收集后,還需進(jìn)行改性重整和復(fù)配,才能代替柴油作為燃料使用。秸稈制造生物柴油是使用可再生的生物質(zhì)能源,代替稀缺的石油資源的很好途徑,應(yīng)當(dāng)大力研究、開發(fā)和推廣。
1.4秸稈發(fā)電
秸稈發(fā)電的原理與煤炭發(fā)電基本相同。秸稈經(jīng)造粒減少體積后,用皮帶輸送或氣流輸送至蒸汽鍋爐燃燒,將水加熱成高壓蒸汽,驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電,電能輸入電網(wǎng)給用戶提供動(dòng)力。由于發(fā)電設(shè)備造價(jià)高,秸稈發(fā)電一次性投資大,秸稈需求量大,同時(shí)需要配套多個(gè)秸稈造粒站,以降低秸稈運(yùn)輸成本。秸稈發(fā)電是一項(xiàng)很好的秸稈回收技術(shù),每個(gè)縣只能建設(shè)一個(gè)發(fā)電廠,以滿足其秸稈需求。
2.結(jié)論
秸稈造紙技術(shù),由于小造紙廠的關(guān)閉,和環(huán)境污染問題,加上只能使用麥草,局限性很大,基本沒有可行性。秸稈作為飼料,適合于牛、羊等食草家畜的規(guī)范化養(yǎng)殖,產(chǎn)品附加值高,能節(jié)約大量土地資源,雖然需要的秸稈種類有局限性,依然具有很高的推廣價(jià)值,是秸稈綜合利用的一條良好途徑。
秸稈生產(chǎn)燃?xì)?、生物柴油和活性炭,適用于一切秸稈的利用,在沒有秸稈的季節(jié),還能使用雜草,芭茅、枝杈材和木屑、竹片等原料代替,既能單個(gè)農(nóng)戶使用(家用造氣爐),也能工廠化生產(chǎn),是秸稈綜合利用的最佳途徑之一。
秸稈發(fā)電與秸稈造氣優(yōu)點(diǎn)相同,同樣是應(yīng)予鼓勵(lì)發(fā)展的秸稈綜合利用技術(shù)。值得高興的是,在咸寧市,秸稈綜合利用項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng),通山縣有兩個(gè)秸稈造燃?xì)忭?xiàng)目已經(jīng)投入運(yùn)行,家用氣化爐已批量生產(chǎn)并進(jìn)入農(nóng)戶使用。
【參考文獻(xiàn)】
[1]王文革.論節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新制度[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2008,(5):139-148.