翻模在溪洛渡水電站水墊塘混凝土施工中的應(yīng)用
2012-12-31 00:00:00張學(xué)忠
【摘 要】溪洛渡水電站水墊塘為復(fù)式梯形斷面，為滿足施工進(jìn)度要求，改善混凝土外觀質(zhì)量，兩岸邊墻主要采用拖模施工技術(shù)，但水墊塘與大壩基礎(chǔ)相接部位形狀不規(guī)則，使用拖模存在較大難度。為解決上游不規(guī)則平面尺寸部位邊墻混凝土澆筑連續(xù)上升問題，通過對組合鋼模的安裝工藝進(jìn)行改進(jìn)，成功實施了模板裝拆翻升與混凝土澆筑同步的翻模施工技術(shù)，實踐證明使用該翻模施工技術(shù)的部位，混凝土質(zhì)量優(yōu)良，施工進(jìn)度得到保證，取得了良好的效果。
【關(guān)鍵詞】翻模；翻升；水墊塘；邊墻；溪洛渡水電站；混凝土施工
1.工程概況
溪洛渡水電站位于四川省雷波縣與云南省永善縣交界處，主體工程由混凝土雙曲拱壩、泄洪建筑物及引水發(fā)電建筑物等組成。混凝土雙曲拱壩壩頂高程610.0m，最大壩高285.5m，壩頂中心線弧長698.09m。溪洛渡水電站共安裝有18臺700MW機(jī)組，總裝機(jī)容量為12600MW，是一座以發(fā)電為主，兼有防洪、攔沙和改善下游航運條件等綜合效益的巨大工程。
水墊塘位于壩后，其中心線與拱壩中心線平行并向左岸偏移5.0m，采用復(fù)式梯形斷面，底寬60.00m，底板頂高程340.00m，邊墻坡度在高程360.00m下部為1：1.2，高程360.00m至高程386.00m之間為1：1.0，高程386.00m以上邊坡為1：0.75，在高程360.00m和386.00m處設(shè)有5.0m寬的馬道。水墊塘頂混凝土襯砌高程從上游到下游逐漸從413.00m過渡到412.00m，壩0+89.0m上游的水墊塘屬于大壩標(biāo)段，大壩標(biāo)段水墊塘由于受大壩固結(jié)灌漿及預(yù)應(yīng)力錨索施工的影響，混凝土施工相對滯后，與大壩相接部位水墊塘平面尺寸不規(guī)則，使混凝土施工難度加大，而左右岸邊墻施工更是該混凝土施工中的重點和難點。為保證水墊塘混凝土施工進(jìn)度，需要考慮邊墻混凝土連續(xù)澆筑方案，當(dāng)前施工技術(shù)中，滑模、拖模、翻模都能實現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑，在水墊塘邊墻規(guī)則平面尺寸部位施工中已采用了拖模施工技術(shù)，為解決上游不規(guī)則平面尺寸部位的施工，考慮使用翻模施工技術(shù)，即在混凝土澆筑的過程中，同時進(jìn)行模板的裝拆，實現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑，。本工程通過對組合鋼模的安裝工藝進(jìn)行改進(jìn)，成功實施了翻模施工技術(shù)，實踐證明采用該翻模施工技術(shù)，混凝土質(zhì)量優(yōu)良，施工進(jìn)度得到保證，取得了良好的效果。
2.翻模的設(shè)計
溪洛渡電站大壩標(biāo)段水墊塘為復(fù)式梯形斷面，大壩標(biāo)段水墊塘自上游向下游設(shè)有三道橫縫，橫向?qū)⑺畨|塘分成三個條帶，上游與大壩基礎(chǔ)相接，受大壩基礎(chǔ)體型的影響，上游第一條帶各澆筑塊平面形狀不規(guī)則，兩岸邊墻混凝土面呈現(xiàn)底部寬，頂部窄的情況，使用拖模存在較大的難度，如果分層澆筑，必然影響工期，為此考慮在上游第一條帶邊墻施工中采用翻模技術(shù)。
翻模樣架施工是保證混凝土面平整度的關(guān)鍵，在樣架施工前，先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)測量放樣結(jié)果進(jìn)行樣架施工，樣架支撐必須牢固可靠，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，樣架施工完成后，需通過測量復(fù)檢，保證樣架滿足結(jié)構(gòu)尺寸控制要求。
組合鋼模板翻升是該翻模施工技術(shù)的關(guān)鍵，為滿足模板翻升需要，考慮對模板系統(tǒng)縱向鋼管楞進(jìn)行分段，分段長度與拉模筋沿坡面方向的布置間距相匹配。該翻模采用P1015和P6015兩種規(guī)格模板安裝，相應(yīng)拉模筋間距為70cm，縱向鋼管楞按70cm分段。為將縱向鋼管楞連接起來，形成整體，每段縱向鋼管楞之間使用對接套桿連接，使模板系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。為方便模板的翻升，控制模板的變形，必須合理布置對接套桿的位置，施工中將對接套桿布置在拉模筋下方約10cm的位置。翻模沿高度方向最少安裝四個單元模板，每個單元70cm，以滿足模板翻身、混凝土澆筑，混凝土待凝等的需要。
模板拆除后，需要對外露混凝土面進(jìn)行收漿抹面作業(yè)，如何安全的進(jìn)行混凝土面的抹面作業(yè)成為了一個需要解決的問題。在混凝土澆筑過程中，模板處于不斷循環(huán)翻升的運動中，形成固定的作業(yè)平臺存在較大困難，施工中設(shè)計了一種輕便的掛籃，該掛籃重量輕，一人能輕易移動，僅限一人站入其中作業(yè)，作業(yè)時掛籃掛于水平鋼管楞上，施工中根據(jù)收漿抹面的需要，靈活移動掛籃，將掛籃掛在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3.混凝土澆筑及翻模施工
大壩標(biāo)段水墊塘工程量相對較小，施工中未針對該部位混凝土施工布置專門設(shè)備，兩岸邊墻混凝土主要考慮使用攪拌車運輸，結(jié)合溜管、溜筒入倉。采用溜筒入倉，下料比較均勻，對樣架及模板沖擊較小，能較方便的控制混凝土澆筑速度，有利于翻模施工技術(shù)的成功運用。
在混凝土澆筑過程中，翻模的施工主要分為四個階段：翻模初次安裝、翻模初次翻升、翻模正常翻升、翻模拆除四個階段。
翻模初次安裝：在混凝土開始澆筑前完成，初次模板安裝沿坡面高度方向不少于四個單元，每個單元70cm，由一層P1015和一層P6015組合鋼模組拼而成，翻模安裝的總寬度為2.8m，下部三個單元模板在混凝土澆筑前需要完成拉模筋安裝，第四單位模板在初次安裝翻模時不安裝拉模筋，模板安裝完成后，需要對模板進(jìn)行檢查驗收，滿足設(shè)計要求技術(shù)要求后才可進(jìn)行混凝土澆筑。
翻模初次翻升：混凝土澆筑過程中應(yīng)保持混凝土面均衡上升，盡量避免局部堆料，防止同一澆筑層面混凝土凝期差異而影響翻模正常向上翻升?；炷翝仓降诙卧０宓捻敳?，且第一單元模板內(nèi)混凝土達(dá)到初凝時，方可進(jìn)行翻模的翻升，初次模板的翻升約在覆蓋完第一單元模板后4小時（根據(jù)氣溫條件及混凝土理論初凝時間）開始。根據(jù)初次模板翻升的情況，可以掌握混凝土實際的初凝時間，為模板的正常上升提供參考。
翻模正常翻升：完成模板的初次翻升后，隨著混凝土的繼續(xù)澆筑，進(jìn)入翻模的正常翻升階段，這階段將混凝土澆筑區(qū)域自下而上劃分為收漿抹面區(qū)、模板待翻區(qū)、混凝土待凝區(qū)、混凝土澆筑區(qū)和澆筑預(yù)備區(qū)五個區(qū)域，各區(qū)域的布置見圖4中所示。混凝土澆筑過程中，隨著翻模的不斷翻升，五個區(qū)域不斷向上循環(huán)，實現(xiàn)混凝土面的連續(xù)上升。冬季氣溫較低混凝土初凝時間較長，為保證混凝土澆筑速度，可適當(dāng)增加翻模的單元數(shù)，以延長混凝土待凝區(qū)長度，實現(xiàn)混凝土澆筑及模板翻升不間斷。
翻模拆除：當(dāng)模板翻升到混凝土收倉面，進(jìn)入翻模拆除階段，翻模拆除階段的施工與正常翻升的施工基本相同?；炷晾^續(xù)澆筑到混凝土收倉面，待翻區(qū)模板拆除后，不再向上翻升，其它各單元模板根據(jù)混凝土初凝情況自下而上逐層拆除。
4.混凝土面收漿
待翻區(qū)模板拆除后，混凝土面外露，由于混凝土剛達(dá)到初凝，難以保證混凝土面的光潔，且混凝土表面存在模板印跡線、氣泡等表面缺陷，為改善混凝土外觀質(zhì)量，在模板拆除后需及時進(jìn)行收漿抹面。
模板拆除后，利用掛籃上人及時對混凝土面進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面需在混凝土終凝前完成，收漿抹面不少于三遍，第一遍先對混凝土表面存在的缺陷進(jìn)行修整，將混凝土面抹平，混凝土面修整完后，在混凝土達(dá)到終凝前再用鐵抹子抹面兩遍以上，使混凝土表面光潔平整。
5.結(jié)論
翻模施工技術(shù)在水墊塘邊墻不規(guī)則部位施工取得了成功，并在水墊塘邊墻其他部位得到了推廣應(yīng)用。采用翻模進(jìn)行水墊塘邊墻坡面混凝土施工具有工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、澆筑速度可控、外觀質(zhì)量好、安全可靠等優(yōu)點，為邊坡施工提供了新的思路、為邊坡混凝土施工提供了新的方法，對其它類似工程有很好的借鑒作用。
【參考文獻(xiàn)】
[1]水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）.
