復(fù)合套管電纜終端局部發(fā)熱分析及處理

摘要：文章通過(guò)電纜終端紅外測(cè)溫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)中山42個(gè)復(fù)合套管終端存在局部發(fā)熱問(wèn)題，經(jīng)對(duì)終端解體，找到終端局部發(fā)熱主要原因是絕緣油中有雜質(zhì)和套管應(yīng)力錐附近外表面積污嚴(yán)重，對(duì)110 kV中朗線(xiàn)N1塔終端更換絕緣油和清抹套管表面積污后，解決了終端發(fā)熱問(wèn)題，并提出了預(yù)控措施和建議。

關(guān)鍵詞：高壓電纜；電纜終端；局部發(fā)熱；原因分析；現(xiàn)場(chǎng)處理

中圖分類(lèi)號(hào)：TM247 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2012）26-0085-02

硅橡膠復(fù)合外套電纜終端具有長(zhǎng)期運(yùn)行較為穩(wěn)定的特點(diǎn)，相較于瓷套式，減輕了套管重量，降低了安裝難度，因而大量應(yīng)用。我局在電纜紅外測(cè)溫檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)42相終端存在局部發(fā)熱，溫差值在1～2℃之間，個(gè)別相相差3℃以上，發(fā)熱部位集中在應(yīng)力錐附近，而該處電場(chǎng)分布相對(duì)于其它部位相對(duì)集中，該部位的發(fā)熱發(fā)展到一定程度可能引起比較嚴(yán)重的后果，極大的威脅電纜安全運(yùn)行。

1 終端局部發(fā)熱情況

2 終端局部發(fā)熱分析

為了處理中山硅橡膠復(fù)合外套電纜終端局部發(fā)熱問(wèn)題，我們對(duì)中朗線(xiàn)N1塔B相電纜終端進(jìn)行了解體，從解體情況看，金屬應(yīng)力錐電纜終端上下密封件完好，終端中的絕緣油較為清澈，但油中有少量絮狀物，對(duì)于絕緣油中的絮狀物可能為施工時(shí)涂抹的硅脂溶解在油中導(dǎo)致，也可能是絕緣油本身品質(zhì)不良造成的，電纜表面干凈無(wú)放電痕跡，套管應(yīng)力錐附近外表面積污較厚。從上述情況可以初步判定電纜終端局部溫度偏高原因主要有：

{1}絕緣油中絮狀物在電場(chǎng)力作用下聚集在場(chǎng)強(qiáng)較為集中的金屬應(yīng)力錐周?chē)?，在交變?chǎng)強(qiáng)作用下，絮狀物產(chǎn)生介損發(fā)熱。

3 處理對(duì)策

從分析可知，終端局部發(fā)熱主要原因是絕緣油中有雜質(zhì)和套管應(yīng)力錐附近外表面積污嚴(yán)重，雖然局部電暈對(duì)套管和終端內(nèi)絕緣都不會(huì)造成傷害，但是如果套管積污現(xiàn)象加劇，在特定的環(huán)境條件下可能會(huì)使電暈范圍延伸擴(kuò)大，從而導(dǎo)致終端出現(xiàn)外閃，外閃可能會(huì)影響終端的正常運(yùn)行?？紤]到此類(lèi)局部發(fā)熱終端涉及14回電纜線(xiàn)路，電纜表面干凈無(wú)放電痕跡，電纜終端的內(nèi)絕緣無(wú)異常，終端擊穿電壓暫時(shí)滿(mǎn)足運(yùn)行要求。決定采取繼續(xù)加強(qiáng)電纜紅外測(cè)溫監(jiān)控，定期清抹套管外表面積污，逐步更換終端絕緣油的措施，必要時(shí)更換應(yīng)力錐，確保設(shè)備安全運(yùn)行。圖2為中朗線(xiàn)N1塔終端更換絕緣油和清抹套管表面積污后紅外熱分析圖，無(wú)局部發(fā)熱現(xiàn)象。

4 結(jié) 語(yǔ)

①電纜終端局部發(fā)熱與線(xiàn)路負(fù)荷電流大小無(wú)關(guān)，電纜終端紅外測(cè)溫定檢能夠有效檢測(cè)出終端發(fā)熱異常，建議定期對(duì)電纜終端進(jìn)行紅外測(cè)溫。

②復(fù)合套管電纜終端內(nèi)部絕緣油存在雜質(zhì)將導(dǎo)致局部發(fā)熱，建議安裝終端前要求廠家提供絕緣油合格證明，安裝時(shí)做好防止絕緣油污染的措施，運(yùn)行中發(fā)熱終端要及時(shí)更換絕緣油，必要時(shí)更換應(yīng)力錐。

③終端復(fù)合套管外表面積污將產(chǎn)生電暈，電暈在特定的環(huán)境條件下可能會(huì)出現(xiàn)外閃，影響電纜安全運(yùn)行，建議定期清抹套管外表面積污。

參考文獻(xiàn)：

[1] DL/T 664-1999，帶電設(shè)備紅外診斷技術(shù)應(yīng)用導(dǎo)則[S].

[2] 周澤存.高電壓技術(shù)[M].北京:中國(guó)電力出版社，2007.