淺談綜掘工作面綜合防塵技術(shù)與應(yīng)用

【摘 要】粉塵是煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的主要危害之一，本文闡述了萬(wàn)家莊煤礦綜掘工作面在生產(chǎn)過(guò)程中，為降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境，所采取針對(duì)性、實(shí)效性的綜合防塵技術(shù)以及應(yīng)用效果。

【關(guān)鍵詞】綜掘工作面；綜合防塵；改善；環(huán)境

一、綜掘工作面概況

1.工作面基本概況。萬(wàn)家莊煤礦運(yùn)輸大巷工作面布置在巖巷中，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1284m，設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱巷道，巷寬4.74m，巷高3.67m，毛斷面14.92m2，凈寬4.5m，凈高3.55m，凈斷面13.75m2，工作面以-4%坡度掘進(jìn)。巖石硬度系數(shù)f=4.5～7.9。工作面采用2臺(tái)FBD№6-2*15型対旋式局扇通風(fēng)機(jī)和Ф600mm的柔性風(fēng)筒供風(fēng)，工作面有效風(fēng)量不小于183.6m2/min，風(fēng)筒懸掛在巷道的右?guī)?，距底板不小?.5m，風(fēng)筒出口距迎頭≤10m。

2.工作面產(chǎn)塵源分析。工作面采用ELMB-160型綜掘機(jī)，

后跟DSJ800/2*55型伸縮帶式輸送機(jī)。工作面僅采用掘進(jìn)機(jī)低壓內(nèi)外噴霧降塵措施，降塵效果較差，是最大的產(chǎn)塵點(diǎn)。其次，是掘進(jìn)機(jī)與皮帶輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差大，造成二次揚(yáng)塵，還有煤矸石運(yùn)輸工程中二次揚(yáng)塵。

二、綜合防塵技術(shù)

根據(jù)運(yùn)輸大巷綜掘工作面的基本情況，綜合防塵系統(tǒng)采用了高壓外噴霧高效降塵系統(tǒng)、ZP-127皮帶巷自動(dòng)噴霧降塵裝置和塵克礦用除塵設(shè)備的使用。

1.高壓外噴霧降塵系統(tǒng)。第一，原理與特點(diǎn)。噴霧降塵是降低煤礦采掘工作面粉塵濃度的有效措施之一。外噴霧的降塵效果在很大程度上取決于截割滾筒周圍是否能均勻的噴霧水幕，以阻止粉塵向外擴(kuò)散，并消除盡可能多的粉塵。高壓噴霧具有霧粒細(xì)、速度高、射程遠(yuǎn)、水量小、覆蓋面積大、降塵效果好，在各礦降塵中得到廣泛應(yīng)用。第二，高壓噴霧系統(tǒng)的組成。高壓外噴霧降塵系統(tǒng)主要由高壓噴霧泵、自動(dòng)控制水箱和高壓膠管和高壓噴嘴組成。高壓噴霧泵站安在距工作面30～100m范圍內(nèi)，在巷道人行道一側(cè)硐室內(nèi)，高壓噴霧泵利用高壓膠管與高壓噴嘴相連，高壓噴嘴安裝固定在搖臂上。根據(jù)高壓噴嘴特點(diǎn)，高壓噴嘴如果安裝距截割滾筒太近，高壓噴霧水流到滾筒時(shí)沒有充分打開，而且噴霧到巖壁時(shí)速度過(guò)快，還容易將浮塵重新吹揚(yáng)起來(lái)，不利于對(duì)粉塵的控制，造成二次揚(yáng)塵；高壓噴嘴如果過(guò)遠(yuǎn)，又不能讓滾筒在截割過(guò)程中，對(duì)粉塵瞬間控制，當(dāng)粉塵飛揚(yáng)起來(lái)后，更不容易將粉塵控制。根據(jù)在該工作面實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)情況，高壓噴嘴離迎頭1.5～2m時(shí)噴霧降塵效果比較理想，6個(gè)高壓噴嘴平均布置在環(huán)形噴嘴座上，噴嘴座由Ф40mm，壁厚5mm的2個(gè)半圓圈組成，用M20*150mm的螺栓將2個(gè)半圓形噴嘴座緊連在搖臂上。

2.皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)。我礦皮帶巷采用沃爾斯科技有限公司生產(chǎn)的ZP-127皮帶巷自動(dòng)噴霧裝降塵裝置。第一，工作原理。該裝置對(duì)皮帶及轉(zhuǎn)載點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行自動(dòng)噴霧降塵。觸控傳感器檢測(cè)到煤矸流信號(hào)，控制器打開電動(dòng)球閥自動(dòng)噴霧，無(wú)煤矸時(shí)延時(shí)一段時(shí)間后停止噴霧，同時(shí)也進(jìn)行定時(shí)噴水。第二，參數(shù)及配置。模式設(shè)定：F02；閥門延時(shí)關(guān)閉時(shí)間：d（0s～600s）；控制器KXP-127一臺(tái)；觸控傳感器

ZP-12C一個(gè)。第三，裝置特點(diǎn)。一是控制器與電動(dòng)球閥一體化，采用電動(dòng)球閥適用各種水質(zhì)，可靠無(wú)滴漏；二是采用超低功耗集成芯片，電池供電時(shí)，一次充電最多可工作6個(gè)月；三是大屏幕液晶顯示，工作狀態(tài)及參數(shù)一目了然；四是參數(shù)設(shè)置可用遙控器隨時(shí)設(shè)定；五是裝置采用無(wú)線方式傳輸信號(hào)，安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)量小。

3.塵克礦用除塵設(shè)備的使用。第一，工藝流程。在運(yùn)輸大巷工作面安裝塵克除塵設(shè)備，通過(guò)工作面防塵管路將水源注入設(shè)備液箱內(nèi)，并在液箱內(nèi)按比例加入一定劑量的塵克劑CC，再通過(guò)除塵設(shè)備加壓泵將配有除塵藥劑的溶液壓入改良的塵克礦用除塵系統(tǒng)管路內(nèi)，再經(jīng)噴頭向工作面及巷道中起到除塵作用。第二，效果及經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)工作面現(xiàn)有除塵設(shè)備進(jìn)行改良，并在防塵水源中加入塵克礦用除塵劑CC（除塵劑藥液為天然、環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)害且完全降解），通過(guò)實(shí)驗(yàn)前后除塵效果比對(duì)，確定塵克礦用除塵系統(tǒng)安裝、運(yùn)行簡(jiǎn)單，除塵效果突出，在有效除塵同時(shí)還可節(jié)水20%左右。

針對(duì)綜掘工作面的特點(diǎn)和要求，我礦建立科學(xué)合理防塵綜合管理機(jī)制，采取有效的綜合除塵技術(shù)措施，工作面除塵效果得到了大大改善，除塵率達(dá)94%，改善了掘進(jìn)工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保障了職工的健康。

參 考 文 獻(xiàn)

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