淺談大面積混凝土地面施工技術(shù)

【摘 要】從模板、鋼筋以及混凝土施工等角度論述了大面積混凝土地面施工技術(shù)，并從多個角度分析了施工過程中質(zhì)量控制措施。

【關(guān)鍵詞】跳倉；澆筑；分區(qū)

一、大面積混凝土地面施工技術(shù)

（1）模板施工。采用的模板必須保證地面各部分形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確，模板安裝前應(yīng)將分倉縫位置彈線后方可安裝，安裝時應(yīng)用緊密水準(zhǔn)儀隨時檢測各部位鋼邊標(biāo)高，并通過調(diào)整底部螺桿保證標(biāo)高符合要求，模板安裝完畢后應(yīng)用水泥砂漿封堵底部縫隙并固定模板，并用PVC板將螺桿部位隔開，封堵砂漿應(yīng)飽滿以防槽鋼移位；安裝后的模板系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的剛度和穩(wěn)定性以承受混凝土側(cè)壓力及施工荷載，模板安裝完畢后應(yīng)在其表面涂刷脫模劑，并在混凝土澆筑前應(yīng)重新校正模板的平整度和垂直度以保證混凝土施工質(zhì)量。（2）標(biāo)高測量。大面積混凝土地面施工面積大因而對原地面平整度要求也較高，此即增加了施工中標(biāo)高測量的重要性，因而施工中應(yīng)采用清晰度較高、放大倍數(shù)較大的水準(zhǔn)儀和精度不低于0.5mm的水準(zhǔn)尺進(jìn)行標(biāo)高測量；測量時并應(yīng)采用專門放置水準(zhǔn)尺的裝置以降低人工扶尺產(chǎn)生的誤差，安裝水準(zhǔn)儀時應(yīng)牢固安防腳架，并應(yīng)盡量將儀器架高以減少地面折光的影響。（3）鋼筋施工。在進(jìn)行鋼筋施工前應(yīng)將區(qū)域內(nèi)雜物清理干凈，后則結(jié)合鋼筋間距要求在基面彈出方格網(wǎng)墨線，之后方可依據(jù)墨線進(jìn)行鋼筋擺放；應(yīng)按照保護(hù)層厚度要求制作同等強度水泥砂漿墊塊，在進(jìn)行鋼筋綁扎時同時安放保護(hù)層墊塊，應(yīng)保證每個綁扎點均扎牢，不允許漏扎，若鋼筋采用綁扎連接則應(yīng)控制其接頭面積不超過50％，同時應(yīng)將接頭錯開并應(yīng)保證搭接長度。（4）地面澆筑施工。一是施工準(zhǔn)備。地面墊層強度不低于設(shè)計強度的80％后方可進(jìn)行地面混凝土澆筑，以保證其可承擔(dān)滑軌和振動杠的荷載，避免施工中因滑軌支架底部將混凝土墊層混凝土穿破而滑軌下滑，導(dǎo)致振動杠失去振動刮平的作用。二是分區(qū)跳倉澆筑。對于大面積地面混凝土澆筑而言澆筑方向和澆筑寬度時保證澆筑質(zhì)量的根本，因而在澆筑時應(yīng)結(jié)合地面柱距等采取分區(qū)澆筑，通過該措施便于分段施工及控制平整度；在混凝土澆筑時應(yīng)采取跳倉澆筑方法，即待相鄰兩側(cè)混凝土收縮趨于穩(wěn)定后方可澆筑中間區(qū)域混凝土，澆筑時下料方向應(yīng)沿澆筑線路逐步推進(jìn)，并應(yīng)保證兩側(cè)均勻澆筑，并應(yīng)在滑軌支架右側(cè)補澆1m寬的混凝土以防混凝土沖擊力使支架偏斜；每個區(qū)域內(nèi)混凝土應(yīng)一次性澆筑完成而避免留施工縫，澆筑后的混凝土應(yīng)先采用振搗棒振搗，一般采取行列式或交叉式振搗，振搗棒插點間距不應(yīng)超過1.5倍振搗半徑，應(yīng)控制振搗棒不碰撞模板，最終以表面開始浮漿并不產(chǎn)生氣泡為宜。三是面層處理。振搗完畢后應(yīng)及時人工用振動杠刮平，過程中應(yīng)保證兩側(cè)用力平衡，并應(yīng)控制好前進(jìn)速度以保證混凝土表面石子分布均勻，人工刮平后3～4h表面不出現(xiàn)清洗腳印時在應(yīng)用圓盤式抹面機進(jìn)行抹面，對其不能施工的部位則應(yīng)進(jìn)行人工反復(fù)搓抹，混凝土終凝前則應(yīng)用單盤抹光機進(jìn)行磨光，最終應(yīng)以表面不出現(xiàn)抹痕為宜。四是養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施應(yīng)結(jié)合施工季節(jié)及環(huán)境，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證足夠的水分以保證混凝土強度，避免水分散失導(dǎo)致表面生成裂縫等；養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)保持適宜的溫度和濕度以控制混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能正常發(fā)展其強度，若高溫季節(jié)施工則多采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，寒冷季節(jié)施工則應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)借助碘鎢燈對其側(cè)面進(jìn)行照射養(yǎng)護(hù)。

二、施工質(zhì)量控制要點

（1）導(dǎo)軌標(biāo)高控制。首先應(yīng)嚴(yán)控槽鋼或鋼管的順直度，對于表面偏差大于2mm的應(yīng)不予采用；并應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌下部支撐以保證導(dǎo)軌的搭接長度，每相隔不超過1m則應(yīng)設(shè)置一道支撐，并將所有支撐與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，在焊接時應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高，全部導(dǎo)軌搭接部位均應(yīng)設(shè)置在支撐上，并控制搭接部分每段均超出支撐不少于200mm，導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)由測量部門對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核以保證導(dǎo)軌標(biāo)高控制在零層板頂面±0.00標(biāo)高位置。（2）設(shè)置能量釋放層。該地面基層和面層均為混凝土，因而應(yīng)考慮其中各種應(yīng)力釋放以減小混凝土的外部約束力，并有效緩解上下層混凝土在能量釋放過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。（3）抗裂拉桿技術(shù)。在大面積混凝土地面施工中雖采用分區(qū)跳倉澆筑技術(shù)以有效釋放部分應(yīng)力，但混凝土地面應(yīng)力釋放是個較為漫長的過程，在后期尚有部分應(yīng)力逐步釋放而對混凝土產(chǎn)生負(fù)面影響，因而可在施工縫部位設(shè)置抗裂拉桿，在混凝土澆筑前則將鋼筋制作的拉桿設(shè)置在施工縫兩側(cè)以抵抗后期混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力。（4）設(shè)置聚苯泡沫板。大面積混凝土地面施工中為緩解地面與原有混凝土柱或墻體間應(yīng)力釋放問題，防止在柱角或墻邊位置面層出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，減少地面混凝土應(yīng)力在該部位生成的外部約束，可在結(jié)構(gòu)柱和結(jié)構(gòu)墻邊設(shè)置一圈分格縫，并在縫內(nèi)填充一定厚度的聚苯泡沫板以緩解該部位的應(yīng)力釋放問題。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]王鐵夢．建筑物的裂縫控制[M]．北京：冶金部建筑研究總院．1985

[2]孫志偉，王錦華，米向東．大面積混凝土施工質(zhì)量控制[J]．混凝土技術(shù)．2011（3）

[3]王鐵夢．工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1997