活塞式蓄能器的制造與檢驗

摘要 為了確保設備的安全運行提高企業(yè)的生產效率，我們必須提高活塞式蓄能器的質量。本文筆者在分析了活塞式蓄能器的原理的基礎之上，從材料的選擇；密封件選用以及尺寸公差要求的設計等方面對活塞式蓄能器的設計進行了論述。同時從對設備的內外部宏觀檢驗；對設備的厚度檢測；對容器的母材以及焊縫表面的檢測；以及對設備的安全附件進行檢測等方面對活塞式蓄能器的檢驗提出了要求。

關鍵詞 活塞式蓄能器；制造；檢驗

中圖分類號 TG315 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）122-0168-02

活塞式蓄能器由于具有存儲能量、吸收液壓沖擊、消除脈動和回收能量存貯能量、吸收脈動、吸收沖擊、可進行熱膨脹補償、泄漏補償以及吸收振動等作用被廣泛的應用于企業(yè)的生產之中。隨著社會經濟的迅猛發(fā)展，企業(yè)生產對活塞式蓄能器的要求也越來越高了，這就需要我們在活塞式蓄能器的制造與檢驗的過程中把好關，以提高活塞式蓄能器的質量，更好的為企業(yè)生產所用。

1 活塞式蓄能器的設計

1.1 活塞式蓄能器的原理

在論述活塞式蓄能器的設計之前，我們首先要了解一下活塞式蓄能器的工作原理?；钊叫钅芷魇抢脷怏w的可壓縮性儲存液壓油，在需要時快速釋放，在較少動力的情況下，可提高液壓泵的啟動功率，它屬于蓄能元件。本產品結構簡單，工作壽命長，但由于活塞慣性大，有密封摩擦阻力等原因，因此，廣泛應用在壓鑄機，冶金等行業(yè)的液壓系統(tǒng)中作為輔助的動力源，以減少動力消耗，達到節(jié)能的目的。其機構原理圖如圖1所示，其主要由缸筒、活塞、上下端蓋、壓緊螺母及密封件組成。

1.2 材料的選擇

對于活塞式蓄能器材料的選擇，我們選用工程機械中最常見的45號鋼，45號鋼價格便宜，經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC，足夠滿足活塞式蓄能器對材料的要求。

1.3 密封件的選擇

選擇密封件，一般通常選用YX型密封圈加“O”型圈；格萊圈加O型圈和導向帶；或者選用PQ型和階梯圈JT型加導向帶的形式。一般對工作精度要求較高；工作壓力大都大于16 MP，大都選用PQ圈和階梯圈或格萊圈，對缸筒的形狀公差要求比較嚴格，圓柱度要求較高，因為此類密封圈的硬度較高，塑性好，韌性較差，膨脹系數(shù)較小，因此在加工缸筒時，要嚴格控制缸筒的精度。因此，根據(jù)不同使用要求的蓄能器應選擇適當?shù)拿芊馊苤匾?。而對于工作壓力在中高壓（小?6MP）以下的活塞式蓄能器，由于工作精度要求不高，工作環(huán)境較差，一般大都選用YX圈加“O”型圈的密封形式。

1.4 尺寸、形位公差要求控制

活塞式蓄能器的尺寸控制最重要的就是對缸筒內表面的控制，缸筒內表面要保證與活塞密封件及導向環(huán)在摩擦作用下能長期工作，且磨損要小，其尺寸公差和形位公差等級要足以保證活塞密封件的密封性，保證不出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。因此，我們對缸筒內表面與活塞選用H8/f7的公差配合，表面粗糙度要達到，對于形位公差圓柱度的要求要達到0.03，其具體尺寸、形

位公差等級要求如圖2所示。

2 活塞式蓄能器的檢測

活塞式蓄能器在鍛壓生產過程中起著極為重要的作用，它為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了鍛造動力源。但是，活塞式蓄能器在使用的過程中，我們一旦發(fā)現(xiàn)了超標缺陷，其維修的過程也是比較艱難的，而且會嚴重影響到企業(yè)的正常運行。因此，為了保證設備的安全運行，我們一定要提高活塞式蓄能器的檢測亮度。這對于整個企業(yè)的生產是十分有利的。

2.1 內外部宏觀檢驗

在檢測的過程中，我們首先要對設備的內外部表面進行檢測。

1）整體結構的檢查：主要包括對上、下端蓋與缸筒連接螺紋的檢查，減少設備在這些鏈接處出現(xiàn)的故障。

2）設備一些相關的幾何尺寸檢查：主要包括了對缸筒圓度的檢查、母線直度檢查以及垂直度檢查，看看設備制造的這些集合尺寸是否符合要求。

3）對設備表面檢查：主要包括設備的外表面油漆是否完好、設備內外表面是否存在裂紋，設備是否存在腐蝕損傷的情況以及設備在使用的過程中是否出現(xiàn)了變形等新生的缺陷。

2.2 利用超聲波檢測設備的厚度

1）定點檢測其厚度：指的是按容器經緯線方向均勻布點，檢測容器經緯線方向的厚度是否符合要求。

2）對設備的缺陷部位進行厚度的檢測：我們要針對設備嚴重的腐蝕區(qū)以及設備的變形部位重點進行檢測。對設備的蓄液區(qū)、空氣交界區(qū)、制造過程中打磨減薄區(qū)都要進行一一的檢測。并且一旦發(fā)現(xiàn)設備的易腐蝕沖刷部位以及表面檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位均我們都應該增加測點，以提高檢測的可靠性。

2.3 利用磁粉探傷技術，檢測容器的母材以及焊縫表面的情況

這部分的檢測主要是用來檢測設備是否有超標的缺陷。其中我們重點檢測的是設備容易產生應力集中的部位以及設備在使用過程中經常出現(xiàn)的返修部位。以便于我們能夠及時的排除這些故障，提高設備的使用率。

2.4 利用超聲波探傷技術，檢測設備的母材以及對接焊縫的情況

在利用超聲波探傷技術中，我們一般采用斜探頭和直探頭對設備進行檢查，而對于一些設備埋藏的缺陷我們則主要以超聲波探傷為主。為了保證檢測的準確性，我們應該在檢測前對探頭移動區(qū)內的焊接飛濺及油漆應清除干凈。檢測后，若發(fā)現(xiàn)設備有嚴重超標缺陷，必須立即停止使用并進行返修處理。

2.5 壓力試驗與檢測

每臺活塞式蓄能器都必須進行壓力試驗，壓力試驗分耐壓試驗和氣密性試驗，每種試驗必須嚴格按照試驗大綱進行操作。試驗時要保證往返行走次數(shù)、保壓時間，并仔細觀察內漏和外泄以及行走過程中的聲音，若有異常響聲，通過采取的辦法是，讓活塞在缸筒內往復多運動幾個來回，若響聲得不到清除，檢查一下缸筒表面是否發(fā)熱，若發(fā)熱說明是活塞或密封件與缸筒的配合間隙過小所致，應進行拆卸返工處理。若往復運動幾次響聲消除，說明密封件開始運動時沒有舒展開而產生的響聲，往復運動幾次密封件舒展開后，響聲立即消除，屬正?，F(xiàn)象。試驗結束后，做好試驗記錄，填寫試實驗報告。

3 結束語

總之，在企業(yè)生產中，對壓力容器定期檢驗時經常會出現(xiàn)設備缺陷超標的現(xiàn)象。這嚴重影響了企業(yè)的正常生產。因此為了提高設備的質量，我們要對設備進行精心的設計，并在制造過程中進行嚴格的把關，并利用高新技術對設備進行不定期的檢測，以此來提高儀器使用的高效性。

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