淺談砼質(zhì)量通病及預(yù)防
2012-12-31 00:00:00鄧開先
【摘 要】砼工程在當(dāng)今的建筑中起著主導(dǎo)地位，然而質(zhì)量通病卻是難以克服的，它們是建筑物質(zhì)量的最大隱患。就自己的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合相關(guān)資料淺談一下砼質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施。砼通病包括麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角、板面不平整、位移等，就從這幾方面淺談一下預(yù)防措施。
【關(guān)鍵詞】砼；質(zhì)量通??；預(yù)防措施
1.麻面
1.1現(xiàn)象
麻面是指在砼表面呈現(xiàn)出的無(wú)數(shù)像綠豆般大小的不規(guī)則的小凹點(diǎn)，凹點(diǎn)直徑通常不大于5mm。
1.2原因分析
1.2.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。
1.2.2木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足。澆筑時(shí)砼的水分被模板吸收，致使砼表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。
1.2.3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。
1.2.4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫出現(xiàn)麻面。
1.2.5砼振搗不足，氣泡未完全排出，有部分氣泡留在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。
1.3預(yù)防措施
1.3.1模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
1.3.2模板拼縫采用雙面膠帶，防止漏漿；砼必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實(shí)。
1.3.3對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。
1.4補(bǔ)救方法
麻面主要影響外觀，如表面作粉刷，可不作處理。對(duì)表面不粉刷的部位應(yīng)用清水刷洗表面，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平。
2.蜂窩
2.1現(xiàn)象
蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，形成數(shù)量或多或少的孔洞，大小蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度不大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。
2.2原因分析
2.2.1配合比不準(zhǔn)確，或配料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，結(jié)果出現(xiàn)蜂窩。
2.2.2攪拌時(shí)間太短，沒有拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)形成蜂窩。
2.2.3未按操作程序下料澆筑砼，使石子集中，振不出水泥漿，發(fā)生離折現(xiàn)象，結(jié)果出現(xiàn)蜂窩。
2.2.4砼一次下料過(guò)多，沒有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振出現(xiàn)蜂窩。
2.2.5模板孔隙未堵實(shí)，或模板支設(shè)不牢，振動(dòng)時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。
2.3預(yù)防措施
2.3.1砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
2.3.2砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)最短時(shí)間按規(guī)范規(guī)定。
2.3.3砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
2.3.4在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻、豎井等）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：
（1）支模前應(yīng)在模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻、豎井體等不超過(guò)1cm，保證下口密實(shí)。開始澆筑砼時(shí)，底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接倒入模內(nèi)，砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
（2）柱、豎井砼應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。
（3）墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。
（4）采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不受限制。
（5）柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。
2.3.5砼的振搗應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過(guò)下列數(shù)值：
（1）插入式振搗：振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；
（2）表面振動(dòng)：200mm。
2.3.6搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑1.5倍；振搗器至模板距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。
2.3.7砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。
2.4補(bǔ)救方法
砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈浸透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)、養(yǎng)護(hù)。
3.孔洞
3.1現(xiàn)象
孔洞指深度超過(guò)砼保護(hù)層厚度，但不超過(guò)截面尺寸1/3的空腔或蜂窩特別大。
3.2原因分析
3.2.1在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。
3.2.2未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。
3.2.3砼離折，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。
3.2.4砼工程的組織不好，未按施工工藝和施工順序認(rèn)真操作而造成孔洞。
3.2.5砼中有泥漿和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件材具打入砼中。
3.2.6不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。
3.3預(yù)防措施
3.3.1在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工振搗配合。
3.3.2預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
3.3.3采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：
（1）插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～ 45°。
（2）振搗器振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器工作時(shí)應(yīng)快插慢拔。
（3）控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離折，砼自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)3m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
3.4補(bǔ)救方法
對(duì)砼孔洞的處理，要與監(jiān)理、業(yè)主共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
如現(xiàn)澆砼梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用木撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子脫粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免死角，以便澆筑砼。
4.露筋
4.1現(xiàn)象
露筋指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋沒有砼包裹而外露。
4.2原因分析
4.2.1砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
4.2.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
4.2.3模板縫隙過(guò)大，嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
4.2.4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
4.2.5砼保護(hù)層振搗時(shí)不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。
4.3預(yù)防措施
4.3.1澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。
4.3.2為保證砼保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋網(wǎng)上綁一個(gè)墊塊。
4.3.3鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆筑。
4.3.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。
4.3.5澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。
4.4補(bǔ)救方法
將外露鋼筋上砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
【參考文獻(xiàn)】
[1]牛新春，郭軍偉.商品混凝土質(zhì)量通病及其防治[A].河南省土木建筑學(xué)會(huì)2010年學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C].2010.
