鍋爐安裝工藝及技術(shù)措施的分析

【摘 要】本文從鍋爐安裝順序、主要安裝技術(shù)措施及安裝注意事項等方面對鍋爐安裝的工藝及技術(shù)措施進行了詳細闡述和總結(jié)，可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

【關(guān)鍵詞】鍋爐安裝；設(shè)備安裝；安裝技術(shù)

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或者有機熱載體，也是具有較大危險性的壓力容器，屬于國家規(guī)定的特種設(shè)備的一種，其生產(chǎn)制造、安裝維護，檢驗測試都有嚴格的規(guī)范要求。因此，對鍋爐安裝的工藝及技術(shù)措施進行分析探討，具有十分重要的意義。

1.鍋爐安裝順序

施工方案編制—安全、技術(shù)交底—一機具、材料備置—鍋爐基礎(chǔ)放線—鍋爐設(shè)備清點、驗收—鍋爐、設(shè)備、煙囪安裝就位及校正—受壓元件試壓，調(diào)?！嬃績x表、安全閥送檢與調(diào)?！飨到y(tǒng)管道及閥門等安裝—無損探傷檢測—鍋爐本體單獨水壓試驗（通知鍋檢所監(jiān)督）—鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗（通知鍋檢所監(jiān)督）—其他系統(tǒng)管道水壓試驗—各系統(tǒng)管道沖洗、吹掃—各系統(tǒng)管道除銹，刷漆、保溫—各配套輔機調(diào)校、試運行—烘爐.煮爐準備—烘爐、煮爐（通知鍋檢所監(jiān)督）—嚴密性試驗（通知鍋檢所監(jiān)督）—安全閥最終調(diào)校（通知鍋檢所監(jiān)督）—帶負荷試運行（通知鍋檢所監(jiān)督）—鍋爐驗收—領(lǐng)取驗收報告轉(zhuǎn)交業(yè)主辦理使用許可證—施工資料整理、移交—辦理竣工驗收。

2.主要安裝技術(shù)措施

2.1鍋爐爐架安裝

鍋爐鋼架設(shè)備主要包括柱了、橫梁、垂直斜撐、水平斜撐、樓梯欄桿、吊擇裝置等。它是支撐所有受熱面、爐墻及爐體其它附件的重量的構(gòu)架。為保證鍋爐鋼架的穩(wěn)定性，一般將其設(shè)計成桁架結(jié)構(gòu)，并在不同高度設(shè)有水平支撐。為節(jié)省鋼材，鋼架立柱因受力不同。柱子的截面積不盡一樣，習(xí)慣上有主、輔柱之分。主承柱截面積人，翼緣板、腹板用的鋼板較厚。輔柱翼緣板、腹板用的鋼板較薄，水平支撐設(shè)計為雙拼角鋼形式。鋼結(jié)構(gòu)的連接方式可分為焊接和螺栓連接兩種方式。焊接方式不需要存鋼材上開孔，不削弱截面，焊縫剛度人，密封性好。但因其焊接的高溫作用而形成影響區(qū)，使附近的鋼材金相組織及機械性能發(fā)生變化，影響鋼結(jié)構(gòu)的承載力和剛度。所以，現(xiàn)代大型鍋爐的鍘結(jié)構(gòu)連接方式郡采用高強度螺栓連接，高強度螺栓連接可以保證連接件有較好的整體性和剛性。

2.2鍋筒、集箱的安裝

①吊裝前先查明起吊鍋筒的重量，編制吊裝方案，吊裝要嚴格按安全操作規(guī)程進行，不得超負荷或違章作業(yè)，嚴禁用外部短管做吊點，嚴禁穿過管孔捆綁繩索。②鍋筒起吊設(shè)專人指揮，專人操作起吊設(shè)備，并熟練起吊工藝，吊裝開始前，應(yīng)先做試吊，當鍋筒距地面1O0～150mm時，停止起吊，再次全面檢查繩索的受力情況，起吊設(shè)備的工作情況，正常可繼續(xù)吊裝。③鍋筒、集箱的應(yīng)位找正將鍋筒的中心線用投影法投到基礎(chǔ)上與縱橫基準線應(yīng)重合，找正鍋筒的中心位置和標高，鍋筒縱向水平度可用水準儀或軟管水平進行找正。④鍋筒的臨時固定：采用長螺栓托座臨時固定，將鍋筒與鋼架、橫梁進行固定，嚴禁采用在鍋笛上焊接臨時焊接的方法進行固定。

2.3過熱器安裝

①過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進行。②過熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。③過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行通球及單片水壓試驗。④組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。⑤每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進行焊接。⑥過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴格按照焊接方案執(zhí)行。

2.4 省煤器安裝

①省煤器分兩級，下面一級為低溫省煤器，上面一級二層為高溫省煤器。②省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行通球及單片水壓試驗。③省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管束，基準蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。④組合管排從中間向兩側(cè)進行。⑤防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。

2.5空氣預(yù)熱器的安裝

①安裝前檢查各管箱的外形尺寸，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。②管板應(yīng)做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。③安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。④脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。⑤吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。⑥空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏。⑦空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進行。

2.6水冷壁安裝

①按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進行檢查、調(diào)整。②管屏組對前后進行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進行編號，嚴防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄。③管屏對接時，應(yīng)先把管屏的焊口間隙進行全面的測量，把適中的對口先進行焊接。④聯(lián)箱組合時，首先進行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準。⑤在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。⑥整個組焊過程中，嚴禁損壞水冷壁管。 對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。

3.在安裝過程中，還應(yīng)該注意以下問題

鋼架吊裝須注意吊裝安全，鍋筒吊裝前，應(yīng)檢查內(nèi)件是否已點固，是否齊全。待吊裝就位后，可進入鍋筒將內(nèi)件焊接。進入鍋筒工作，須將二端蓋全部打開，保證內(nèi)部空氣暢通。內(nèi)部照明應(yīng)用低壓行燈，以保安全。本體管路閥門應(yīng)逐個進行水壓密封試驗，以閥門公稱壓力進行，保持5分鐘，無壓降和泄露。鍋爐整體水壓試驗用水為潔凈水，緩慢升壓，不得超壓。泄壓時應(yīng)及時打開頂部排氣閥及底部排水閥。所有焊接須由持有相應(yīng)合格項目的焊工焊接，必須按焊接方案及焊接工藝評定要求施焊。焊材不得用錯，焊接方法及電流大小均按工藝卡執(zhí)行。漏風(fēng)的消除：對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進行補焊；對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類進行堵塞；對孔、門的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好電老墊片。

4.結(jié)束語

綜上所述，鍋爐安裝的質(zhì)量直接影響著鍋爐設(shè)備能否達到設(shè)計的要求和運行的安全，因此，要大力加強安裝質(zhì)量的監(jiān)督工作，確保鍋爐設(shè)備的尺寸、形狀、位置安裝的準確性，鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)安裝的嚴密性，正確處理鍋爐設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)各部分的膨脹性等等。