調(diào)壓井、壓力隧洞砼襯砌施工方法說明

【摘 要】本文以甘肅舟曲巴藏水電站土建Ⅱ標(biāo)調(diào)壓井、壓力隧洞砼襯砌為例，論述了調(diào)壓井、壓力隧洞砼二次襯砌的施工方法，為今后大斷面隧洞及大直徑調(diào)壓井砼襯砌施工積累經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】調(diào)壓井；壓力隧洞；砼襯砌；施工工藝

0.概述

巴藏水電站壓力隧洞位于樞紐右岸，為直徑8.0m的圓形斷面，設(shè)計(jì)引水流量150.6m3/s，全長1.295km，洞出口設(shè)置調(diào)壓井；調(diào)壓井布置在隧洞出口的白龍江右岸廠房上游側(cè)Ⅳ級(jí)階地上，采用阻抗式調(diào)壓井，阻抗孔直徑4.50m，井筒內(nèi)直徑22m，井高32.8m。調(diào)壓井布置在，井底板高程為1601.502m，底板厚2.0m，頂部平臺(tái)高程為1643.00。井壁襯砌厚度為：高程1623.50m以下井壁厚2.5m，以上厚2.0m。調(diào)壓井頂板采用網(wǎng)格梁板封頂，板厚20 cm，頂板留2.4×3.7m通氣及進(jìn)人孔。

1.砼澆筑方案

1.1總體部署

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合工程量小、型式多變的特點(diǎn)，調(diào)壓井砼澆筑先澆筑底部高程1604.802以下砼（簡稱“一期砼”），后澆筑至與洞頂砼平齊（簡稱“二期砼”），再澆筑阻抗段砼（簡稱“三期砼”）， 其上砼每層按1.5m分層澆筑，流水作業(yè)，逐層上升，直至澆筑完成；模板擬采用專用鋼拱架配合腳手架組裝散模澆筑；砼由拌和站集中生產(chǎn)，采用HBT40C型砼輸送泵直接輸送入倉。調(diào)壓井和阻抗孔段砼澆筑時(shí)，砼輸送管自洞內(nèi)沿井壁向上延伸布設(shè)，架設(shè)獨(dú)立于模板系統(tǒng)的小型井架支撐輸送管，并在已澆成型井壁埋設(shè)埋件固定泵管井架。

1.2作業(yè)流程

砼施工由基礎(chǔ)清理組、腳手架作業(yè)組、模板作業(yè)組、鋼筋作業(yè) 組、砼作業(yè)組、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)組、供水、供電組以及輔助配合作業(yè)組配合施工。

砼澆筑程序：清基驗(yàn)收→測量放線→墊層澆筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收→模板安裝→止水安裝→模板檢測驗(yàn)收→砼泵管道安裝→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)。

1.3施工方案

1.3.1底板砼澆筑（一期砼）

砼先從底板砼開始澆筑，底板一期砼澆筑到高程1604.802（即：洞內(nèi)經(jīng)1/4圓處），水平留茬，在施工縫內(nèi)設(shè)一道鍵槽，并布設(shè)一道鍍鋅鐵皮止水。一期砼澆筑完成后將施工縫鑿毛，二期砼澆筑時(shí)人工進(jìn)行基礎(chǔ)清理，待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行測量放線，測放出中心線、邊線及其底部、頂部高程，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋制安。鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照鋼筋規(guī)范進(jìn)行施工。底板堵頭模板采用木膠板模板，用自制堵頭模板夾具與腳手架桿固定，確保在砼澆筑過程中模板不會(huì)變形，環(huán)向間距75cm。二次砼澆筑支撐模板采用加工成型的拱架配寬0.3m、高1.5m的鋼模板組合，為防止止水材料在施工過程中受損，我部專門設(shè)計(jì)止水帶夾具36套以確保止水免受其害。

壓力鋼管制作安裝有我局具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)修廠在現(xiàn)場加工安裝，具體加工與安裝方案到時(shí)由該隊(duì)伍提出，我部審核后報(bào)監(jiān)理部審批，確定方案后實(shí)施。

1.3.2調(diào)壓井阻抗段及以下砼澆筑

調(diào)壓井阻抗段模板，洞頂模板之上采用組合鋼模，下部帶狀不規(guī)則部位用木膠板加工。

阻抗段以下砼襯砌厚度為3.25m，該段模板采用30×150cm組合鋼模板，考慮砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生變形，施工時(shí)采用3榀加工成型的鋼拱架做支撐，鋼拱架內(nèi)側(cè)用?48mm鋼管配合方木縱橫支撐，確保砼澆筑時(shí)模板不會(huì)發(fā)生變形。

1.3.3調(diào)壓井阻抗段以上砼澆筑

阻抗段以上部分井室段采用寬0.3m、高1.5m的鋼模板，支撐方案：

在模板上打眼，用Ф14圓鋼作穿墻拉桿，一端焊接固定于已安裝的錨桿上，另一端用三星扣件緊固于腳手架外側(cè)。

1.3.4伸縮縫止水帶夾設(shè)

伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工規(guī)定詳圖規(guī)定。其材質(zhì)、拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等技術(shù)性能，均應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

橡膠止水帶的搭接須在搭接處用銼刀銼毛，清刷干凈后用環(huán)氧樹脂粘接，粘結(jié)時(shí)，在配好的環(huán)氧樹脂加入適量的石棉絨，塞入止水帶兩接頭中，確保粘接強(qiáng)度與密實(shí)性，上下用鋼板夾具固壓粘接頭處，搭接長度為10cm，止水帶轉(zhuǎn)角處需做圓角。伸縮縫及其埋件的施工遵照原水電部頒布的《LSDJ207-82》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

金屬止水片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工規(guī)范，采取折疊咬接或搭接。搭接長度不小于2cm，咬接或搭接采用雙面焊。無論何種材料的止水片，同類材料的銜接接頭須采用與母體相同的焊接材料。

止水用自制的36套止水帶夾具控制其部位。

1.3.5砼澆筑及振搗施工工藝

砼澆筑應(yīng)對(duì)稱分層進(jìn)行，采用加工溜槽入倉，溜槽套住輸送軟管管口，直接通入倉內(nèi)。鋪層厚度30～40cm，兩側(cè)高度控制在50cm以下，溜槽口至澆筑面垂距控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆筑時(shí)采用?50插入式振搗器振搗，分層振搗，振搗時(shí)梅花形布點(diǎn)，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免振搗過渡，嚴(yán)格按規(guī)程操作，振搗棒距模板垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)周圍模板，保證砼的密實(shí)度。在砼澆筑過程中隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理，如間隔時(shí)間過長，下層砼接近初凝時(shí)，為增大接縫面積，保證接縫處砼澆筑密實(shí)，提高接縫質(zhì)量，保證井壁的整體性及防水性，施工時(shí)接縫面做成斜面或留鍵槽，接茬時(shí)將接茬面鑿毛沖洗干凈，并鋪上一層高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿后再進(jìn)行澆筑。

砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)，及時(shí)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 砼養(yǎng)護(hù)采用沿井壁噴灑水，沿井壁面自流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。

2.資源配置

為確保本工程順利施工，工欲善其事，必先利其器，施工設(shè)備是工程質(zhì)量、進(jìn)度最有力的保障，為此，我部專門為本工程新購山東園有JS750型攪拌機(jī)2臺(tái)；PID配料機(jī)一臺(tái)；HBT40C輸送泵1臺(tái)；100噸水泥倉2個(gè)；219×12米水泥螺旋機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)4臺(tái)，插入式振搗棒5臺(tái)，水泵4臺(tái)；并配備ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)。

施工人員配置：管理人員：6人；安全員3人；架子工8人；基礎(chǔ)清理班10人；模板工（其中一半以上為木工）20人；鋼筋工12（其中含電焊工2）人；砼澆筑9人（其中前后臺(tái)及移動(dòng)砼輸送管6人；振搗3人），機(jī)械修理工2人；試驗(yàn)2人；木工3人，雜工6人。

3.施工質(zhì)量、安全措施

3.1質(zhì)量措施

運(yùn)至工地的水泥有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須復(fù)檢，使用高效減水劑、泵送劑時(shí)必須配合比規(guī)定數(shù)量添加，計(jì)量要準(zhǔn)確。配置砼所使用的外加劑必須有出廠合格證，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班檢查一次，在砼拌合場每班進(jìn)行三次各種原材料配合量的檢查，稱量儀器隨時(shí)校正。對(duì)于砼拌合的均勻性檢查，測定值和設(shè)計(jì)配合比相比，其差值不大于10%，現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)符合SDJ207-82中的規(guī)定。對(duì)于砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。工地設(shè)立砼質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，并擬定必要制度，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，立即查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。

為了確保砼表面質(zhì)量美觀，應(yīng)嚴(yán)格按照下述要求施工：

⑴為確保砼的施工質(zhì)量，工程所采用的配合比必須通過試驗(yàn)確定，在施工過程中，必須嚴(yán)格按配合比配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。

⑵砼澆筑期間，按次序一次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。

⑶在模板制安中，選用有足夠鋼度、強(qiáng)度的模板，在安裝中確保模板穩(wěn)定性。

⑷模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼表面質(zhì)量，圓弧段模板在內(nèi)側(cè)張貼鍍鋅鐵皮，涂脫模劑，曲線光滑平順。對(duì)倒棱角處刷涂膩?zhàn)?，以彌補(bǔ)接茬的不平順。

⑸在砼澆筑過程中，設(shè)立專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，確保模板的穩(wěn)定及不走形。

⑹拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大面積模板墜落，影響砼表面質(zhì)量。

⑺砼盡量不在高溫季節(jié)施工，如需施工，要縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，加快砼入倉時(shí)間，縮短砼的曝曬時(shí)間，在施工中，采取有效的隔熱措施，并安排在早晚進(jìn)行澆筑。

⑻低溫季節(jié)砼施工采取加熱水、保溫措施，在砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將冰雪、凍塊帶入倉內(nèi)。砼倉面要搭設(shè)暖棚，保持倉內(nèi)溫度在5度以上，拆模后砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫。

⑼砼澆筑后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋海綿薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。

3.2安全措施

調(diào)壓井砼澆筑施工為了杜絕各種不安全事故的發(fā)生，確保砼澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。應(yīng)采取以下措施：

⑴建立完善的安全生產(chǎn)保障體系，配備專職安全員，隨時(shí)檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。

⑵施工前進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，全體職工樹立“安全第一”的思想，做好安全技術(shù)交底工作。

⑶施工時(shí)嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率，避免人為的不安全因素存在和事故的發(fā)生。

⑷進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員必須配戴安全帽，在施工區(qū)內(nèi)要設(shè)有警戒線；特別是上部施工、下部的安全。在特殊的幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)段應(yīng)作好安全工作。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。