分質(zhì)分壓工藝在三類(lèi)油層注聚開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用

【摘 要】薩中開(kāi)發(fā)區(qū)高滲透率油層與低滲透率油層平面上相間分布、縱向上交錯(cuò)發(fā)育的特點(diǎn)，由于油層性質(zhì)差異較大，注聚開(kāi)發(fā)過(guò)程不同性質(zhì)油層要選擇與之相適應(yīng)的注聚參數(shù)才能使各類(lèi)油層都得到充分的動(dòng)用。中區(qū)西部“兩三結(jié)合”分期分質(zhì)工業(yè)性試驗(yàn)區(qū)就是采用的分質(zhì)分壓注聚管柱，實(shí)現(xiàn)同一口注入井不同性質(zhì)的油層注入不同分子量的注聚參數(shù)，共實(shí)施18口井，實(shí)施分質(zhì)分壓注入后1個(gè)月就取得13口中心采出井含水下降1.1個(gè)百分點(diǎn)，平均單井日產(chǎn)油量上升0.4t的好效果。

1、試驗(yàn)區(qū)基本概況：

為進(jìn)一步研究有效厚度小于1m、滲透率小于100×10-3μm2的薄差層和表外層注聚可行性和提高采收率的作用及效果，在中區(qū)西部密井網(wǎng)井區(qū)開(kāi)展了“兩三結(jié)合”分期分質(zhì)工業(yè)性試驗(yàn)。

試驗(yàn)區(qū)面積0.55km2，開(kāi)采對(duì)象為薩Ⅰ-薩Ⅱ油層組中有效厚度小于1.0m、滲透率小于100×10-3μm2的薄差層和表外層，目的層地質(zhì)儲(chǔ)量83.296×104t，試驗(yàn)總井?dāng)?shù)60口（注入井24口，采出井36口），采用五點(diǎn)法面積井網(wǎng)，注采井距為100m左右。中心井13口，面積0.34km2，目的層地質(zhì)儲(chǔ)量43.973×104t。

2、試驗(yàn)區(qū)油層發(fā)育特點(diǎn)

根據(jù)試驗(yàn)區(qū)內(nèi)59口井薩+葡Ⅱ組油層鉆遇情況，平均單井鉆遇砂巖厚度75.2m，有效厚度39.5m。河道砂較發(fā)育，薩+葡Ⅱ組單元內(nèi)河道砂鉆遇率平均17.7％，砂巖厚度24.2m，有效厚度19.8m，分別占總厚度的32％和50％；有效厚度≥1.0m的非河道砂鉆遇率15.1％，砂巖厚度15.2m，有效厚度10.3m，分別占總厚度的20.2％和26.2％；有效厚度<1.0m的非河道砂及表外層，鉆遇率為67.2％，砂巖厚度35.8m，有效厚度9.3m，分別占總厚度的47.6%，23.5%。

從滲透率鉆遇情況看，平均滲透率大于0.5μm2的油層砂巖厚度和有效厚度比例分別為24.0％和36.2％；小于0.3μm2的油層砂巖厚度和有效厚度比例分別為63.0％和46.5％，其中小于0.1μm2的油層砂巖和有效厚度比例分別為37.8％和17.1％。

3、試驗(yàn)區(qū)分質(zhì)分壓油藏方案設(shè)計(jì)

3.1注聚后層間矛盾仍然突出，非主體薄層紗及表外層動(dòng)用比例不高

注聚過(guò)程剖面測(cè)試油層吸水狀況表明，主體薄層砂和表外層有一半以上未動(dòng)用。特別是表外層注聚過(guò)程動(dòng)用比例只有三分之一左右。剖面資料可以看出，三類(lèi)油層層間差異仍較大，層間矛盾依然較突出，分析原因一是籠統(tǒng)注入條件下受表內(nèi)好層干擾不吸水，二是注入?yún)?shù)以表內(nèi)層為主進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于表外層不適合而不動(dòng)用。為改善薄差層動(dòng)用狀況，改善注聚開(kāi)發(fā)效果，對(duì)試驗(yàn)區(qū)注入井進(jìn)行試配后下入分質(zhì)分壓管柱，對(duì)每一口井每一小層段依據(jù)油層性質(zhì)進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)注入?yún)?shù)。

3.2分質(zhì)分壓設(shè)計(jì)

試驗(yàn)區(qū)單井分子量調(diào)整原則是：在精細(xì)地質(zhì)研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)油層發(fā)育特征及靜態(tài)連通，結(jié)合油水井目前注聚參數(shù)下油層動(dòng)用狀況，以單井滲透率分布及注入井連通狀況為基礎(chǔ)，以油層與分子量匹配流動(dòng)實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，以油井多方向受效進(jìn)一步改善采油井增油效果為前提，以節(jié)約聚合物干粉、改善注聚開(kāi)發(fā)效果、驗(yàn)證差層注聚極限為目的，采取不同單井注入不同分子量、同一口井不同層段油層采取分質(zhì)分壓的注入方式來(lái)設(shè)計(jì)單井分子量，最大限度發(fā)揮聚合物在各類(lèi)油層的作用，確保聚驅(qū)增油效果，完成極限注聚的試驗(yàn)研究目的。

3.3注聚階段分質(zhì)分壓?jiǎn)尉唧w方案設(shè)計(jì)

單井注入?yún)?shù)設(shè)計(jì)，依據(jù)研究院室內(nèi)巖心流動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果，不同層段同時(shí)參考井點(diǎn)滲透率與井區(qū)油層發(fā)育狀況及目前注入?yún)?shù)下油層動(dòng)用狀況、壓力空間來(lái)進(jìn)行，按照每口單井每一層段平均滲透率對(duì)應(yīng)流動(dòng)試驗(yàn)時(shí)未發(fā)生堵塞的聚合物分子量及濃度作為目前調(diào)整的初期參數(shù)，再根據(jù)注入壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)整參數(shù)。具體做法如下：

計(jì)算每口單井、每一層段砂巖厚度、有效厚度、平均滲透率值，結(jié)合每一口井每一小層所處區(qū)域油層平面注采連通狀況及到注聚目前油層吸水動(dòng)用狀況，依據(jù)分子量與油層匹配的巖心流動(dòng)試驗(yàn)選擇分子量：

平均滲透率小于10md的油層選擇400萬(wàn)分子量聚合物（按照巖心流動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)選擇300萬(wàn)分子量，綜合考慮平面連通狀況最后確定為400萬(wàn)）；平均滲透率介于10md-30md之間的油層，選擇500-600萬(wàn)分子量聚合物；平均滲透率介于30md-75md的油層選擇800萬(wàn)分子量聚合物；平均滲透率大于75md的油層選擇1000萬(wàn)分子量聚合物。

4、分質(zhì)分壓注入工藝及實(shí)施效果

4.1分質(zhì)分壓管柱工藝特點(diǎn)

分質(zhì)分壓管柱能夠使分子量與油層的匹配關(guān)系更合理，通過(guò)高滲透油層使用壓力調(diào)節(jié)器，在保證聚合物粘度降解率小于10%的前提下，注入高分子量聚合物。低滲透油層使用分子量調(diào)節(jié)器，采用機(jī)械方法對(duì)高分子量聚合物進(jìn)行一定限度的降解，降低注入低滲透層的聚合物分子量。

4.2實(shí)施分質(zhì)分壓注入試驗(yàn)區(qū)含水下降幅度加大

中區(qū)西部“兩三結(jié)合”分期分質(zhì)工業(yè)性試驗(yàn)區(qū)自2007年12月下旬開(kāi)始實(shí)施分質(zhì)分壓注入方式，18口井注入1000萬(wàn)分子量聚合物溶液，每一口井不同層段油層性質(zhì)不同下入分子量剪切器，實(shí)現(xiàn)油層與注入?yún)?shù)匹配，目前距上覆巖壓還有1.4MPa的壓力空間，還可以進(jìn)一步提高注入?yún)?shù)，進(jìn)一步改善三類(lèi)油層注聚開(kāi)發(fā)效果。到2008年1月底，月2007年12月對(duì)比，13口中心采出井含水下降1.1個(gè)百分點(diǎn)（含水不降是異常井），其中含水下降大于1.0個(gè)百分點(diǎn)的井占61.5％，平均單井日增油0.4t，目前含水仍呈進(jìn)一步下降趨勢(shì)。

5、幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

5.1三類(lèi)油層注入層間矛盾仍然突出，需要采取分層，最佳方案采取分質(zhì)注入方式；

5.2分質(zhì)分壓注聚管柱能夠滿足三類(lèi)油層注聚不同油層注入不同參數(shù)的油藏開(kāi)發(fā)需要；

5.3油層與參數(shù)匹配，三類(lèi)油層注聚同樣能夠取得較好的開(kāi)發(fā)效果。