ZYT型開(kāi)閉式托罐搖臺(tái)研制報(bào)告

一、課題的背景、目的

在立井提升過(guò)程中，主提升鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)時(shí)，由于鋼絲繩的性能和負(fù)載變化的影響，鋼絲繩長(zhǎng)度會(huì)發(fā)生不同程度的變化，導(dǎo)致上下罐籠不能同時(shí)進(jìn)出車，對(duì)罐時(shí)間長(zhǎng)。因此必須根據(jù)各礦的實(shí)際情況，合理選用罐籠承接裝置，才能補(bǔ)償和調(diào)節(jié)鋼絲繩的長(zhǎng)度，滿足司機(jī)操作的停罐要求，從而保證上下罐籠能同時(shí)進(jìn)出車，避免兩次對(duì)罐，縮短提升休止時(shí)間，提高工作效率。（1）承接裝置現(xiàn)狀。目前我國(guó)使用的承罐裝置主要有搖臺(tái)、支罐機(jī)和罐坐三種。其中搖臺(tái)的使用較為普遍。搖臺(tái)即適用于單繩纏繞式提升，也適用于多繩摩擦式提升。使用搖臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)在于，工作時(shí)提升繩不會(huì)失重，不致發(fā)生“單鉤”提升的現(xiàn)象，而且搖臺(tái)的搖尖搭于罐籠的軌道，對(duì)罐籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求。但是也存在著不少缺點(diǎn)，當(dāng)搖臺(tái)搭接在罐籠上，礦車進(jìn)出罐籠時(shí)，會(huì)對(duì)罐籠和鋼絲繩產(chǎn)生沖擊，使罐籠左右搖晃；罐籠負(fù)載的變化，使鋼絲繩彈性變形量發(fā)生變化，引起罐籠上下跳動(dòng)，礦車易掉道，下大件時(shí)尤為明顯；井下長(zhǎng)臂搭接搖臺(tái)，體積大，重量重，安裝和維護(hù)的工作量大。支罐機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于能準(zhǔn)確的使罐籠軌面與車場(chǎng)軌面平齊對(duì)接，因而出入礦車和人員方便、省力。支罐機(jī)托住罐籠的活動(dòng)地盤，負(fù)荷不再由提升鋼絲繩承受，雖然載荷發(fā)生了變化，但罐籠內(nèi)的活動(dòng)底盤不產(chǎn)生上下跳動(dòng)，也不產(chǎn)生左右搖晃，所以礦車進(jìn)出罐籠很平穩(wěn)，克服了使用搖臺(tái)的缺點(diǎn)。支罐機(jī)存在的主要缺點(diǎn)是，必須在罐籠上增加活動(dòng)底盤，這樣使罐籠的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜和重量大，操作時(shí)間與搖臺(tái)相比較長(zhǎng)。罐坐的優(yōu)點(diǎn)是罐籠全部坐在罐坐上，罐籠的軌道與車場(chǎng)固定軌道容易對(duì)準(zhǔn)，礦車能平穩(wěn)進(jìn)出。但也存在著嚴(yán)重的缺點(diǎn)，罐籠和罐坐都受沖擊載荷，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易損壞罐籠和罐坐，提升鋼絲繩時(shí)緊時(shí)松，降低了鋼絲繩的使用壽命。（2）本課題研究的方向。為了解決現(xiàn)有承罐裝置存在的種種問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的研究分析不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，研制了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置合理、操作方便的新型開(kāi)閉式托罐搖臺(tái)，此裝置集搭接搖臺(tái)和罐坐的優(yōu)點(diǎn)于一體，采用下托臂承接罐籠下部，搖臂搭接罐籠內(nèi)軌面，兩者合力的作用，可補(bǔ)償鋼絲繩的伸長(zhǎng)量，使罐籠進(jìn)出礦車平穩(wěn)，縮短休止時(shí)間，提高工作效率。

二、本課題研究的內(nèi)容、意義

（1）本課題研究的內(nèi)容。本課題從理論上，對(duì)現(xiàn)有罐籠承接裝置進(jìn)行分析總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和使用條件，設(shè)計(jì)了開(kāi)閉式托罐搖臺(tái)。通過(guò)理論計(jì)算、產(chǎn)品試制、工業(yè)性試驗(yàn)后可大量推廣。（2）應(yīng)用前景及現(xiàn)實(shí)意義。應(yīng)用前景十分廣泛，適用于任何立井提升礦井。應(yīng)用此裝置對(duì)保證礦井安全生產(chǎn)、減少提升休止時(shí)間、提高工作效率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和社會(huì)效益。