洗衣粉生產(chǎn)工藝改革淺談

摘要：洗衣粉生產(chǎn)工藝的改革要以提高洗衣粉質(zhì)量和效果為原則。本文結(jié)合多年研究實踐，首先，簡要的分析了我國洗衣粉市場的現(xiàn)狀，然后分析了洗衣粉生產(chǎn)過程中的燃煤熱風系統(tǒng)和高塔噴霧干燥等技術(shù)的應(yīng)用，以及生產(chǎn)后期的污水處理等問題。對洗衣粉生產(chǎn)行業(yè)的相關(guān)工作人員具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：洗衣粉；生產(chǎn)工藝；改革

中圖分類號：TQ649文獻標識碼：A文章編號：1673-9671-(2012)042-0214-01

1我國洗衣粉市場的現(xiàn)狀

我國市場上在消瘦的洗衣粉主要分為民用洗衣粉和工業(yè)清洗用的洗衣粉。其中民用洗衣粉占大部分市場份額，工業(yè)洗衣服還處于發(fā)展初期，規(guī)模不大。民用洗衣粉則是以高塔噴霧洗衣粉為主。就生產(chǎn)能力來說，只有白貓、納愛斯等少數(shù)幾家國有企業(yè)的年總生產(chǎn)力在150萬噸左右。其他中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力較低，年總生產(chǎn)量只有5#8198;000至50#8198;000噸左右，由于洗衣粉屬于低價值高成本的產(chǎn)品，這些企業(yè)面臨著淘汰的境地。由于洗衣粉運輸成本高昂，所以國外進口洗衣粉因距離過長而削弱了競爭力，再加上我國洗衣粉生產(chǎn)工藝已經(jīng)日趨完善，競爭力大大增強。外國品牌主要以合資的形式進入我國市場，以此來降低運輸成本。就我國洗衣粉市場的總體情況而言，為了在市場中增強競爭力，國內(nèi)各大洗衣粉企業(yè)積極在技術(shù)改造提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本方面下功夫，推進洗衣粉生產(chǎn)工藝的改革。

2高塔噴霧干燥技術(shù)與燃煤熱風系統(tǒng)的應(yīng)用

2.1高塔噴霧干燥技術(shù)

高塔噴霧技術(shù)分為前配料生產(chǎn)線、噴粉生產(chǎn)線、后配料生產(chǎn)線。前配料生產(chǎn)線主要負責粉體計量、液體計量、料漿配置、老化等過程。連續(xù)前配料能夠最大限度的使用配料鍋，并且操作極為便利，難點在于硫磺酸必須中和，操作程序稍微有些復(fù)雜。生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備就是配料鍋，國內(nèi)企業(yè)主要采用不銹鋼雙速攪拌的方式。通過相反的旋轉(zhuǎn)方向，內(nèi)外不同的攪拌速度就可以使得硫磺酸充分中和。

噴粉生產(chǎn)線主要包括料漿輸送、干燥等系統(tǒng)。料漿輸送已經(jīng)擺脫了設(shè)備進口的束縛，設(shè)備基本完成全國產(chǎn)化，并且性能基本達到國外同類產(chǎn)品的指標。從20世紀80年代以后，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)基本采用了雙層噴槍生產(chǎn)工藝。7000塔雙層噴槍噴粉的能力可以達到15 t/h至18 t/h。雙層噴槍不僅生產(chǎn)能力強，且燃料單耗較低。7000塔的雙層噴槍每噸基粉0#柴油消耗從50 kg左右降至40至45 kg。

后配料生產(chǎn)線采用連續(xù)后配料生產(chǎn)工藝，已經(jīng)與國外同類企業(yè)同步。國外企業(yè)在后配料中除了加入基粉、非離子、香精之外，還加入了芒硝、五鈉、純堿、沸石、過氧化物等等。這一點值得國內(nèi)企業(yè)參考和學(xué)習。我國的南風集團日化公司已經(jīng)率先采用了此工藝。生產(chǎn)線采用的混合器是目前世界上應(yīng)用最多的旋轉(zhuǎn)式混合器。國內(nèi)成功應(yīng)用后混合器的產(chǎn)量最大可以達到15 t/h，而國外已達30 t/h，與國外的先進的水平還有一定的差距。電子皮帶秤是各大企業(yè)普遍選擇的計量器，但是由于存在皮帶粘粉的現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)誤差過大，逐漸遭到了淘汰。近年來失重稱在洗衣粉行業(yè)流行起來，采用靜態(tài)稱重方式核算流量，具有計量方式簡單、精度高的優(yōu)點。

2.2燃煤熱風系統(tǒng)

燃煤熱風系統(tǒng)是洗衣粉噴霧干燥的關(guān)鍵裝置，核心裝置是熱風爐。十年之間，我國洗衣粉系統(tǒng)經(jīng)歷了燒柴油、燒重油、燒煤三個階段。近年來更是開發(fā)出了一種直接式燃煤產(chǎn)生清潔熱風的新技術(shù)，不僅提高了洗衣粉的外觀質(zhì)量，還大大降低燃料費用。燃煤系統(tǒng)主要燃煤機、凈化室、混風室、熱風管道、熱風環(huán)路、熱風分布管、控制柜等設(shè)備組成。使用熱風系統(tǒng)，1噸洗衣粉可節(jié)省燃料費用238.5萬元，以年產(chǎn)50#8198;000噸洗衣粉計，可降低燃料費用1#8198;192.5萬元。裝機容量由原來重油熱風系統(tǒng)的80 kW減至16.5 kW，每年可節(jié)省電費30.6萬元。

3污水處理

水是生命之源，水資源有著重要的戰(zhàn)略價值。為響應(yīng)國家對循環(huán)經(jīng)濟的推廣政策，對于建設(shè)資源節(jié)約型行社會和環(huán)境友好型社會，在對洗衣粉進行工藝改革時不能一味的重視經(jīng)濟效益，也需要充分的考慮到環(huán)境和資源因素。

隨著社會對環(huán)境要求的不斷提升，最大限度的利用好水資源的循環(huán)利用，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。做好節(jié)約用水，循環(huán)用水的工作，能大大降低生產(chǎn)成本，是提高企業(yè)競爭力的重要途徑。洗衣粉企業(yè)在生產(chǎn)過程中要對使用過的料漿高壓泵冷卻水、料漿均化磨冷卻水、清洗設(shè)備用水、各樓層清洗用水進行回收利用。并且要努力實現(xiàn)污水的再利用，做好循環(huán)用水的工作。除此之外，為有效降低尾氣的含硫量，減少煤屑等雜質(zhì)，對污水站處理后的水，可以再次作為鍋爐煙氣排放前的除塵用水，然后不斷用處理后的污水進行補充。通過污水再利用可以減少使用污水處理劑540噸，堿液120噸，減少耗電108#8198;000度，預(yù)計可以少排放2#8198;490噸污水，不僅降低了對周邊環(huán)境的污染，對保護周邊的大氣和水資源的保護有積極的意義，也大大降低了生產(chǎn)成本，這樣累積下去可以創(chuàng)造較大的社會效益。

4結(jié)束語

洗衣粉作為日常生活用品，發(fā)展前景大。通過對生產(chǎn)工藝的積極創(chuàng)新改革，只要能有效提高原材料利用率，通過正確的污水處理方式等降低能源消耗，就能提高產(chǎn)品利潤。高塔噴霧干燥系統(tǒng)和燃煤熱風系統(tǒng)是較新的技術(shù)，熱效率高，節(jié)省能源，生產(chǎn)出的洗衣粉質(zhì)量高，非常值得各大洗衣粉生產(chǎn)企業(yè)借鑒以及推廣

應(yīng)用。

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