順德：推進裝備工業(yè)兩化深度融合

順德的兩化融合工作已經開創(chuàng)了

智能制造、物聯網普及等良好局面，這一切都離不開順德區(qū)經濟和科技促進局的扎實工作和各方面努力。在國家裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點成果展示會期間，本刊記者對順德區(qū)經濟和科技促進局進行了簡單采訪。

記者：2011年底，工業(yè)和信息化部授予順德區(qū)“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”，楊學山副部長希望順德在成為試點后，不僅要在兩化深度融合、工業(yè)轉型升級工作中走在全國領先地位，還要為其他地區(qū)創(chuàng)造經驗。通過一年多的實踐，順德在這些方面工作都有了哪些大的發(fā)展？

順德：在國家政策驅動和工信部的指導下，順德不斷深化改革，創(chuàng)新發(fā)展思路，積極探索和推動信息化與工業(yè)化深度融合，實施智能制造，推進物聯網等新一代信息技術應用，促進工業(yè)產品、基礎設施、關鍵裝備、流程管理的智能化和制造資源與能力協同共享，探索出具有順德特色、有效推動產業(yè)鏈向高端躍升、促進工業(yè)結構向高級演進的發(fā)展路徑并已取得了初步成效。

本著構建智能制造政策體系，完善“智能公共服務”的建設思路，一年來，順德區(qū)從財政扶持、政策實施、平臺建設等方面積極構建裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造的政策體系。主要工作包括：加大財政扶持力度，在2012年順德區(qū)兩化融合專項資金中，重點扶持裝備智能制造的項目，并評選出4個重大項目、8個一般項目入圍支持項目名單，扶持智能制造項目的財政資金總額近600萬元；落實《順德區(qū)促進機械裝備制造業(yè)發(fā)展實施方案》，推動區(qū)內裝備企業(yè)的研發(fā)與新產品推廣；組織評選順德區(qū)百家企業(yè)智能制造工程第二批試點示范企業(yè)，共評出威得利機械、海川智能機械、利迅達機器人等25家示范企業(yè)；組織順德區(qū)兩化融合創(chuàng)新中心開展順德區(qū)“智能制造”公共技術服務平臺項目；組建順德區(qū)智能制造專家輔導團，對10家智能制造示范企業(yè)開展專題咨詢調研，開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導。

記者：在各種新聞報道中，都頻頻提到兩化深度融合加快了順德智能制造的試點進程，在這方面，順德是如何做到的？

順德：裝備制造業(yè)是為國民經濟各產業(yè)和社會發(fā)展各方面提供工作母機和技術裝備的先導產業(yè)，產業(yè)關聯度高，產品門類廣泛，發(fā)展空間寬闊，技術含量高，是國民經濟不可或缺的優(yōu)勢產業(yè)。目前國內裝備制造業(yè)普遍存在技術應用層次低、企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強的問題。順德區(qū)作為裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點，找準了智能制造這一突破口。

智能制造裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。智能裝備是裝備行業(yè)內的高端產品，對提高國民經濟技術實力具有重要的作用。

順德區(qū)獲得裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點一年以來，以裝備制造產業(yè)為重點行業(yè)，以研制智能產品、建設智能企業(yè)和構建政策體系為重點，以重點骨干企業(yè)、園區(qū)、產業(yè)基地和產業(yè)集群為實施載體，以重點項目為抓手，大力推進裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點工作。

記者：在智能制造的試點進程中，順德是如何在各個方面具體開展的？

順德：推進數字化和網絡化，發(fā)展“智能裝備”是智能制造的試點進程的必行之路。以精密機械、陶瓷機械、木工機械、注塑機械、橡膠機械、玻璃機械、交通機械等行業(yè)為重點，順德培育了一批智能裝備生產企業(yè)，推動智能裝備產業(yè)向高速化、精密化、數控化、成套化、大型化、綠色化、服務化方向發(fā)展。重點支持科達機電、伊之密、廣東鍛壓機床廠、震德、威德力、樂善、新馬、億海、康盈等機械裝備制造企業(yè)推進成套大型金屬內腔擠壓成型技術及裝備、實時控制壓鑄機、大型高端高速精密壓力機、新型節(jié)能高效高精密大型兩模板注塑成型設備等裝備產品的研制與產業(yè)化。支持企業(yè)應用工業(yè)電子、嵌入式軟件等技術提高裝備產品的單機智能化程度，支持企業(yè)應用物聯網等技術提高裝備產品的網絡智能化程度。支持重點骨干企業(yè)為客戶提供裝備產品運行監(jiān)測、遠程故障診斷、在線技術支持等增值服務，推動順德裝備制造業(yè)向服務型制造轉型。

例如廣東鍛壓機床的“鍛壓設備設計、制造、管理信息化系統集成建設”項目以智能伺服壓力機和遠程監(jiān)控壓力機等電子化裝配產品作為實施對象，以鍛壓裝備的機、電、液多領域并行開發(fā)和大型機體設計制造數字化集成技術為突破口，在原有CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM應用基礎上，融合機體零件大型柔性制造系統FMS，建成全國最先進的鍛壓裝備大型機體零件柔性制造系統；構建以工業(yè)PC/PLC/HMI等作為車間內各生產單元功能站的主要構件系統滿足閉環(huán)生產管理需要的開放式網絡；再完善擴充以數字化綜合資源模型為核心的生產管理和經營管理集成技術，實現以“甩賬表”為標志的企業(yè)信息流/物流/資金流以及經營管理業(yè)務的集成，對全行業(yè)具有示范帶頭作用，取得智能裝備產品領先優(yōu)勢。

推進生產自動化，建設“智能企業(yè)”是智能制造的試點進程的著力點。在生產自動化方面，重點推廣先進過程控制、現場總線、工業(yè)機器人、制造執(zhí)行系統（MES）、網絡協同制造等技術，骨干企業(yè)實現柔性制造、敏捷制造和精益生產。利用物聯網技術實現進料設備、加工設備、包裝設備等的聯網協作，打造一批“無人工廠”。把生產設備智能化改造列為企業(yè)技術改造的重點支持方向。支持廣東創(chuàng)匯等企業(yè)采用智能化成套裝備建設數字化車間；支持志達鋼管、順威塑料等企業(yè)采用嵌入式軟件等技術對現有老舊設備進行數控化改造，提高制造業(yè)重大技術裝備的數控化水平。在2012年的順德區(qū)兩化融合專項資金扶持項目當中，利迅達機器人系統有限公司的“機器人打磨拋光技術項目”、永豐機電設備公司的“鈑金企業(yè)智能制造應用實施項目”、愛斯達服裝的“RFID智能化服裝生產管理項目”等，都是我區(qū)傳統優(yōu)勢制造企業(yè)利用信息化技術，實現生產裝備智能化、生產過程自動化提升、管理數字化的典型代表。這些項目對我區(qū)企業(yè)由原來的“簡單規(guī)模制造”向“智造制造”轉型起到了很好的引導作用。