地下室工程施工技術(shù)探索

摘 要 結(jié)合某地下室工程實(shí)例，對(duì)地下室中的不同構(gòu)件，如底板、側(cè)墻等施工技術(shù)進(jìn)行深入探討，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出有效的施工技術(shù)策略，為同行提供參考。

關(guān)鍵詞 土建施工；地下室；底板施工；承臺(tái)和地梁

中圖分類號(hào) TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)062-0152-02

本地下室工程為人防地下室，平時(shí)功能為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)功能為六級(jí)二等掩蔽所，人防區(qū)建筑面積共1 204 m2；上部15層為綜合辦公樓，總建筑面積18 000 m2，建筑物長(zhǎng)×寬尺寸為長(zhǎng)64（55.29）m，寬27 m，建筑總高度（至機(jī)房頂）63.4 m。地下室層高4.5 m，首層層高5 m，2層層高4.2 m，3～12層層高3.8 m，13層層高4.5 m，14層層高3.8 m，15層層高4.7 m，電梯機(jī)房層高3.2 m，建筑物總高度63.4 m。地下室底板厚0.45 m，埋深-5.75 m～-8.45 m。

1 承臺(tái)、地梁地模的施工

承臺(tái)、地梁等開挖時(shí)，周邊堆砂包或者打木樁作護(hù)坡?lián)跬?，然后承臺(tái)用磚砌240厚墻做地模，用M7.5水泥砂漿砌筑，地梁高大于1米的砌180厚磚墻地模，小于1米的砌120厚磚墻地模，均用M7.5水泥砂漿砌筑，詳細(xì)見25頁基礎(chǔ)梁、承臺(tái)地模做法圖；為便于施工，CT-14承臺(tái)與底板同時(shí)施工。地下室施工按后澆帶分段進(jìn)行，立面設(shè)置兩道（A軸和F軸墻各一道）施工縫，施工縫設(shè)置成企口，采用-3×300鋼板做止水鋼板。

2 地下室基礎(chǔ)承臺(tái)地梁、底板施工

1）承臺(tái)、地梁及底板鋼筋綁扎。本地下室的水平施工縫留設(shè)在底板面以上500高外墻位置。內(nèi)墻、柱留在底板面。鋼筋用塔吊吊運(yùn)到各施工區(qū)域。各施工段鋼筋綁扎順序：承臺(tái)、地梁鋼筋→柱插筋→底板下、上鋼筋網(wǎng)鋼筋→墻柱插筋。鋼筋的綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。承臺(tái)、底板上下層鋼筋網(wǎng)間用撐腳筋支撐，按梅花形設(shè)置，柱筋腳部用附加筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定，柱、墻縱筋上部用水平筋（箍筋）二度固定好位置，并與底板筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。

底板鋼筋綁扎，因底板鋼筋量大，層數(shù)多，是整個(gè)鋼筋工程中難度最大的部位，底板鋼筋綁扎前，先將軸線、柱、墻、梁邊線在墊層上用墨線彈好，邊角做油漆三角標(biāo)，用粉筆劃好鋼筋位置記號(hào)，排列鋼筋，鋪設(shè)墊塊，核查后，開始綁扎底筋，底筋綁扎完后，在底筋上做出第二層鋼筋記號(hào)，將鋼筋排好后，然后綁扎，綁扎第二層鋼筋時(shí)先做好撐腳筋，撐腳筋Φ16＠800～1000梅花型布設(shè)。

2）承臺(tái)、地梁及底板混凝土澆注。本地下室每一施工段（按后澆帶位置劃分）的承臺(tái)、地梁、底板混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不設(shè)施工縫。采用商品泵送混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S8。為保證地下室底板以下防水混凝土的施工質(zhì)量，在施工之中采取兩項(xiàng)相應(yīng)措施：第一，采用足夠的S8級(jí)C30防水混凝土，澆筑時(shí)嚴(yán)格按方案分段分層搗實(shí)，不許出現(xiàn)冷縫，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。第二，地下室底板混凝土面層施工后6個(gè)月，如發(fā)現(xiàn)底板滲漏必須進(jìn)行補(bǔ)漏處理；處理完畢經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收后，涂上兩道聚胺酯防水膜，并在表面撒上中粗砂粒，接著抹厚20 mm1:2.5的水泥砂漿護(hù)面，這樣施工防水質(zhì)量才能得到保證。在混凝土澆搗前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并辦理好驗(yàn)收手續(xù)。在后澆帶位置設(shè)鋼板止水帶，并用收口網(wǎng)封口。在墻、柱預(yù)留鋼筋上標(biāo)出混凝土澆筑完成面的標(biāo)高。按照先遠(yuǎn)后近（在澆筑中逐漸拆管）的原則布設(shè)安裝混凝土泵輸送管。同時(shí)做好防雨措施，澆筑現(xiàn)場(chǎng)配備無線對(duì)講機(jī)，保證泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。混凝土的澆注采取斜面分層，自由流淌、分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒?。自由流淌坡度約1:6。每個(gè)澆注帶寬度確定為3 m，相鄰澆注帶混凝土施工時(shí)間間隔保持在混凝土終凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。

振搗工藝采用二次振搗法，以提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，時(shí)間控制在15秒左右，避免振搗后的混凝土表面出現(xiàn)浮漿層。為了減少混凝土硬化過程中水泥水化熱的溫升造成混凝土內(nèi)部和表面裂縫，要求攪拌站按混凝土配合比摻加FFT減水劑。

先將樁承臺(tái)混凝土分層澆搗至底板底，每層澆筑厚度不大于300 mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗。在樁承臺(tái)混凝土初凝之前，要隨即澆筑基礎(chǔ)梁、底板混凝土。底板混凝土由一端開始采用水平方向進(jìn)行澆筑，底板混凝土澆筑的厚度要略大于板厚，先用插入式振動(dòng)器振搗，表面再用平板振動(dòng)器垂直澆筑來回振搗。振搗完畢后，再灰尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近終凝時(shí)，安排工人進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。澆筑完畢的混凝土終凝后，用濕潤(rùn)的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于50 mm，上下層錯(cuò)開，派專人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

3 地下室施工控制技術(shù)

地下室底板混凝土選取要求攪拌站選用低水化熱的水泥品種，但不宜選用對(duì)抗?jié)B不利的水泥品種。在保證混凝土等級(jí)的前提下，要求攪拌站使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，并摻加適量的二級(jí)粉煤灰，減少水泥用量，減少水化熱，在進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)計(jì)算可能出現(xiàn)的最高溫升，若超過規(guī)定要求，必須進(jìn)行調(diào)整，以求得到最佳的混凝土配合比。同時(shí)要求選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。

樁承臺(tái)混凝土必須分層澆筑，每層厚度以300 mm為宜，有利于熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，要注意防止鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)檢查復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。對(duì)于在熱天澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽棚，用濕潤(rùn)的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度。

另外，針對(duì)地下室的基礎(chǔ)與底板施工，基坑排水，必須認(rèn)真做好基坑的集水及排水工作，同時(shí)也要做好地表水的排水，不得有水流入基坑，特別要防止雨天淤泥沖進(jìn)基坑，為基礎(chǔ)和地下室的施工環(huán)境創(chuàng)造有利的條件?；鶎犹幚?，必須平整、干凈，沒有淤泥、模板碎、紙袋等雜物?；A(chǔ)及地下室底板鋼筋綁扎，鋼筋的加工制作完成后，應(yīng)按施工順序用塔吊吊運(yùn)到所需部位，在綁扎過程中，應(yīng)特別注意鋼筋凈保護(hù)層厚度的差別；底筋與面筋的相對(duì)距離應(yīng)由撐腳鋼筋固定，不得移位。綁扎完畢后必須進(jìn)行隱藏工程的驗(yàn)收，接著進(jìn)行模板安裝。模板安裝，本工程采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，承臺(tái)及地梁都采用地模施工。因此，模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地下室外壁、底板以上500 mm處。施工縫處理，地下室外壁、底板以上500 mm處預(yù)留施工縫（做法見17頁圖）；施工縫澆筑連接時(shí)應(yīng)特別注意清除污物并振動(dòng)密實(shí)，同時(shí)要做好養(yǎng)護(hù)。

4 地下室泵送混凝土施工要點(diǎn)

本地下室工程采用商品泵送混凝土，為了掌握泵送混凝土的綜合應(yīng)用技術(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)組建專業(yè)管理小組，同時(shí)采取相應(yīng)的施工控制技術(shù)。

1）泵送混凝土的管道鋪設(shè)和澆灌速度。泵送混凝土的管道比值：一般水平管與垂直管之比不大于1:3（實(shí)際情況比值要大）。本工程地面水平管21 m，樓層布料直管36 m（最大值時(shí)），共計(jì)水平管57 m，垂直管63 m，彎頭4 503個(gè)，9 004個(gè)，水平接頭19個(gè)，垂直接頭21個(gè)，錐形接頭（大小頭）一個(gè)，閘閥一個(gè)。管道接頭應(yīng)緊密，以防漏氣、漏漿水。管道要牢固，防止過大震動(dòng)，盡可能減少管道堵塞，尤其要用膠圈駁好管道接口。泵送混凝土要根據(jù)工程的部位、混凝土量的大小、澆筑的難易來決定其澆灌速度。一般每小時(shí)泵送混凝土30 m3左右，比塔吊吊料澆筑提高效率5倍以上。

2）泵送混凝土注意事項(xiàng)。在氣溫較高時(shí)，經(jīng)常發(fā)生混凝土泵送后坍落度損失較大，特別是42.5#硅酸鹽水泥或新出廠的水泥。因此，在夏季泵送混凝土?xí)r，宜采用礦渣水泥或在泵管上覆蓋隔熱材料。泵送混凝土澆灌速度較快，就會(huì)引起墻柱模板側(cè)壓力增加，模板外脹。因此要加固橫板（必要時(shí)用螺絲固緊），并進(jìn)行分段分層澆筑，使模板能承受60 kN/m3混凝土的側(cè)壓力。要預(yù)防混凝土澆搗不實(shí)，因而要配備適應(yīng)泵送能力的振動(dòng)棒，注意不許振漏。長(zhǎng)距離壓送時(shí)，壓送速度要控制；向下的泵送混凝土（如地下室或基礎(chǔ)）要防止自流，設(shè)控制閥；向高處壓送時(shí)，高壓接口處用止回閥防止套管內(nèi)脫水，反轉(zhuǎn)除去分離的混凝土。壓送混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意變更配合比，嚴(yán)禁個(gè)別大顆粒石子（超過管徑1/2）混入混凝土中造成堵塞，嚴(yán)禁隨意灌水。

3）混凝土輸送泵在使用過程中，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)很少出現(xiàn)故障，而混凝土輸送系統(tǒng)故障較多，特別是滑門閥咬死、機(jī)械磨損等，所以特別要加強(qiáng)輸送系統(tǒng)的保養(yǎng)和維修。

5 結(jié)束語

文章通過結(jié)合某地下室工程實(shí)例，總結(jié)了地下室中的模板施工技術(shù)、承臺(tái)、地梁及其底板鋼筋密集施工處理方案，對(duì)于地下室中的混凝土采取泵送施工技術(shù)，相應(yīng)提出有效的施工技術(shù)策略，為同行提供參考。

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