高線無扭線材精軋機組（BGV）精密維修實踐

摘 要 寶鋼集團八鋼股份有限責(zé)任公司棒線軋鋼廠高線機組，高速無扭線材精軋機組維修實踐進行了總結(jié)，對裝配技術(shù)要點進行了論述，闡述了螺旋錐齒輪、油膜軸承、錐箱、輥箱、圓柱斜齒輪、軸向密封及軋輥裝配的技術(shù)要求，對精軋機維修工作具有指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞 高速線材；精軋機；裝配調(diào)整

中圖分類號 TG335 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)071-0158-01

1 概述

寶鋼集團八鋼股份有限責(zé)任公司棒線軋鋼廠高線機組建成于2000年，設(shè)計產(chǎn)量40萬噸，2003年順利達產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)量達到72萬t。其主線設(shè)備采用意大利達涅利公司研制的側(cè)交45°無扭高速軋機（BGV）及減定徑機（TMB）8+4機組，現(xiàn)成品線速度為115 m/s。

2 精軋機結(jié)構(gòu)特點與工作原理

45°無扭高速線材精軋機組由8個機架組成。其結(jié)構(gòu)為懸臂小輥徑，軋輥直徑1～4架Φ200mm，5～8架Φ165 mm。每對軋輥軸線與水平成45°角布置。相鄰機架兩對軋輥軸線互成90°交角，軋件在軋制中為無扭軋制。

3 錐齒輪的裝配調(diào)整

縱軸錐齒輪靠增減兩端軸承端蓋的墊片來調(diào)節(jié)它的位置，使螺旋錐齒輪副的齒側(cè)間隙滿足以保證齒側(cè)間隙0.12 mm～0.22 mm，

齒接觸面積高度方向和長度方向均不少于70%。這里要注意在裝配時，一般通過研磨圖一中7222軸承間的隔圈，讓裝有縱軸錐齒輪的縱軸朝錐齒輪小頭方向（與軋制方向相同）留有

0.108 mm～0.132 mm的間隙量，以減緩軋制咬鋼時的瞬時沖擊力。

4 油膜軸承及滾動軸承的安裝

4.1 油膜軸承安裝

①轉(zhuǎn)軸和軋輥齒輪軸主要的徑向力在動壓油膜軸承上，其軸向力由滾動軸承支承。在壓力作用下，油膜軸承可能發(fā)生折皺現(xiàn)象，還可能在軸承外表面和偏心套內(nèi)孔之間發(fā)生粘連，為了減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，在裝配前可通過加熱偏心套、冷凍油膜軸承來減少過盈量。安裝油膜軸承時應(yīng)用特殊的安裝工具將偏心套加熱120℃，同時將軸瓦置于干冰或液態(tài)氮中冷卻至-80℃。將偏心套放置在裝配臺上，將兩半軸瓦按油膜軸承裝配圖圖示位置放好，注意應(yīng)確保油孔對準(zhǔn)，兩半軸瓦分隔線與偏心套的刻線對正。②油膜軸承油楔應(yīng)在負荷區(qū)處側(cè)，油楔位置依靠一螺釘固定定位，螺栓的螺紋應(yīng)涂抹螺栓緊固膠保證螺栓不出現(xiàn)松動。同時，注意固定螺釘?shù)亩瞬坎荒軌壕o油膜軸承，保證油膜軸承仍有約±7度轉(zhuǎn)角。③每架軋機設(shè)有兩條給油管，一條潤滑油送到軋機的油膜軸承中去，另一條潤滑油送到軋機的齒輪嚙合點，軋機內(nèi)各輸油管應(yīng)保證固定良好，以防止軋機振動等原因使油嘴偏離軸承或齒輪潤滑點。進油膜軸承的濾油精度應(yīng)小于10 μm，到達軋輥箱油膜軸承的潤滑油壓力應(yīng)為0.13 MPa～0.14 MPa，過低的油壓，容易出現(xiàn)油膜軸承燒壞事故。

4.2 錐齒輪箱滾動軸承安裝

精軋機錐齒輪箱均采用瑞典SKF公司的高速軸承。滾動軸承與軸裝配采用溫差法。裝配后其間隙值應(yīng)滿足下列要求：縱軸：圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.076 mm-0.114 mm角接觸球軸承的軸向間隙：0.050 mm-0.089 mm錐齒輪軸：靠近錐齒輪端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.038 mm-0.089 mm，靠近軋輥端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.025 mm-0.076 mm，角接觸球軸承的軸向間隙：

0.025 mm-0.063 mm圓螺母的松動和脫落，會造成軸承損壞事故，裝配時，防松壓板兩端的固定螺釘應(yīng)串鐵絲，以防松。

5 輥箱的安裝及斜齒輪傳動

5.1 輥箱的安裝

在裝配時先將輥箱箱體安裝在專業(yè)翻轉(zhuǎn)底座上，再將偏心套垂直插入精軋機箱座安裝。輥箱立軸一端定位在箱座內(nèi)的銅錐套內(nèi)，另一端定位在中間板上的銅錐套內(nèi)。兩根軋輥繞兩根立軸分別轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)軋輥輥縫。由于輥箱立軸靠兩端錐形銅套定位，錐形結(jié)合面處的松緊程度就顯得很重要。太緊，立軸轉(zhuǎn)不動，無法調(diào)整軋輥輥縫，太松，輥箱立軸與機箱支座端面的垂直度及兩根立軸的平行度就難以保證要求，使斜齒輪齒面接觸不良。輥箱就位后，合上中間板并緊固，這時就可以用百分表檢測立軸的軸向間隙，這個軸向間隙一般在0.108 mm～0.115 mm。

5.2 斜齒輪傳動

圓柱斜齒輪嚙合情況不符合要求，傳動沖擊振動大，容易折齒，斜齒輪傳動嚙合情況的檢測標(biāo)準(zhǔn)：齒側(cè)隙在0.121 mm-0.216 mm之間，齒接觸面積高度方向不小于60%，長度方向不小于70%。齒側(cè)隙用壓鉛絲法檢測，齒接觸面積用涂紅丹粉法進行檢測。①檢查斜齒輪軸等零件的加工質(zhì)量，零備件的尺寸公差和形位公差是否符合圖紙的技術(shù)要求。②立軸兩端定位銅套處結(jié)合的松緊度再調(diào)整，微調(diào)，直至斜齒輪嚙合情況理想為止。

6 軸向密封，輥環(huán)安裝及輥縫調(diào)整

6.1 軸向密封

精軋機輥箱軋輥軸端密封的工況條件比輥箱的安裝較為苛刻：軸端密封的安裝側(cè)必須保證封水，防止冷卻水和雜物進入錐箱污染潤滑油；另一側(cè)封油，防止錐箱的潤滑油泄漏，造成潤滑油的浪費。密封面與軋機軸端最大擺動Smax為±0.13 mm，密封工作面線速度最高Ｖmax為9 6m/s，要保證軸向密封一定的使用壽命，密封件選用的材料和合理的結(jié)構(gòu)是密封效果關(guān)鍵。

6.2 輥環(huán)的安裝

軋輥輥環(huán)安裝前用干凈白布或?qū)Ｓ们鍧嵓垙氐撞粮蓛襞浜咸幍妮S頸，錐套內(nèi)外表面和輥環(huán)內(nèi)表面。輥環(huán)9與輥軸7采用中間錐套8的無鍵聯(lián)接。為避免錯輥軋制，上下輥環(huán)的孔形應(yīng)對正。在裝配輥箱的過程中，如圖2所示，研磨好調(diào)整墊3的厚度，保證（圖3）錐箱傳動縱軸中心與輥環(huán)內(nèi)側(cè)面的距離為981.15±011 mm（Φ200機架），893±011 mm（Φ165機架）這是確保上下軋輥端面對正的關(guān)鍵。發(fā)生輕微錯輥，也可以在外擋環(huán)3與輥環(huán)9之間墊薄銅皮進行校正。

6.3 輥縫調(diào)整

輥縫調(diào)整是通過絲桿機構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿會改變兩個輥軸偏心套之間的偏心量。每轉(zhuǎn)90°兩軋輥張開或靠攏0.02 mm，輥縫調(diào)整絲桿在中間軸承座位置設(shè)計尺寸較小，是薄弱點，特別是在使用小輥徑時常會斷裂（輥徑越小絲杠所承受沖擊力矩越大）。我們在總結(jié)經(jīng)驗后將絲杠此處尺寸放大，兩端定位壓板柱銷放大，避免了重復(fù)故障的發(fā)生。

綜上所述：精軋機的裝配維修是一項勞動強度大、技術(shù)要求高的工作，它要求員工具有高度的工作責(zé)任心和熟練的業(yè)務(wù)技術(shù)。充分挖掘設(shè)備潛能，提高線材生產(chǎn)作業(yè)率，實現(xiàn)高效化生產(chǎn)，搞好精軋機管理是關(guān)鍵。

參考文獻

[1]精軋機維護使用說明書[M].哈飛工業(yè)機電設(shè)備制造公司，2009，01.

[2]劉秀芹.高線精軋機油膜軸承安裝使用探討[J].潤滑與密封，2005，05.