某電廠工程汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案研究

摘 要 施工組織方案是用來指導(dǎo)施工面目全過程中各項(xiàng)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件，是施工技術(shù)與施工項(xiàng)目管理有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物，它是工程開工后施工活動(dòng)能有序、高效、科學(xué)合理地進(jìn)行的保證。本文按照國電康平電廠工程B標(biāo)段招投標(biāo)項(xiàng)目合同要求，對#2汽輪發(fā)電機(jī)基座（機(jī)組容量600MW）施工任務(wù)進(jìn)行施工安排，以期對同行提供幫助。

關(guān)鍵詞 電廠工程；汽輪發(fā)電機(jī)基座；施工組織；研究

中圖分類號 TM311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)071-0156-02

1 工程概況

按照國電康平電廠工程B招投標(biāo)項(xiàng)目合同要求，我公司承擔(dān)#2汽輪發(fā)電機(jī)基座（機(jī)組容量600 MW）施工任務(wù)，該基座位于汽機(jī)間11～17線之間，汽輪發(fā)電機(jī)中心線與汽機(jī)房建筑物的中心線重合，距A、B排均為15300 mm。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為五榀二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，施工標(biāo)高由0.000 m至13.655 m，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)外部尺寸為43897 mm×11500 mm。

梁柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級，規(guī)格有φ8、φ6、φ36、φ32、φ28、φ25、φ20、φ16、φ12。鋼筋保護(hù)層厚度：柱及梁板上下為35 mm，梁兩側(cè)為75 mm，在梁的兩側(cè)增加構(gòu)造網(wǎng)片φ6@150，防止裂縫產(chǎn)生。二次灌漿材料為MF870C型灌漿料。砼留施工縫設(shè)在0.00米、中間層板頂面和頂面主梁梁底（Ⅲ軸剪力墻在標(biāo)高6.35米、10.655米處留施工縫），并在砼面預(yù)留設(shè)φ8@200×200長600 mm插入砼內(nèi)300 mm。預(yù)埋鐵件型鋼材質(zhì)為Q235；型鋼與錨筋的焊接，當(dāng)錨筋為Ⅰ級鋼筋時(shí)采用E4303電焊條，錨筋為Ⅱ級鋼筋時(shí)采用E50電焊條。

工程實(shí)物量（見表）：

主要工程量：混凝土C30：1904 m3；模板：1642 m2；鋼筋：240.13 t；

鐵件重量：27.44 t；預(yù)埋管：86個(gè)；預(yù)埋螺栓（甲供）：217根。

措施用料工程量：I32a，7 t；槽鋼[12的，5 t；φ20鋼筋，4.5 t；φ16鋼筋，3.5 t；φ12鋼筋，2 t；角鐵L100*10，10 t；φ32鋼筋，3 t。

2 編制依據(jù)

《汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖》（F175S-T0220）。

3 施工方案具體實(shí)施程序

3.1 施工順序

框架柱獨(dú)立腳手架、框架梁底排架、中間層平臺(tái)滿堂紅腳手架搭設(shè)→框架柱鋼筋連接→0.000 m～13.655 m框架柱箍筋綁扎→預(yù)埋鐵件安裝→0.000 m～中間層框架柱模板安裝→中間層縱橫梁底模板鋪設(shè)→梁底預(yù)埋鐵件安裝→中間層縱橫梁鋼筋綁扎→梁側(cè)預(yù)埋鐵件安裝→中間層平臺(tái)模板鋪設(shè)→平臺(tái)底預(yù)埋鐵件安裝→中間層平臺(tái)鋼筋綁扎→中間層縱橫梁側(cè)模板鋪設(shè)→中間層柱梁平臺(tái)砼澆注→頂層框架柱排架搭設(shè)→頂層（按Ⅰ～Ⅴ軸順序）框架柱箍筋綁扎→框架柱預(yù)埋鐵件安裝→頂層框架柱模板安裝→頂層框架柱砼澆注→頂層框架梁底排架搭設(shè)→頂層（13.655 m）框架梁底模板安裝→頂層（13.655 m）梁底預(yù)埋鐵件（包括埋管）安裝→頂層（13.655 m）框架梁鋼筋綁扎→預(yù)埋地腳螺栓套管、各種預(yù)埋管及設(shè)備臺(tái)板安裝找正→頂層（13.655 m）框架梁側(cè)模板安裝→頂層（13.655 m）框架梁砼澆注。

3.2 施工方法

據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇如下施工方法：1）砼工程采取攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場泵送與罐送相結(jié)合的方法。2）框架梁、柱選擇δ=15 mm厚復(fù)合模板，（簡稱“大模板”），框架梁采用φ48×2.75鋼管及［12、φ12對拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)，框架柱子模板采用[20、φ20配套螺栓加固系統(tǒng)。3）鋼筋采用在加工廠統(tǒng)一加工，加工廠鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后，統(tǒng)一現(xiàn)場配送。4）混凝土施工縫留設(shè)3道，0.00 m一道，6.85 m（6.35 m）層一道，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)底部一道。5）測量放線必須有專業(yè)測量人員，根據(jù)現(xiàn)場高程控制點(diǎn)、及坐標(biāo)控制點(diǎn)引入現(xiàn)場。利用現(xiàn)場主廠房控制網(wǎng)放出氣輪機(jī)發(fā)電機(jī)組中心線及發(fā)電機(jī)中心線、低壓凝氣器中心線、主蒸汽中心線。放線完畢后必須經(jīng)過四級驗(yàn)收體系驗(yàn)收合格后，供施工隊(duì)伍作為汽機(jī)基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)線。并且在施工完畢以后校核基準(zhǔn)線，確保施工過程中基準(zhǔn)線準(zhǔn)確無誤。

3.3 分項(xiàng)施工方案

3.3.1 腳手架施工

為便于施工，在汽機(jī)基座結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。雙排外腳手架步距1200 mm，橫豎向水平桿間距均為1250 mm。外腳手架與井字架及梁底排架形成整體的腳手架。在靠A排側(cè)的I軸線外側(cè)設(shè)之字型斜道（馬道）一座。馬道寬1.5米，坡度為1：3。拐角設(shè)休息平臺(tái)，平臺(tái)寬度為1.2米。馬道兩側(cè)、休息平臺(tái)及行走步道圍設(shè)1.2米高欄桿及180 mm高擋腳板。馬道與外腳手架每隔豎向間距3步距，每隔3水平間距設(shè)連接加固桿，覆蓋面積不小于40平米。每兩步加設(shè)水平斜桿。斜道腳手板采用順鋪（L=4000 mm），在腳手板下加設(shè)橫桿，腳手板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上每隔300 mm設(shè)防滑條。剪刀支撐斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不小于6米。大橫桿（縱向水平桿）步距采用1200 mm，布置在立管內(nèi)側(cè)，接頭采用對接，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50 mm。

小橫桿（橫向水平桿）貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，步距亦為1200 mm。根據(jù)施工作業(yè)面的要求，小橫桿采用6000 mm長，安裝后的小橫桿兩端各伸出立桿外100 mm。

3.3.2 鋼筋工程

鋼筋加工方面，原材料進(jìn)場需帶完整詳細(xì)的產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣，報(bào)實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工；鋼筋加工采用加工廠集中加工成型；鋼筋加工的順序、規(guī)格、數(shù)量、形狀均按下料表要求進(jìn)行；加工完畢的成品料，堆放在成品料場地，要分別堆放整齊，并掛好料牌；原料運(yùn)進(jìn)加工廠地及成品料運(yùn)出加工廠地至堆放場均用人工抬運(yùn)的方法。鋼筋的存放必須用枕木或木方墊起，不允許和地面接觸，更不能放在容易積水的低地勢

地方。

本工程鋼筋連接：柱子主筋采用直螺紋套筒連接，梁主筋采用閃光對焊，閃光對焊在加工場進(jìn)行，坡口焊在現(xiàn)場鋼筋綁扎后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要，梁鋼筋在適當(dāng)部位考慮采用直螺紋套筒連接。

鋼筋綁扎敷面膜，注意現(xiàn)澆柱、梁、板鋼筋綁扎；梁鋼筋綁扎；平臺(tái)鋼筋綁扎和鋼筋保護(hù)層設(shè)置。

3.3.3 模板工程

汽機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工模板全部采用15 mm厚大模板。模板安裝前應(yīng)對鋼筋綁扎、埋件布設(shè)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后方可進(jìn)行模板工程施工。

模板加工及安裝：1）模板加工：模板在后臺(tái)加工，模板加工前要做好選材，根據(jù)每塊模板的厚度進(jìn)行加工，模板拼縫處要求先均勻涂玻璃膠，然后將另一塊模板與模板緊緊擠壓，再釘釘子，釘釘子時(shí)要求釘子與模板成60度角，以利于拼縫嚴(yán)密。配模時(shí)，采用80×50木方，木方中心間距不大于100 mm，木方接頭位置要求木方搭接長度不小于800 mm。要求模板拼縫間隙不大于

1 mm，平整度不大于1 mm。角線條采用塑料線條，線條一邊先固定在模板上，線條固定時(shí)先采用鉆頭在塑料線條上鉆眼，然后用小釘固定，鉆眼間距為400 mm，線條與線條接頭位置要用玻璃膠密封，同時(shí)要注意線條釘釘子處線條是否有裂紋，如有裂紋要采用膠將縫隙密封上。2）模板安裝：模板安裝過程中，框架柱根部要求封兩條雙面膠條，第一層膠條距混凝土面30 mm高，第二層膠條距第一層膠條50 mm，根部模板接頭要求自混凝土面向下不小于100 mm，接頭位置要求有一道在箍加固，且接頭處木方要求加密，確保模板與底部混凝土柱嚴(yán)密及不發(fā)生跑漿、爛根子現(xiàn)象。柱模板上口要求加30×35木條，以保證鋼筋保護(hù)層及柱頭頂標(biāo)高。柱模板水平拼縫要求在同一標(biāo)高處。模板安裝要求模板垂直度控制在2 mm以內(nèi)。

模板拆除時(shí)，必須滿足施工規(guī)范的設(shè)計(jì)要求，即在試壓同條件混凝土試塊后進(jìn)行。模板拆除時(shí)要注意不要將砼結(jié)構(gòu)的棱角碰掉。拆除的模板要用繩系下，不能隨意亂扔，拆除的模板要及時(shí)清理。拆模人員要系好安全帶，施工人員要相互配合好。

3.3.4 混凝土工程

混凝土澆筑按施工作業(yè)層劃分三次進(jìn)行，即0.00 m-6.35 m（6.85 m）中間層柱梁板、中間層—頂層運(yùn)轉(zhuǎn)層橫梁底、頂層運(yùn)轉(zhuǎn)層梁?；炷翝仓皯?yīng)做好檢查。

在汽機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑前2～3天通知攪拌站，對攪拌運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行一次全面檢修，確?；炷潦┕みB續(xù)進(jìn)行。攪拌站根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的攪拌?；炷涟错樞驖仓?。在第一輪五根柱的混凝土接茬處初凝前再澆筑一層混凝土防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓r(shí)應(yīng)及時(shí)對新澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，振搗棒的規(guī)格分φ50、φ30兩種，一般情況采用φ50振搗棒進(jìn)行振搗，在梁柱交接處鋼筋密集的地方采用φ30振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)的距離不得大于500 mm，插入下層的深度為50 mm～100 mm，在模板邊進(jìn)行振搗時(shí)，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。另外在梁上埋設(shè)測溫管，做好測溫。為防止砼表面裂縫，模板不易過早拆除，側(cè)模至少在2周以后，梁底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方準(zhǔn)拆除，在此期間頂部嚴(yán)禁擱置任何重物及設(shè)備。

3.3.5 鐵件加工及安裝

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)鐵件的加工由鉚焊車間加工，所有鐵件的鐵板用切板機(jī)切割，以保證鐵件邊緣的光滑無毛刺。鐵件錨固筋焊接焊縫應(yīng)飽滿無夾雜及咬邊現(xiàn)象，錨固鋼筋應(yīng)事先做T型焊接接頭送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)合格。焊接后變形的鐵件應(yīng)及時(shí)校正及調(diào)直。焊接完成后的鐵件進(jìn)行編號，按規(guī)格堆放。經(jīng)監(jiān)理公司現(xiàn)場驗(yàn)證合格后擺掛合格標(biāo)識，以備現(xiàn)場施工領(lǐng)用。

板底鐵件安裝前先在梁底或平臺(tái)底用記號筆劃出鐵件位置，鐵件按該位置擺放，并用M8螺栓將鐵件固定在模板上，以保證鐵件位置不變。梁側(cè)及柱側(cè)鐵件均采用鉤頭螺栓加固，在支設(shè)模板時(shí)用M8螺栓將鐵件固定在模板上，以保證鐵件位置不偏移。在拆模后刷防腐漆兩道。

柱梁側(cè)面及底部埋件的安裝，在柱梁側(cè)面放出預(yù)埋件安裝標(biāo)高線，予埋鐵件安放前用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺將予埋鐵件中心標(biāo)高引測至鋼筋骨架立筋上，以標(biāo)高線定出預(yù)埋件的中心標(biāo)高和上下邊緣線，再以軸線畫出預(yù)埋件的左右位置，并用紅色油漆標(biāo)注，另可根據(jù)模板的模數(shù)確定預(yù)埋件的位置，通過M12×50螺栓將預(yù)埋件牢固地固定在模板上。柱側(cè)面支撐埋件先塞焊一側(cè)鋼板，待柱子鋼筋綁扎完畢后，在現(xiàn)場安裝找準(zhǔn)位置后，再塞焊另一側(cè)鋼板，安裝后的支撐埋件兩鐵板外側(cè)面間距應(yīng)與柱寬相同。長條埋件分段安裝，每次安裝長度根據(jù)框架的施工而確定。

3.3.6 預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管的安裝

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓、臺(tái)板及預(yù)埋管鐵件數(shù)量較多且定位要求精度高。本汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用外加固架加固預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管，采用外支撐架固定預(yù)埋部分的臺(tái)板。錨固架柱是在頂層梁底每根柱頭上預(yù)埋ME45401025埋件，然后在埋件上焊接I40工字鋼柱，長度約5米左右，在I40工字鋼柱上焊接外錨固架。

主錨固梁用I32工字鋼，次錨固梁用[16～20槽鋼，次錨固梁制孔，制孔間距與圖紙預(yù)埋螺栓套管定位尺寸一致。斜撐用∠100角鋼。B梁設(shè)備埋件較重其支撐用工字鋼及角鋼焊接成鋼桁架從6.850米平臺(tái)上支撐。MJ1～4、MG1～6設(shè)備埋件用角鋼焊接成鋼桁架柱支撐在梁底模板上，上端用角鋼或工字鋼與錨固梁焊接定位。QZ-1～3預(yù)埋工字鋼柱在綁扎鋼筋時(shí)穿在縱梁主筋上，上端用角鋼或工字鋼與錨固梁焊接定位固定。預(yù)埋螺栓套管、預(yù)埋管及設(shè)備埋件的定位中心以汽機(jī)中心線、凝汽器中心線、高壓缸進(jìn)汽接口中心線、發(fā)電機(jī)中心線為定位中心線，找中心用0.8細(xì)鋼絲拉線，鋼絲兩端掛15 kg重物。

3.3.7 預(yù)埋測溫孔

根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土施工需要留設(shè)測溫孔，根據(jù)混凝土總量預(yù)留12個(gè)測溫孔，深度根據(jù)梁高定。采取1寸鋼管插入混凝土平臺(tái)。

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