聯(lián)合收割機常見故障的解決辦法

每到麥、稻收割時期，如何確保聯(lián)合收割機有一個最佳的收割狀態(tài)，是農(nóng)機手最為關心的事情。收割機結(jié)構(gòu)復雜，作業(yè)中無論哪一個工作系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會誤時誤工，還會造成糧食浪費。因此，機手們除及早做好收獲機械的試機、檢修和保養(yǎng)之外，還應掌握實際操作中的故障排除技術，這樣才能有效提高收割機的經(jīng)濟效益。

1.拔禾輪擊落穗頭多首先應適當降低拔禾輪的轉(zhuǎn)速。收獲小麥時，拔禾輪的轉(zhuǎn)速一般與收割機的前進速度一致，但在作物過度成熟、穗稈干燥的情況下，拔禾輪轉(zhuǎn)速過快，就會使穗頭整個擊落。因此，在收獲過度成熟或特別干燥的作物時，應適當降低拔禾輪的轉(zhuǎn)速。如果遇有拔禾輪擊落過多穗頭時。應及時停機，放松傳動帶張緊輪，取下三角膠帶，拆下穿在支臂上的固定螺栓，將拔禾輪稍向后移。注意收獲倒伏或低矮作物時，拔禾輪應降至較低位置。每收獲一段時間后就要檢查拔禾輪，如果太靠前就要向后移。因為拔禾輪太靠前，彈齒打擊作物過多，就會造成掉穗頭和損失子粒多。

2割刀時常卡塞正確調(diào)整割臺部分的動刀片與定刀片之間的移動空隙，俗稱“障礙隙”。裝配好的切割器，當動刀片中心線與護刃器中心線重合時，動刀片的前端應與定刀片接觸，前端最大間隙不得超過0.5毫米，后端最大間隙不得超過1.5毫米，所有間隙數(shù)量不超過全部刀片數(shù)量的1/3，否則應通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。當動刀處與定刀片配合位置不對中時，應及時調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)中的連桿長度或刀桿長度，使割刀運動到左右極限位置時，動刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應大于5毫米，若個別超差，可以用鋼管套在擴刃器上，用橫向撬動護刃器的方法進行調(diào)整，如果田間雜草過多或有磚塊、石塊、鐵絲等障礙物，很容易造成割刀堵塞或損壞割刀，因此要提高割茬。另外，對產(chǎn)量較高、密度較大的作物田塊，在收割時應適當減慢行車速度，加大發(fā)動機油門，提高切割部件的轉(zhuǎn)速。

3割臺上時常堆積秸稈割臺堆積秸稈是指割下的作物堆積于拔禾輪與割臺推運器之間的臺面上，而不能及時喂入。首先應適當提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，將拔禾輪向下、向后調(diào)整，并按要求調(diào)整割臺推運器螺旋葉片與割臺的間隙，一般割臺上的喂人攪龍葉片離底板高度不大于10毫米。其次，喂人鏈與伸縮齒尖的距離應保持在10～15厘米。第三，割臺喂人攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂人阻力過大吋能及時分離。另外要適當提高割茬高度，加大收割速度。當作物稀疏、矮小、或拔禾輪過高、太靠前以及拔禾輪轉(zhuǎn)速過低和推運器葉片與割臺底板間隙過大或兩側(cè)間隙調(diào)整不一致時。就會發(fā)生割臺堆積現(xiàn)象。另外，過于倒伏或太潮濕的作物不宜用機械收獲。

4.脫粒后的秸稈夾粒多注意小麥應選擇八九成熟的地塊收割，水稻選擇九成熟的地塊收割。脫粒瓦篩間隙的調(diào)整要適中，一般上篩開度應保持不大于2/3，下篩開度不小于1/3。每當收割到地頭時應迅速升起割臺，大油門將割臺內(nèi)剩余的作物送進脫槽內(nèi)。降低車速，減少喂入量，提高滾筒轉(zhuǎn)速，及時更換磨鈍的紋桿。注意一般田間標準失粒應在3％左右，一旦超過這一標準就說明機械某一部件出現(xiàn)了故障。

5.作物穗頭脫不干凈作物穗頭脫不干凈的原因，主要是脫粒部件的滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板變形導致間隙大、作物喂人量過多或喂人不均勻等，都會造成作物穗頭脫粒不凈。應選擇田間無積水、穗頭無露水的成熟作物收獲。對作物密度大、露水沒干的田塊，應將割幅寬度控制在2/3以內(nèi)?？裳杆僬{(diào)整和完善不良的脫粒部件，對磨損大的零件應及時更換，隨時張緊動力機件與連動脫粒部件的輪帶。

6.滾筒堵塞不出粒引起滾筒堵塞的原因：①滾筒間隙過小，發(fā)動機馬力不足，傳動帶打滑。②逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠，莖稈排出不暢。③作物太濕、太密。④作物成熟不一致、雜草過多，行走速度快等。為了預防滾筒堵塞，在收割雜草較多或比較潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當發(fā)現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)速下降時，應降低機車前進速度或暫時停止前進。另外，作業(yè)中應正確控制滾筒的轉(zhuǎn)速。及時調(diào)整割臺部件的逐鎬器與軸承之間的間隙以及傳動帶的張緊程度。

(作者單位：15000黑龍江省哈爾濱市道外區(qū)永源鎮(zhèn)人民政府)