汽輪發(fā)電機安裝技術問題分析
2012-12-31 00:00:00張鵬飛
【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)水平得到了很大的提高。為了滿足生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設備的不斷更新和進步刻不容緩。汽輪發(fā)電機作為現(xiàn)代應用比較廣泛的動力機械，了解其特點與安裝工藝是非常重要的。本文主要對汽輪發(fā)電機的特點和安裝技術進行分析，并針對安裝過程中需要注意的問題進行簡單的闡述，供相關人員參考學習。
【關鍵詞】汽輪發(fā)電機；安裝工藝；安裝與調(diào)試；技術分析
1.結(jié)構特點
汽輪發(fā)電機主要有定子、轉(zhuǎn)子和端蓋以及軸承等幾部分組成。定子主要是由定子的鐵芯、機座和線包繞組以及固定這些部件的其他組件組成。轉(zhuǎn)子主要是由轉(zhuǎn)子的鐵芯繞組、滑環(huán)、中心環(huán)、風扇和護環(huán)以及轉(zhuǎn)軸等組成。汽輪發(fā)電機發(fā)電主要是利用軸承與端蓋將電機的轉(zhuǎn)子和定子連接組合，讓轉(zhuǎn)子在定子中運動旋轉(zhuǎn)，切割磁感線，進而產(chǎn)生磁感電流。汽輪發(fā)電機就是指在汽輪機上配套使用的發(fā)電機，通常情況汽輪機的運轉(zhuǎn)速度是六十轉(zhuǎn)每秒或者五十轉(zhuǎn)每秒。為了提高汽輪機的運轉(zhuǎn)速率，減少運轉(zhuǎn)過程中受到的離心力的作用，一般將轉(zhuǎn)子的直徑設計的較小，長度比較大。由于目前材料強度的限制，轉(zhuǎn)子的直徑不能大于1.2m，同時轉(zhuǎn)子的長度超過轉(zhuǎn)子直徑六倍的情況下，會產(chǎn)生比較大的震動，不利于電機的運轉(zhuǎn)和維護。
2.安裝技術工藝及問題分析
2.1施工前準備
在進行汽輪發(fā)電機安裝前，應對生產(chǎn)廠家提供的安裝手冊進行認真閱讀，注意安裝過程中容易出現(xiàn)錯誤的事項，并根據(jù)設備清單認真核對，對安裝環(huán)境進行認真檢查。同時對設備特點以及設備構成等進行全面詳細的了解，掌握正確的安裝順序，為安裝共作的順利實施打下良好的基礎。
2.2基礎劃線的復查
首先，做好設備安裝場地的檢查工作，嚴格按照相關部門設計的標準尺寸進行測量和驗收，對于設備安裝的場地的地質(zhì)條件等做好檢查，確?；炷恋臐仓舷嚓P技術標準。其次，做好設備安裝場地的地質(zhì)監(jiān)測工作，基礎以及基礎的周圍做好相關標示，確保在設備運行后，不會由于地質(zhì)條件出現(xiàn)坍塌等情況，為設備的后期運行提供堅實的基礎。最后，對設備安裝場地的螺栓孔等進行全面的清理，確保無雜物，不影響設備的正常安裝。同時，做好風道的清理工作，保證風道的順暢整潔，為后期設備的運行提供便利。
2.3墊鐵布置
①安裝發(fā)電機的混凝土的強度必須超過百分之七十，在混凝土達到規(guī)定的要求后，按照相關設計要求安放墊鐵。②在混凝土的承受力面涂抹紅丹粉油，一般規(guī)定接觸面積的規(guī)格必須超過百分之五十，然后反復進行按壓試驗，確保墊鐵的穩(wěn)固。對于不符合要求的，需要進行修復，確保達到設計標準。③完成墊鐵的安裝后，將氣缸扣在固定好的墊鐵上，確保螺栓固定穩(wěn)固，同時在周圍留5mm的空間。
2.4底座架、軸承座及下汽缸的安裝
汽缸的水平結(jié)合面應符合相關設計要求，調(diào)整好汽缸與軸承座之間的位置，將貓爪橫銷安裝好。在汽缸進行吊裝或者調(diào)整的過程中防止變形等，做好預防工作。
2.5滑銷系統(tǒng)的安裝
將滑銷與滑銷槽清理整潔，在滑銷滑動方向分別取三個點，運用內(nèi)徑千分尺與外徑千分尺進行測量，確?；N在銷槽內(nèi)滑動時不出現(xiàn)卡澀等現(xiàn)象。對于滑動配合面出現(xiàn)毛刺與損傷的地方，應及時進行修刮。
2.6軸承的安裝
軸承主要分為上下兩部分，在安裝時應先安裝前后軸承的下半，做好軸承與軸承座之間的配合調(diào)試，確保軸承的各個接觸面接觸良好，可用0.05mm的塞尺進行檢查，以塞不進為好。瓦座和瓦套必須與軸瓦下部緊密接觸。在出廠時，發(fā)電機的前軸承留有一定的括研余量，在研磨后應大于75%。
2.7轉(zhuǎn)子的安裝
將轉(zhuǎn)子吊起，校正水平后，吊進汽缸內(nèi)，確保軸頸和軸承的光滑整潔，并澆上潤滑劑。在完成轉(zhuǎn)子的調(diào)試后，確保之間的間隙偏差在相關設計范圍內(nèi)。
2.8裝配和調(diào)節(jié)汽閥及通汽間隙
做好各閥升程與間隙的調(diào)整，對于通汽部分的間隙應嚴格按照出廠記錄進行詳細的測量。由于噴嘴與動葉之間的軸向間隙影響整個機組的安全和穩(wěn)定，在檢測時應嚴格按照相關標準進行測量與調(diào)整。
2.9汽輪機扣大蓋
對大蓋進行全面嚴格的檢查，確保各個部件不存在缺陷，汽缸內(nèi)無雜物污物遺留。首先，先試扣大蓋，然后將隔板和轉(zhuǎn)子等進行安裝。安裝完成后，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動無異常情況后，將大蓋正式扣上。其次，將大蓋翻過吊起，找好橫縱向的水平，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，確保汽缸內(nèi)無異常后，慢慢落下大蓋，將中分面上的螺栓與汽缸上的法蘭螺栓進行固定。
2.10軸承扣蓋和盤車裝置的安裝
在軸承扣蓋時，軸承蓋必須將軸瓦嚴密的壓住，并且有緊力，可用壓鉛法對嚴密性進行檢測。在進行盤車裝置安裝前，做好各個部件的檢查工作，確保運動部分的靈活性。在安裝完成后使用手盤轉(zhuǎn)動檢查是否輕便靈活。
2.11發(fā)電機的安裝工序
發(fā)電機的主要安裝工序是：①將臺板放正位置并校正。②將轉(zhuǎn)子試裝。③將定子就位并找正位置。④穿轉(zhuǎn)子。⑤對聯(lián)軸器的中心與間隙進行初調(diào)。⑥將勵磁機進行安裝。⑦壓漿并換正式墊鐵。⑧做好聯(lián)軸器的最后校正與氣隙的精調(diào)工作。
3.結(jié)束語
做好汽輪發(fā)電機的安裝和調(diào)試工作，是保證發(fā)電機正常運行的前提。如果基礎不做好，在發(fā)電機以后的運行中會出現(xiàn)多種問題，影響正常的工作。汽輪發(fā)電機的安裝過程是比較精細和嚴密的，每個階段都必須嚴格遵守合理科學的施工工序，才能達到預期效果。因此，對汽輪機發(fā)電機的安裝工藝以及安裝過程中需要注意的問題進行詳細的了解和認識，具有非常重要的意義。
【參考文獻】
[1]單正民.汽輪發(fā)電機安裝技術分析及調(diào)試工作[J].科技創(chuàng)新與應用，2012，11（15）：203-205.
[2]羅云.汽輪發(fā)電機組安裝調(diào)試技術要點探討[J].機電信息，2012，21（21）：110-113.
[3]楊萬東.小型汽輪發(fā)電機組安裝技術與改進[J].技術與市場，2012，9（04）：23-25.
[4]褚振輝.中小型汽輪發(fā)電機組安裝技術[J].化工建設工程，2003，15（06）：178-179.
[5]梁萌.汽輪機故障診斷技術研究[J].大慶石油學院，2005，03（01）：127-129.
