以實(shí)例探討地鐵淺埋暗挖區(qū)間的防水設(shè)計(jì)

【摘要】針對(duì)應(yīng)用地鐵的淺埋暗挖施工法的同時(shí)，會(huì)因?yàn)檐囌緮嗝孑^大或者內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的分段施工過程而造成工程的防水質(zhì)量得不到保證等問題。本文會(huì)結(jié)合工程實(shí)例對(duì)地鐵的淺埋暗挖區(qū)間的防水技術(shù)和施工進(jìn)行總結(jié)，并提出對(duì)施工措施的討論。

【關(guān)鍵詞】地鐵施工；淺埋暗挖；防水技術(shù)

對(duì)于我國現(xiàn)階段的地鐵淺埋暗挖車站的防水設(shè)計(jì)而言，由于各個(gè)城市的工程條件、水文地質(zhì)條件不同，多采用“以排為主、防排結(jié)合、以防為主、多道設(shè)防”的防水設(shè)計(jì)原則。我們將結(jié)合某地鐵的相關(guān)地鐵淺埋暗挖區(qū)間的防水設(shè)計(jì)來對(duì)地鐵淺埋暗挖區(qū)間的防水設(shè)計(jì)進(jìn)行討論說明。某地地鐵一期工程概況為：線路全部位于某路段下方，沿線建筑物距線路均較遠(yuǎn)，線路左線全部位于雨水暗渠下方。區(qū)間沿線地勢(shì)平緩，略有起伏，地面高程11.00到16.27m，最大高差5.27m。該區(qū)間為礦山法暗挖施工區(qū)間，左線全長為756.706m，右線全長為756.74m，左右線均為單洞單線隧道。防水設(shè)計(jì)方案為半包PVC防水板并設(shè)分區(qū)防水，預(yù)埋注漿設(shè)施，二次襯砌采用抗?jié)B防水混凝土進(jìn)行綜合防水。區(qū)間隧道采用馬蹄形斷面，斷面內(nèi)凈空寬5.1m，軌面以上凈高4.68m，區(qū)間覆土厚度為8.6到18.5m。

1.防水設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)原則上遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，建設(shè)鋼筋混凝土自防水體系，以結(jié)構(gòu)自防水為根本采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能。以施工縫（包括后澆帶）、變形縫、穿墻管、等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性防水層加強(qiáng)防水。

1.1防水系統(tǒng)

工程采用1.5mm厚EVA防水板進(jìn)行防水。防水板與基層間設(shè)置400g/m2的無紡布緩沖層。二襯混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋?32鋼管對(duì)拱頂部位的防水層和二襯之間進(jìn)行回填注漿處理。并設(shè)置防水層表面注漿系統(tǒng)，采用注漿底座點(diǎn)焊到防水層表面，在二襯施做完畢后對(duì)局部滲水段注漿填充防水板與二襯之間的空隙。注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距為5m；注漿系統(tǒng)在環(huán)向施工縫及變形縫兩側(cè)加密至距縫500mm，縱向施工縫上方加密至距縫500mm。并在隧道內(nèi)部設(shè)置分區(qū)，分區(qū)系統(tǒng)采用防水板同材質(zhì)的背貼式塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在施工縫部位。

1.2排水系統(tǒng)及維護(hù)

由于地鐵運(yùn)營期間隧道內(nèi)的主要水來源為圍巖裂隙水、清洗用水和消防用水，所以排水系統(tǒng)采用DN75的縱向盲管（HDPE雙壁波紋塑料管）、Φ50橫向泄水管（PVC管）、0.5m寬環(huán)向凹凸排水板帶和軌道排水溝組成。在隧道初期支護(hù)與二次襯砌之間拱墻范圍內(nèi)設(shè)防水卷材和無紡布等滲水層，結(jié)構(gòu)滲水通過可清洗的縱向排水盲管匯集，通過橫向泄水盲管及縱向排水盲管排入軌道兩側(cè)的排水溝，然后通過線路縱坡順著排水溝匯入車站內(nèi)泵房處，通過泵房中的水泵處理后匯入城市污水系統(tǒng)。對(duì)于排水系統(tǒng)的維護(hù)由于道床排水溝為直接外露，其可維護(hù)性較好。對(duì)襯砌背后的排水系統(tǒng)而言，為保證排水系統(tǒng)的可維護(hù)性，環(huán)向采用0.5n幅寬的凹凸排水板帶，縱向間距5m?？v向排水盲管選擇DN75打孔HDPE雙壁波紋塑料管，18m一節(jié)，兩端通過“V”型接頭圓彎135o接入隧道測(cè)溝，且有較好的透水性，不易堵塞，便于清洗。

2.防水層施工工藝

2.1校核測(cè)量及噴射砼基面處理

校核測(cè)量是防水層施工的關(guān)鍵，在做防水層之前要把初支結(jié)構(gòu)侵限部分鑿除至合格，防水層施工時(shí)基層表面不得有明水，如有明水應(yīng)采取封堵或引排措施。之后進(jìn)行土工布緩沖層的鋪設(shè)，要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緩沖層的鋪設(shè)進(jìn)行檢查，要求鋪設(shè)平整、舒展、順暢，松緊有度。完成以上施工之后，進(jìn)行防水板的鋪設(shè)和質(zhì)量檢查，要求外觀質(zhì)量，搭接的寬度質(zhì)量，焊接縫的密封性等等達(dá)到施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)范。

2.2分區(qū)防水

2.2.1分區(qū)系統(tǒng)要設(shè)置在施工縫和變形縫部位

要求如下：（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm；（2）采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水；（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，應(yīng)取0.5～1.0m長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接；（4）止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠，對(duì)接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶在應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。

2.2.2注漿系統(tǒng)施工

防水層表面設(shè)置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。

注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10×10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。

注漿系統(tǒng)施工完成后腰進(jìn)行注漿堵水以提高二次襯砌混凝土的自防水性能，并且嚴(yán)格按照注漿順序進(jìn)行注漿。要特別注意特殊部位采取特殊的防水措施，例如變形縫的防水和施工縫的防水，要按照相關(guān)的操作規(guī)范和施工工藝嚴(yán)格進(jìn)行施工。

3.結(jié)語

分區(qū)防水變二次襯砌漏水后被動(dòng)堵水為主動(dòng)注漿堵水的方式解決了以前的被動(dòng)防水方式，堵水目的明確，注漿堵水也減少了施工的費(fèi)用，節(jié)省了開支，在“三縫”位置設(shè)置外貼式止水帶的方法也既解決了防水板破損后滲漏水亂竄的問題，同時(shí)在“三縫”外側(cè)增設(shè)一道防水措施，防水效果良好，確保不漏水。此法值得在同類工程中借鑒和參考。

【參考文獻(xiàn)】

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