魯北公司制約配煤摻燒因素及對(duì)策

摘要：大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號(hào)機(jī)組在配煤摻燒工作實(shí)踐中，不斷總結(jié)分析，歸納出制約配煤摻燒的主要因素，并采取了相應(yīng)對(duì)策，以保證配煤摻燒工作的順利進(jìn)行。

關(guān)鍵詞：魯北發(fā)電 配煤摻燒 對(duì)策

1 概述

魯北公司積極開(kāi)展“雙增雙節(jié)、盈利攻堅(jiān)”活動(dòng)，努力控制入廠標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)。在經(jīng)過(guò)多臺(tái)次磨煤機(jī)單燒褐煤試驗(yàn)后，從08月1日開(kāi)始，1、2號(hào)機(jī)組正式開(kāi)始摻配褐煤。截止十月末，我公司共計(jì)摻配褐煤44658噸，累計(jì)摻配率為14.5%。在取得一定經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，我們也發(fā)現(xiàn)許多具體問(wèn)題，制約著配煤摻燒工作的順利進(jìn)行。

2 制約因素分析

2.1 煤質(zhì)因素

2.1.1 入爐煤熱值低。我公司設(shè)計(jì)煤種是煙煤，其應(yīng)用基設(shè)計(jì)低位發(fā)熱量為22.76mj/kg。但實(shí)際入廠煤熱值加權(quán)平均后只有18.02mj/kg，低于設(shè)計(jì)值20.8%合4.74 mj/kg。參照《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》有關(guān)設(shè)計(jì)要求，集團(tuán)公司把低于設(shè)計(jì)熱值15%之內(nèi)、揮發(fā)份在設(shè)計(jì)煤種規(guī)定區(qū)間內(nèi)[1]的煤種稱(chēng)為鍋爐適爐煤種。我公司由于煤炭市場(chǎng)供求壓力，入廠煤熱值偏離設(shè)計(jì)值很多，為保證機(jī)組達(dá)到額定出力并能保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，配煤摻燒工作壓力很大。

2.1.2 入爐煤灰分含量大。我公司設(shè)計(jì)煤種收到基灰分含量為11%，而實(shí)際煤種收到基灰分平均含量達(dá)到20.75%，最大時(shí)達(dá)28.8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值要求。造成煙氣含灰量大增，電除塵輸灰困難。

2.2 運(yùn)行因素

2.2.1 鍋爐運(yùn)行中無(wú)備用磨。1、2號(hào)爐分別配有五臺(tái)HP863型中速磨煤機(jī)，正常四臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，鍋爐可代最大負(fù)荷。鍋爐設(shè)計(jì)代額定出力時(shí)的燃煤量是124.2噸，但由于實(shí)際煤種熱值低，往往代額定負(fù)荷時(shí)鍋爐總煤量達(dá)170-180噸之間，且單燒褐煤時(shí)，磨煤機(jī)出力僅能維持20-25t/h（褐煤水分大，為控制出口溫度，防止堵磨），因而配煤摻燒以來(lái)，1、2號(hào)爐基本都是五臺(tái)磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行。制粉系統(tǒng)的缺陷不能得到及時(shí)消除，個(gè)別磨煤機(jī)長(zhǎng)期帶病運(yùn)行，無(wú)備用磨煤機(jī)，給鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行造成威脅。

2.2.2 磨煤機(jī)排渣箱結(jié)焦和堵磨風(fēng)險(xiǎn)增大。因褐煤揮發(fā)份含量很高，達(dá)到40%以上，很容易發(fā)生自燃，所以石子煤必需及時(shí)排空，防止磨煤機(jī)發(fā)生著火、爆炸事故。褐煤摻燒以來(lái)，因褐煤熱值低，市場(chǎng)煙煤煤質(zhì)也不穩(wěn)定，機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，總煤量明顯增大，運(yùn)行人員排石子煤工作量大增。尤其1號(hào)爐制粉系統(tǒng)缺陷多，經(jīng)常是派人連續(xù)排石子煤方能保證排渣箱不結(jié)焦堵磨。

2.2.3 鍋爐斷煤風(fēng)險(xiǎn)加大，不利安全運(yùn)行。鍋爐原煤倉(cāng)落煤管處管壁變形，容易掛煤，褐煤摻配時(shí)由于煤中含水量大容易造成煤倉(cāng)蓬煤。

2.3 設(shè)備因素

2.3.1 1、2號(hào)爐多數(shù)磨煤機(jī)熱風(fēng)關(guān)斷門(mén)、總風(fēng)門(mén)遠(yuǎn)程無(wú)法開(kāi)關(guān)操作，調(diào)門(mén)操作存在卡澀和漏風(fēng)現(xiàn)象，磨煤機(jī)運(yùn)行中發(fā)生的缺陷不能及時(shí)隔離消除。給配煤摻燒工作造成不利影響。

2.3.2 1、2號(hào)爐多臺(tái)磨煤機(jī)密封裝置因長(zhǎng)期磨損已經(jīng)不同程度損壞，磨煤機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重，一次風(fēng)壓力不足。磨煤機(jī)設(shè)計(jì)最大出力為45t/h，目前磨煤機(jī)能維持穩(wěn)定運(yùn)行的最大出力只有37t/h。2號(hào)爐E磨煤機(jī)出力大于30t/h以上排石子煤中就帶原煤。

2.3.3 磨煤機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行，磨輥磨損已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重，影響磨煤機(jī)出力不足，運(yùn)行排石子煤量大增。

2.3.4 1號(hào)爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大（A側(cè)漏風(fēng)率10.36%，B側(cè)漏風(fēng)率15.55%），2號(hào)爐A、B吸風(fēng)機(jī)出力不足，機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)風(fēng)量不足。

3 采取對(duì)策

3.1 針對(duì)入廠煤質(zhì)熱值低情況，燃料部應(yīng)當(dāng)多做努力，盡量讓我公司的主力煤種熱值能接近設(shè)計(jì)值，這樣方能解決配煤摻燒的根本問(wèn)題。另一方面，按照集團(tuán)公司配煤摻燒界定標(biāo)準(zhǔn)，和執(zhí)行“來(lái)什么煤，燒什么煤”的原則，摻燒褐煤只是一種方案，把摻配熱值低于設(shè)計(jì)煤種15%以下的劣質(zhì)市場(chǎng)煙煤也作為配煤摻燒工作的重點(diǎn)，以求取得最大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 發(fā)電部根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況合理制定配煤摻燒方案，使其最優(yōu)化，協(xié)調(diào)好搶發(fā)電量、配煤摻燒、對(duì)外供熱和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的關(guān)系。

3.3 發(fā)電部專(zhuān)工提供技術(shù)指導(dǎo)，集控運(yùn)行人員積極調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行方式，及時(shí)總結(jié)分析，保證配煤摻燒工作順利進(jìn)行。

3.4 集控人員加強(qiáng)設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行日常定期工作如蒸汽吹灰、脈沖吹灰、排石子煤等，保證配煤摻燒的同時(shí)，鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。

3.5 設(shè)備部加強(qiáng)設(shè)備治理，利用機(jī)組小修或停運(yùn)機(jī)會(huì)徹底消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大缺陷；查明原因，解決2號(hào)爐吸風(fēng)機(jī)出力不足問(wèn)題；更換磨煤機(jī)磨輥或磨輥堆焊，消除制粉系統(tǒng)和一次風(fēng)管道漏風(fēng)；1、2號(hào)爐制粉系統(tǒng)冷熱風(fēng)關(guān)斷門(mén)、總風(fēng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)檢修、更換等等，保證設(shè)備的健康運(yùn)行，為配煤摻燒工作創(chuàng)造最有利的設(shè)備環(huán)境。

4 結(jié)論

大唐各發(fā)電公司為了降低發(fā)電成本，提升公司盈利空間，都在開(kāi)展不同方式的配煤摻燒工作。魯北公司通過(guò)積極實(shí)踐，認(rèn)真分析，總結(jié)出一套適合于摻燒褐煤和劣質(zhì)煙煤的方案。亦將在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善。

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