從八里溝排澇站土建工程談水利工程施工

摘 要：八里溝泵站土建工程是淮河干流上中游河道整治及堤防加固補充項目許曹段整治工程的II標段。本文對該泵站的施工環(huán)境和具體過程進行了分析，并由泵站的運行狀況得出結論。

關鍵詞：八里溝排澇站 施工 土方工程 鋼筋砼工程

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0048-01

1 工程簡介

八里溝排澇站排澇設計流量9.262 m3/s，裝機4臺共740 kW，具有抽排和自排兩種功能。排澇泵站全長407.6 m，定為3級建筑物，抗震按照VII度設防。泵站建筑物具體包括：集水池、排澇進水閘、前池、泵房及壓力水箱、排澇控制段、排澇出水涵洞及防洪閘等。泵站施工任務的主要為土方施工和鋼筋砼施工。

2 土方工程施工

在取土過程中有幾點需要注意，首先為了保證土方原料的質(zhì)量，在開采前，必須進行有效的排降水，以便將土料的含水率控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，同時這一措施也便于施工機械的行走運輸。所以，在開挖前，進行了地表水的抽排；再沿取土區(qū)外側1.5～2.0 m開挖了一道主截水溝，用以攔截外界的地表水進入取土區(qū)；在取土區(qū)內(nèi)開挖排水溝，一般增加0.5～1.0 m的深度控制值，以保證地下水位降至取土層下1.0 m以上。然后在與堤身垂直的的方向上以80 m為間距，開挖出支截水溝與主溝交匯形成一套截排水溝網(wǎng)。在主線和支線的節(jié)點處，開挖積水坑，利用水泵從積水坑中抽排積水。整個截排水溝網(wǎng)，將隨著開采深度的增加而加深，同時根據(jù)取土的情況對支溝的數(shù)量進行增減，以保證取土的含水率滿足要求。其次，為了保證填筑土料的質(zhì)量，需要對取土區(qū)進行徹底的清基，其范圍包括表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物。平均深度為25 cm左右。第三，當取土區(qū)溝槽深度大于2 m時，開挖的邊坡不得陡于1∶1，防止塌方導致安全事故。

填筑作業(yè)包括清基和填筑。其中清基邊界在設計基面邊線外5 m，堤身和建筑物回填區(qū)的清理必須清理到設計邊線以外的50 cm，樹根的挖除須達到填筑線外的3 m，基層表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土都必須清除。清基土于雜填土根據(jù)土料情況，盡量用于堤內(nèi)填塘。其余部分棄置灘地攤平。填筑作業(yè)從最低處開始，按水平層進行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面長度不得小于100 m，堤基斷面陡于1∶5時，先削至小于1∶5的坡度。相鄰工作面均衡上升，減少施工接縫。分段的高差連接以斜坡連接，坡度采用1∶3.壓實時采用跨縫搭接碾壓，搭接碾壓的寬度不小于0.3 m?；靥钔恋捻敳扛叱贪丛O計要求留有沉降量。本工程中，在土料運至現(xiàn)場后，使用進占法卸料，先用120推土機推平，達實驗鋪土厚度，用拖拉機碾壓數(shù)遍后，取環(huán)刀實驗，測定干容重、壓實度。滿足要求后。再按工作面的長度用分段碾壓法分為三個工作面分段施工。如果在施工過程中，需短時間停工或者當時氣候干燥，則需要灑水濕潤，用以補充土層表面水分蒸發(fā)，保證含水量在控制范圍內(nèi)。最后為了保證堤身在設計斷面內(nèi)壓實干容重達到設計要求，給堤坡鋪土時需留有超高，并在填筑結束后按設計斷面削坡。

3 鋼筋砼工程施工

八里溝泵站的鋼筋砼施工包括底板施工、墻體施工、頂板施工。

底板工程包括：泵房底板、前池底板、翼墻底板、箱涵底板、擋洪閘底板，雖然功能形式位置各不相同，施工方法不盡一致，但大體相同。澆筑順序為先主體后兩側，先低后高。模板采用刨光的25 mm厚松木板，使用地垅木固定，14號鋼圍檁，模板木支撐水平向夾角不得大于40°。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上下層鋼筋片用間距不大于1.5 m的Π型鋼筋支撐，并與上下層鋼筋網(wǎng)焊接，以確保網(wǎng)片間距。為了加快施工進度Φ14 mm以下鋼筋盡量搭接，Φ16以上鋼筋盡量搭焊接。在模板立制的時候還需安裝止水，使止水嵌固在模板中，另用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位，不漏漿。粘接方法采用氯丁橡膠粘接法：將搭接面平整，矬毛之后，均勻的刷涂膠水，進行膠接，膠接后用特制夾子加壓24 h以上。用此方法安裝的橡膠止水形式、尺寸、各項物理性能均滿足有關規(guī)定。安裝完成后，對于止水設施應加以保護。砼澆筑采用分層澆筑法：對厚度為60 cm的砼板，嚴格分縫，層厚取30 cm，條寬取3 m。采取與機器運輸相適應的澆筑面積，確保在施工中不產(chǎn)生冷縫。在澆筑上層混凝土的時候，把振動棒垂直插入下層5 cm，確保上下層緊密的結合，對于艙內(nèi)砼泌水、地下滲水，需及時排除。成型后用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符。終凝前人工壓實、抹平、收光。終凝后及時養(yǎng)護。

墻體工程包括：泵室、翼墻、箱涵、閘墩等部位的混凝土結構墩墻。由于墻體較薄，施工難度較高。而墻與墻、墻與底板等相互交連，所以模板用量也較大。模板采用表面光潔，具有較高強度的清水砼定型鋼模板。外形尺寸為0.75 m×1.50 m、厚3 mm，局部采用鋼框竹膠板模板，外型尺寸1.22 m×2.44 m，厚20 mm模板具有足夠的強度且安拆方便。模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，板塊之間夾1 mm厚橡膠帶，使用Φ14圓鋼制成的對銷螺栓防滲。模板安裝后需校對垂直度及幾何尺寸，準確無誤后方可澆筑。墻體所用鋼筋在使用前均經(jīng)過表面清理，一般采用閃光對焊，對Φ14以下的鋼筋采用綁扎接頭。搭接長度不小于5 d，單面焊接則為10 d。在鋼筋和模板之間設立墊塊，保證澆筑時，鋼筋位置準確不變形。砼在拌合前需檢驗進場的水泥的安定性、凝結時間、強度，符合要求后方可使用。為了使砼更好的結合，澆筑前需把施工縫鑿毛并沖洗干凈，并在澆筑前用高一級標號的砂漿均勻布滿施工縫，厚度取2～3 cm。砼的澆筑使用泵送，管道直接到倉面，輸送管道需要搭設專用的鋼管十字架，以免管道重裝模板。當澆筑高度大于2 m的時候，要設置串筒，并在頂部安裝喇叭口，防止砼離析。澆筑過程中要隨時檢查模板和支撐的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)問題就及時處理，對倉面泌出的水，要及時排除。及時的觀測倉口和倉面的砼溫度以及坍落度，同時做好澆筑記錄。

頂板的施工是在墩墻澆筑拆模后進行的，我們根據(jù)以往的經(jīng)驗及頂板厚度，采用了竹膠大模板做底模，現(xiàn)場拼裝加固，泵送混凝土直接入倉的施工方法，取得了不錯的效果。

在冬天氣溫較低的環(huán)境里，采用了綜合蓄熱法進行養(yǎng)護。并摻入少量的防凍劑，使砼的強度能夠快速的增長，同時使用了深井水拌合，保證了砼入倉溫度不低于7 ℃。在雨天，我們設置了防水設施，增加了骨料含水率的測定次數(shù)，隨時調(diào)整拌合的用水量。在一系列的工作之后，泵站的鋼筋砼部分的強度達到了設計要求。泵站目前運行良好。由此可見，適當?shù)氖┕し椒ǎ枪こ藤|(zhì)量的直接保障。

參考文獻

[1]水利部水利水電規(guī)劃設計總院.堤防工程設計規(guī)范[S].中國計劃出版社，1998.

[2]中華人民共和國水利部.泵站設計規(guī)范[S].中國計劃出版社，2011.