改進(jìn)工藝流程 提高細(xì)泥尾礦中鉍、鎢的綜合回收率

宋愈松

（江西盤(pán)古山鎢業(yè)有限公司，江西 于都 342311）

江西盤(pán)古山鎢業(yè)有限公司選礦廠前身是盤(pán)古山鎢礦選礦廠，是國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)的中型選礦廠，始建于20世紀(jì)50年代，日處理出窿原礦最高達(dá)1 900t。選礦工藝由粗選、重選、細(xì)泥處理和精選4個(gè)部分組成。由于礦山資源枯竭，現(xiàn)日處理出窿原礦僅為680t，年處理細(xì)泥尾礦1.128萬(wàn)t，細(xì)泥尾礦品位含WO30.231％、含Bi 0.221％；從細(xì)泥尾礦中年回收鉍金屬量9.535t，回收鎢金屬量1.024t，尾礦中年損失鉍金屬量15.395t，損失鎢金屬量25.030t。因此，完善細(xì)泥尾礦綜合回收工藝，提高細(xì)泥尾礦綜合回收率是選礦增產(chǎn)增效的有效途徑。

1 礦石性質(zhì)

選礦礦石系熱液石英為主的黑鎢—輝鉍礦石英脈型礦床，賦存于泥盆紀(jì)上統(tǒng)變質(zhì)砂巖，砂質(zhì)板巖和石英質(zhì)砂巖的互層沉積變質(zhì)巖系中，金屬礦物有：黑鎢礦、黃鐵礦、輝鉍礦、磁黃鐵礦、白鎢礦、黃銅礦、方鉛礦、輝鉬礦、閃鋅礦等；非金屬礦物有：石英、綠柱石、螢石、電氣石、長(zhǎng)石、云母等；次生礦物有：鎢華、鉍華、褐鐵礦、軟錳礦等。

鉍的單獨(dú)礦物有：輝鉍礦、碲鉍礦、輝碲鉍礦、針鉍礦、輝鉛鉍礦、鉍華、泡鉍礦、黃鉍礦等。

2 選廠細(xì)泥選別綜合情況

2.1 細(xì)泥選別生產(chǎn)指標(biāo)現(xiàn)狀

選廠細(xì)泥原礦占出窿原礦產(chǎn)率6.39％，含WO3品位為0.437％，含Bi品位為0.385％；鎢金屬量約占出窿原礦的11.88％，鉍金屬量約占出窿原礦的24.95％。

細(xì)泥選別工藝流程為：原、次生細(xì)泥集中通過(guò)18m、15m濃密機(jī)濃縮、沉淀，水力分級(jí)箱分級(jí)，細(xì)泥搖床一粗一掃，分級(jí)箱溢流采用棉毯溜槽粗選；搖床精礦、棉毯溜槽精礦分別進(jìn)入精選工段再選別；為使細(xì)泥中的伴生金屬得到進(jìn)一步回收利用，搖床、棉毯溜槽尾礦經(jīng)角錐池濃縮后進(jìn)入細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)浮選回收鉍，然后再進(jìn)入棉毯溜槽回收鎢。

依據(jù)2008—2009年度生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，年平均細(xì)泥原礦量1.168萬(wàn)t，含WO3品位0.437％，含Bi品位0.385％，細(xì)泥作業(yè)鎢回收率48.91％，鉍回收率為44.52％，年回收鎢金屬量24.943t，年回收鉍金屬20.003t。細(xì)泥尾礦量1.128萬(wàn)t，含WO3品位0.231％，細(xì)泥尾礦中含鎢金屬量26.054t，細(xì)泥尾礦鎢金屬量約占出窿原礦金屬量的6.07％；細(xì)泥尾礦含Bi品位0.221％，鉍金屬量為24.932t，約占出窿原礦金屬量的13.85％。細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)年平均從細(xì)泥尾礦中浮選回收鉍金屬量9.537t，棉毯溜槽再次回收鎢金屬量1.024t；細(xì)泥尾礦中年損失鎢金屬量25.030t，年損失鉍金屬量15.395t。

2.2 原細(xì)泥尾礦綜合回收工藝流程

細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)由浮選收鉍、重選收鎢兩部分組成。浮鉍用6A浮選機(jī)一粗一掃，再二次精選；收鎢用棉毯溜槽一粗一掃。簡(jiǎn)易流程見(jiàn)圖1。

圖1 細(xì)泥尾礦綜合回收簡(jiǎn)易工藝流程圖

2.3 原細(xì)泥尾礦綜合回收指標(biāo)情況

從2009年下半年后細(xì)泥尾礦綜合回收浮選收鉍部分由于入選濃度低，回收鉍金屬逐月減少，回收指標(biāo)達(dá)不到計(jì)劃要求。特別是2010年1～4月82.5天生產(chǎn)僅回收鉍金屬量1.0628t，日均產(chǎn)量?jī)H12.88kg，回收率為15.75％；棉毯溜槽回收的鎢精礦WO3品位為4.13％，回收率僅為1.94％；2010年1～4月回收鎢金屬量0.139 4t，日均產(chǎn)量為1.69kg，回收鉍、鎢金屬均少于上年同期，見(jiàn)表1。

2.4 原細(xì)泥尾礦綜合回收流程存在的問(wèn)題

由細(xì)泥搖床、棉毯溜槽尾礦組成的細(xì)泥尾礦，在細(xì)泥選別中棉毯溜槽精礦用清水沖洗回收，大量精礦池溢流水進(jìn)入尾礦溝，導(dǎo)致來(lái)礦含水大，礦泥進(jìn)入角錐池后，由于礦泥量大，濃度低，沉淀面積過(guò)小，礦物沉淀時(shí)間不足，角錐池溢流在來(lái)礦1h后就跑渾，無(wú)法達(dá)到入選濃度（20％～25％）要求；鉍浮選后的尾礦用砂泵送入分礦池，也因?yàn)榈V漿量大，再加上棉毯溜槽坡度過(guò)大，選別流程不足，導(dǎo)致精礦品位低，WO3為4.13％，有時(shí)只有3％左右，棉毯溜槽精礦實(shí)物量多，操作人員在對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，影響了鎢、鉍的回收。

表1 細(xì)泥尾礦綜合回收指標(biāo)

3 改進(jìn)后的細(xì)泥尾礦回收綜合情況

3.1 改進(jìn)后的細(xì)泥尾礦綜合回收工藝流程

改進(jìn)后的細(xì)泥尾礦綜合回收簡(jiǎn)易工藝流程見(jiàn)圖2。通過(guò)對(duì)原細(xì)泥尾礦綜合回收流程及存在問(wèn)題的跟蹤分析，反復(fù)試驗(yàn)及工藝論證，于2010年4月底將細(xì)泥尾礦輸送砂泵管路加長(zhǎng)，把礦漿大部分輸送到閑置的9m濃密機(jī)中，礦漿經(jīng)濃縮后達(dá)到入選濃度后進(jìn)行浮選選鉍；6月對(duì)棉毯溜槽進(jìn)行改建，高低差由原來(lái)的30cm降為20cm，并對(duì)分礦池進(jìn)行加高，減緩礦泥的沖擊力，加入部分清水，以便稀釋礦泥濃度，利于棉毯溜槽選別，并因地制宜地?cái)U(kuò)建了定槽和噴槽，棉毯溜槽精礦集中進(jìn)入定槽選別后精礦再進(jìn)入噴槽選別。6月底完成工藝改進(jìn)后，7月就收到了比較好的效果。

圖2 改進(jìn)后的細(xì)泥尾礦綜合回收簡(jiǎn)易工藝流程圖

3.2 工藝改進(jìn)前后細(xì)泥尾礦綜合回收生產(chǎn)數(shù)據(jù)

表2 2010年1～8月改進(jìn)前后細(xì)泥尾礦綜合回收鉍、鎢生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況對(duì)比

改進(jìn)前后細(xì)泥尾礦綜合回收鉍、鎢生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況對(duì)比見(jiàn)表2、表3。從表2、表3數(shù)據(jù)看：細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)工藝流程改進(jìn)后，回收鉍金屬在2010年5月就收到立竿見(jiàn)影的效果，達(dá)0.716 7t，日均產(chǎn)量28.11kg；6月回收鉍金屬0.932 4t，增長(zhǎng)到日均產(chǎn)量34.53kg；7月回收鉍金屬0.877 8t，日均產(chǎn)量穩(wěn)定在35.11kg；6月、7月平均日產(chǎn)34.82kg，與1～4月相比每天多回收鉍金屬21.93kg。浮鉍尾礦回收鎢部分：7月生產(chǎn)精礦實(shí)物量2.827 8t，WO3品位11.08％，標(biāo)準(zhǔn)噸0.376 0t，日均產(chǎn)量15.04kg；2010年7～12月回收鎢精礦標(biāo)準(zhǔn)噸2.0564t，比2009年同期多回收鎢精礦1.436 6t，每天多收鎢精礦9.26kg。

表3 2009年、2010年7～12月細(xì)泥尾礦綜合回收鎢精礦數(shù)據(jù)對(duì)比

4 工藝流程改進(jìn)后效果分析

細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)工藝流程改進(jìn)后，比改進(jìn)前每天多回收鉍金屬21.93kg，多回收鎢精礦標(biāo)準(zhǔn)噸9.26kg；全年生產(chǎn)天數(shù)285天（按2008年、2009年實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)平均算），每年可多回收鉍金屬6.250 1t，相當(dāng)于細(xì)泥尾礦綜合回收系統(tǒng)下鉍回收率提高了25.07％；鎢回收率提高了10.13％，每年可多收鎢精礦2.639 1t；較大限度地回收了礦產(chǎn)資源并長(zhǎng)期收益，既有經(jīng)濟(jì)效益又有社會(huì)效益。

5 結(jié)語(yǔ)

江西盤(pán)古山鎢業(yè)有限公司選礦廠細(xì)泥尾礦綜合回收工藝流程的改進(jìn)，因地制宜地完善了工藝。該工藝所使用的設(shè)施，具有操作簡(jiǎn)便，維修方便等特點(diǎn)，投入少，產(chǎn)出大，提高了鉍回收率25.07％，提高了鎢回收率10.13％，較大限度地回收了寶貴的礦產(chǎn)資源，并獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

［1］雷耀新，李 紅.從尾礦中回收鉍的試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐［J］.有色礦山，2002（6）：27-31.

［2］李 平，管建紅，李振飛，等.鎢細(xì)泥選礦現(xiàn)狀及試驗(yàn)研究分析［J］.中國(guó)鎢業(yè)，2010，25（2）：20-23.